Sprøjtning af plastkurv

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne høj kvalitet tilpasset injektionsplastkurvstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til støbningsprodukter til sprøjtning af plastkurv kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Injektionsstøbningsprocessen for en plastik shoppingkurv er et typisk eksempel på at producere store, tyndvæggede produkter, der kræver store forme og høj-tonnage-injektionsstøbemaskiner. Kerneudfordringen ligger i at sikre, at den smeltede plastik hurtigt og jævnt fylder det store formhulrum, mens den opretholder tilstrækkelig stivhed og sejhed og holder omkostningerne under kontrol.

Følgende er en detaljeret sammenbrud af processen:

Den komplette injektionsstøbningsproces til en plastik shoppingkurv

Fase 1: Materialeforberedelse og behandling

Valg af materiale:

Hovedmaterialer: Polypropylen med høj strømning, høj påvirkning (PP) eller polyethylen med høj densitet (HDPE) er den absolutte mainstream.

Årsager til udvælgelse: lave omkostninger, god sejhed, flexresistens (forebygge håndtagsbrud), let vægt og overholdelse af fødevarekontaktstandarder.

Tilsætningsstoffer: Masterbatch tilføjes ofte for at skabe den ønskede farve (f.eks. Rød, blå, grå). Til udendørs brug kræves en UV -hæmmer for at forhindre aldring og skørhed.

Tørring:

Selvom PP ikke absorberer meget vand, for at sikre optimal kvalitet, tørres det typisk ved 60-80 ° C i 1-2 timer for at fjerne spor af fugt og forhindre luftmærker eller sølvstriber på overfladen.

Fase to: Formdesign og funktioner

Shoppingkurvforme er store og komplekse, og deres design påvirker direkte produktkvalitet og produktionseffektivitet.

Hot Runner System: Væsentligt. Brug af flere varme dyser sikrer hurtig og ensartet injektion af smelten fra flere placeringer i det store hulrum, hvilket reducerer forholdet mellem strømningslængden og svejsestyrke, mens der bevares råmateriale (eliminering af kolde snegle).

Kølesystem: Design er afgørende. Effektive og ensartede kølevandskredsløb er vigtige for at forkorte køletider, som kan nå titusinder af sekunder og forbedre produktionseffektiviteten. Ujævn afkøling kan få kurven til at fordreje og deformere.

Ventningssystem: Der skal leveres tilstrækkelige udluftningsspalter ved det endelige fyldningspunkt for smelten. Ellers kan fanget luft føre til forbrænding (gulning og karbonisering af deloverfladen) eller ufuldstændig påfyldning.

Ejectorsystem: På grund af kurvens dybe dybde kræves det et stort antal ejektorer eller pushere for at skubbe delen ud med ensartet og stabil kraft for at forhindre hvidt eller deformation.

Slidermekanisme: Hvis kurvdesignet indeholder komplekse funktioner såsom intern knæk, kræves en skydermekanisme til demolding.

Trin 3: Injektionsstøbningsproces

Dette er det centrale trin, der udføres på store injektionsstøbemaskiner (typisk med klemmekræfter, der overstiger 1.000 tons).

Formeafslutning: De store bevægelige og faste forme lukker under højt tryk og danner et forseglet hulrum.

Indsprøjtning:

Tørrede plastgranuler opvarmes og smeltes i tønden.

Drevet af højt tryk indsprøjter skruen den smeltede plast i formhulen med en medium-høj hastighed. Injektionshastighed og timing kræver præcis kontrol.

Holdpresset:

Efter injektion opretholder skruen et konstant tryk på at genopfylde formhulen med det mistede materiale på grund af afkølingskrympning.

Holdtryk er kritisk: indstillingen af ​​holdetryk og tid påvirker direkte produktets størrelse, vægt, og om krympning vil forekomme (især ved grænsefladen mellem ribben og vægtykkelse).

Afkøling:

Plastikken afkøles i formhulen for at størkne dens form. På grund af den store størrelse af indkøbsvogne tager afkøling lang tid, hvilket gør det til den mest tidskrævende del af hele produktionscyklussen. I løbet af denne tid flydes kølevand kontinuerligt gennem kølekanalerne i formen for at sprede varme.

Skimmelåbning og udkast:

Formen åbnes, og ejektormekanismen (ejektorstiften eller skubpladen) skubber den støbte indkøbskurv ud af hulrummet.

En robotarm eller automatiseret enhed når automatisk ind, henter kurven og placerer den på en transportør eller opsamlingsbakke og opnår fuldautomatisk produktion.

Fase 4: Efterbehandling og kvalitetskontrol

De-gating: Kurve produceret med varme løberforme har generelt ikke håndtag, men der kan være mindre mærker ved det varme dysekontaktpunkt, som generelt ikke kræver behandling.

Kvalitetskontrol:

Visuel inspektion: Kontroller for defekter såsom manglende materiale, flash, forbrænding, farveforskel og krympningsdepressioner.

Dimensionel inspektion: Spot-check nøgledimensioner (længde, bredde, højde og diagonal) for at sikre, at de er inden for tolerance og stak glat.

Funktionel test:

Lastetest: Indlæser en tung genstand (såsom en sandpose) i kurven for at teste dens bærende kapacitet og deformation for at sikre, at den opfylder standarderne.

Drop Test: Simulerer et fald fra en vogn for at teste dens sejhed og påvirkningsmodstand.

Stablingstest: Kontrollerer, om flere kurve let og stabilt stables sammen, en kernefunktion af en indkøbskurv.

Procesoversigt og nøglepunkter

Plastiske pellets + masterbatch → Tørring → Materialeabsorption → Smeltplastik → Højtryksinjektion → Trykbedsættelse og svindeledning → Fuld køling → Skimmelåbning og udkast → Robotdelen

Kernekompetencer for en fremragende producent:

Stor formekspertise: Evne til at designe og fremstille stabile, effektive og langvarige store multi-hulrums varme løberforme.

Procesoptimeringsfunktioner: Kontroller nøjagtigt injektion og tryk, der holder kurver for at tackle warpage, krympning og svejsemærker, der er almindelige på store, tyndvæggede dele.

Automatiseret integration: Hele produktionslinjen er stærkt automatiseret, fra råmateriale, der transporterer, injektionsstøbning, fjernelse af produkt, til stabling, minimering af manuel arbejdskraft og sikring af effektivitet og omkostningskontrol.

Kvalitetssikringssystem: Strenge teststandarder sikrer, at hver indkøbskurv opfylder styrken og holdbarheden i hverdagens kommercielle brug.

Vi er en Producent af sprøjtning af plastkurv, der leverer produktion af plastikkurvfremstilling af høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle sprøjtning af plastkurvstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-form-fremstillingsproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.