Injektion Wheelie bin støbning

Injektion Wheelie Bin Molding refererer til en opbevaringsbeholder med stor kapacitet, der er produceret ved fremstilling af kernestrukturer, såsom skraldekropper og låg gennem storskala plastikinjektionsstøbningsprocesser, og samler dem derefter med tilbehør såsom ruller og håndtag. Dens kernefunktion er at bruge injektionsstøbning i ét stykke til at opnå en sømløs skraldespandekrop (volumen normalt 120L-240L, nogle industrielle skraldespande op til 1000L). Sammenlignet med traditionelle metalbeholdere (let at rustne) eller manuelt splejsede plastikbeholdere (dårlig forsegling), har det fordelene ved stærk vejrbestandighed, påvirkningsmodstand, forebyggelse af lækage og let rengøring. Det er vidt brugt i urbane gader, samfund, skoler, fabrikker og andre scenarier, der tilpasser sig mekaniseret affaldsindsamling og transport (kan samarbejde med affaldskomprimeringsbiler til automatisk dumping).

P&M Injektion Wheelie Bin Molding Introduktion

A 、 kerneegenskaber ved injektion Wheelie bin støbning

1. overlegen vejrbestandighed, tilpasning til udendørs miljøer

Injektionshjulskind udsættes for udendørs i lang tid og har brug for at modstå ekstreme miljøer, såsom høje og lave temperaturer, ultraviolette stråler, regn og sne: den almindeligt anvendte HDPE (høj densitet polyethylen) materiale, efter anti-UV-modifikation, kan opretholde en stabil ydeevne i temperaturområdet for -40 ℃ til 60 ℃ (ingen omfavnelse ved lavt temperatur, nr. temperaturer); Efter 1000 timers UV-aldringstest når virkningsstyrkeopbevaringshastigheden mere end 80%, og farven falmningsgrad er ≤ niveau 3 (GB/T 16422.3 Standard), idet man undgår materiel aldring og revner forårsaget af langvarig eksponering; På samme tid har HDPE en glat overflade og stærk vandbestandighed, ingen lækage eller meldug i regnfuldt og snedækket vejr, og levetiden kan nå 5-8 år, hvilket er 2-3 gange for traditionelle metalbeholdere.

2. Høj påvirkningsmodstand og bærende præstation, stærk holdbarhed

Bins er tilbøjelige til kollision under transport og dumping. Injektionsstøbningsprocessen kan forbedre holdbarheden gennem strukturel optimering og materialemodifikation: skraldespanden vedtager en "dobbeltvægsstruktur" (indre lag tykkelse 3-4 mm, ydre lagtykkelse 2-3mm), med forstærkende ribben (afstand 50-80 mm) i midten, og påvirkningsstyrken når mere end 20 kJ/m² (kan modstå et fald på 1,5 m uden brud); Bunden er designet med et fortykket belastningsbærende område (tykkelse 5-6 mm) med en statisk belastningskapacitet på mere end 500 kg (tilpasning til trykket, når affaldskomprimeringsbilkroge-dumps); Kanten af ​​skraldespanden vedtager et cirkulært lysbueovergangsdesign (RADIUS R5-R8MM) for at undgå kollisionsskader under håndtering og samtidig forbedre kantens tåremodstand, ingen deformation efter langvarig brug.

3. forseglet og lækageligt, miljøbeskyttelse og forureningsfri

Den one-stykke injektionsstøbt skraldespand har ingen splejsningshuller, som effektivt kan forhindre lækage af affaldsudvask (såsom køkkenaffaldsjuice, regnvandsblanding): Bin-låg og bin mund vedtager en "gummiplipning ring + snap-on lukning" -struktur, og forsegling af forseglingsydelsen opfylder GB/T 19277.1 Standard (lækage ≤5ml/h), undgår leachateforurening af basen af ​​gb/t 19277.1 Standard (lækage ≤5ml/h), undgå leachateforurening af basen af ​​bunden og jorden; Den indvendige væg i skraldespanden er glat (RA≤0,8μm), ingen depressioner eller døde hjørner og kan rengøres med en højtryksvandspistol uden affaldsrester; På samme tid er HDPE-materiale ikke-giftigt og lugtfrit, og opfylder GB 4806.7-2016 Fødevarekontaktstandard, og der er ingen risiko for materiel nedbør, selv når man opbevarer køkkenaffald, der undgår sekundær forurening.

4. humaniseret strukturelt design, let at betjene

For bekvemmeligheden ved affaldsindsamling og transport er injektionshjulsbinken designet med et antal humaniserede funktioner: forstærkede håndtag (med indbyggede metalbøsninger for at forbedre bærende) indstilles på begge sider af skraldespanden til manuel håndtering; 2-4 gummiruller med høj slår (diameter 150-200 mm, rullemodstand ≤50N) installeres i bunden, som let kan skubbes, selv når de er fulde af affald (den fulde vægt af en 120L-skraldespand er ca. 80 kg), der tilpasser sig til kortafstand bevægelsesscenarier såsom samfund og gader; Nogle stilarter er designet med en "tilbøjelig dumpingstruktur" (skraldespanden og rulleaksen danner en vinkel på 15 ° -20 °), og affaldskomprimeringsbilen kan let vippe skraldespanden med 45 ° -60 ° gennem en krog for at opnå automatisk dumping uden manuel løft, hvilket reducerer rengøringens arbejdsintensitet.

B 、 Produktionsproces for injektion Wheelie bin støbning

1. produktdesign og skimmeludvikling

Bestem først kerneparametrene i skraldespanden i henhold til brugsscenariet: Municipal Street Bins Fokus på vejrbestandighed og stor kapacitet (hovedsageligt 240L), samfundsbakker understreger fleksibilitet og forsegling (hovedsageligt 120L), og industrielle bins kræver høj bærende (500L-1000L). Tegn en 3D-model gennem CAD/CAE-software (såsom SolidWorks, ANSYS), med fokus på design: dobbeltvægsstrukturen i skraldespanden og layoutet af forstærkning af ribben (sikring af en balance mellem stivhed og letvægt), størrelsen på forseglingssporet ved skraldespanden (adapting til gumberforseglingsringen, gap ≤0,5M Tolerance ± 0,1 mm). I formdesignstadiet anvendes en stor to-farves injektionsform (integreret støbning af skraldespanden og forstærkende ribben), og formhulrumsstørrelsen skal reservere en krympningshastighed på 2,5% -3% for HDPE-materiale; Gating-systemet vedtager et varmt løberdesign (undgår portrester, der påvirker udseende og forsegling), og kølesystemet arrangerer vandkanaler i zoner i henhold til tykkelsen af ​​skraldespanden (afkølingstid 20-30'erne for det 3 mm tykke område, 30-40'erne for det 5 mm tykt område) for at sikre ensartet afkøling uden at vare. Formmaterialet er S136 rustfrit stål (stærk korrosionsbestandighed, der er egnet til udendørs binforme) eller H13 varmt arbejde formstål (god slidstyrke, egnet til masseproduktion). En enkelt form kan veje 5-10 ton og skal behandles med store CNC-fræsemaskiner og EDM-udstyr med en hulrumspræcision på ± 0,2 mm.

2. Forberedelse af råmateriale og støbning

Råmaterialet er hovedsageligt HDPE, og modifikatorer tilføjes i henhold til funktionelle krav: anti-UV-middel (0,5%-1%, forbedring af vejrbestandighed), antioxidant (0,2%-0,5%, forsinket aldring), farvemasterbatch (2%-3%, ofte grøn, blå, grå, møder den kommunale affaldsklassificeringsklassificeringsklassificering). Under tilberedning af råmateriale blandes HDPE-partikler med tilsætningsstoffer og sættes i en stor tørretumbler (kapacitet 1000-2000 kg, temperatur 80-100 ℃, tid 4-6 timer) for at fjerne fugt (undgå bobler og krympningshulrum efter injektionsstøbning). Injection molding requires a large horizontal injection molding machine (clamping force 1600-3000 tons, injection volume 5000-10000g), and process parameters are set: barrel temperature 160-200℃ (front section 160-180℃, middle section 180-190℃, rear section 190-200℃), injection pressure 80-120MPa, holding pressure 60-80MPa, holding time 20-30'erne, køletid 30-60'erne (justeret efter tykkelsen af ​​skraldespanden). Under injektion injiceres smeltet HDPE jævnt i formhulen gennem den varme løber. Efter afkøling og indstilling afskrækkes skraldespandet tomt gennem en stor udkastmekanisme (kombination af ejektor -ærme + ejektorplade), og en lille mængde portrester fjernes manuelt efter demolding (det varme løberdesign kan reducere resteren markant).

3. tilbehørssamling og kvalitetsinspektion

Bin Body Blank skal først forbehandles: Rengør overfladeolien med en højtryksvandspistol, derefter polere forseglingsgrillen ved skraldespanden (for at sikre, at tætningsringen passer), og tryk på rulleinstallationshullet (for at tilpasse sig metalbøsningen). Tilbehørssamling inkluderer: indlejring af gummiproduktionsringen i forseglingsgrillen på skraldespanden (interferens pasform til at sikre forsegling); Installation af metalbøsninger og gummiruller (bøsningen presses ind i installationshullet gennem en pressemaskine, og kløften mellem rullen og bøsningen er ≤0,1 mm for at sikre jævn rotation); svejsning eller skruing af det forstærkede håndtag (forbindelsesstyrken mellem håndtaget og skraldespanden er ≥1000N, der består pull -testen); Installation af bin låg hængsel og spænde til nogle stilarter (sikring af bin -låg åbnes og lukkes fleksibelt uden løsning efter lukning). Kvalitetsinspektion udføres i flere dimensioner:

Udseendeinspektion: Kontroller, om der er ridser, bobler, farveforskelle på bin -kropsoverfladen, og om de forstærkende ribben er komplette uden at bryde;

Performance -inspektion: Lækage -test (fyld med vand og inverter i 30 minutter, ingen lækage), påvirkningsmodstandstest (fald 1,5 m til cementpladsen, ingen brud), tætningstest (tryk på skraldespanden til 0,05MPa, hold tryk i 10 minutter, intet trykfald);

Funktionsinspektion: Rulle Rolling Resistance Test (≤50N), dumpingvinkeltest (kan vippes 60 ° glat uden fastklemning).

Kvalificerede skraldespande er trykt med logoer (såsom affaldsklassificeringsskilte, producentoplysninger), derefter pakket i batches (indpakket med stretchfilm for at undgå transportslitage) og forberedt til levering.

P&M Injektion Wheelie Bin Molding (Specifikation)

P&M Injektion Wheelie Bin Molding Feature and Application

1. kommunale offentlige scenarier

Kernekrav: Stor kapacitet, stærk vejrbestandighed, tilpasning til mekaniseret transport, overholdelse af affaldsklassificeringsstandarder.

Produktfunktioner: Volumenet er hovedsageligt 240L og 120L, skraldespanden er lavet af HDPE-anti-UV-modificeret materiale, og farven er kendetegnet ved affaldstype (Green-Kitchen Waste, Blue-genanvendeligt, grå-anden, rødhazard); Mekaniske kroggrænseflader indstilles på begge sider af skraldespanden for at tilpasse sig den automatiske dumping af affaldskomprimeringsbiler; 4 gummiruller med stor diameter (diameter 200 mm) er installeret i bunden for at lette fremme af sanitetsarbejdere; Nogle stilarter har en fodbetjent åbnings- og lukningsmekanisme (undgår håndkontaktforurening), og Bin Lid Sealing Performance opfylder GB/T 19277.1-standarden for at forhindre lugtdiffusion.

2. samfund og boligscenarier

Kernekrav: Kompakt og fleksibel, let at opbevare, god forsegling, æstetisk tilpasning til samfundsmiljø.

Produktfunktioner: Volumenet er hovedsageligt 120L og 80L, skraldespanden er kompakt designet (diameter ≤500 mm), der er egnet til opbevaring i samfundskorridorer og enhedsindgange; HDPE- eller PP/PE -blandede materialer bruges til at afbalancere vejrbestandighed og påvirkningsmodstand; Bin låg har en snap-on lukningsstruktur for at forhindre, at børn åbnes ved en fejltagelse eller kæledyr i at rumme; Nogle stilarter er designet med "skjulte ruller" (kan opbevares i bunden af ​​skraldespanden, når de ikke er i brug) for at reducere rumbesættelsen; Farver er for det meste neutrale farver såsom lysegrå og off-white, som koordineres med samfundsarkitektonisk stil.

3. industrielle og kommercielle scenarier

Kernebehov: Høj bærende, kemisk korrosionsbestandighed, stor kapacitet, let rengøring.

Produktfunktioner: Industrielle skraldespande har et volumen på 500L-1000L, skraldespanden er lavet af glasfiberforstærket PP eller fortykket HDPE (tykkelse 5-8mm), statisk belastningsbærende ≥800 kg, som kan opbevare industriaffald (såsom plastikrester, metalaffald); Kommercielle scenarier (indkøbscentre, restauranter) bruger skraldespande med et volumen på 80L-120L, den indvendige væg i skraldespanden er glat (RA≤0,4μm), som kan skylles med en højtryksvandspistol eller gennemvædet med rengøringsmidler, ingen affaldsrester; Nogle kemiske virksomheder bruger syre- og alkali-resistent HDPE (kan kontakte pH 1-14-opløsning) for at undgå korrosion af kemisk affald; Kraftige ruller (belastning ≥200 kg) er installeret i bunden af ​​skraldespanden for at tilpasse sig tung objekthåndtering på industrielle steder.

Tilpasningsproces

Fabrik & om os

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) er placeret i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, den østlige for Ningbo Port, den stramme dobbeltlinie af statsvej 329 på jord, hav og lufttrafik til et netværk for at lette transport.

Ved den rigelige tekniske styrke, videnskabelige styringsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå mugdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores vigtigste produkter er design og fremstilling af plastform, plastikprodukt, metalprodukt. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været forpligtet til forskning af råvarer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, der giver mere praktisk teknisk support til muggemation og produktproduktion. P&M startede indenlandsk forretning fra 2008, ved navn Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

P&M klæber sig til markedsorienteret med livets quanlity og fokuserer på kvalitetstjeneste og kontinuerlig udvikling af nye produkter, der er fast besluttet på at etablere et bedre virksomhedsbillede og vores venner i ind-udlandet for at bære en bred vifte af forretningsudvekslinger og samarbejde, skaber strålende.

Pakning

Emballage efter dine behov

1. med luft tager det 3-7 dage til levering.

Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. ad søvejen er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager ca. 5-12 dage.

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage.

Til europæiske lande tager ca. 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage.

Til Australien tager cirka 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

P & M -cykeldele, centreret omkring børn, afbalancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien for et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse;

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Vi gør det vigtigste for alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6.Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veluddannede og erfarne stabe til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.