Injektionsstøbning PLC -controller

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpasning af injektionsstøbning af PLC-controllerprodukter til høj kvalitet for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til injektionsstøbning PLC -controller -produkter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Injektionsstøbningsprocessen for PLC -controllere er i det væsentlige opdelt i to dele: 1. Injektionsstøbning af PLC -controllerhuset; 2. Samling og test af de interne elektroniske komponenter.

Da dit kernefokus er "injektionsstøbning", vil vi fokusere på støbningsprocessen med boliginjektion og kort forklare, hvordan den integreres med intern samling.

Del 1: Injektionsstøbningsprocessen til PLC -controllerhuse

Dette er et kernetrin, der demonstrerer din tekniske dygtighed som en fremragende formproducent. I modsætning til almindelige forbrugerprodukter har PLC -huse ekstremt høje krav til styrke, præcision, flammehæmning, beskyttelsesniveauer (såsom IP20, IP67) og elektromagnetisk afskærmning (EMI).

Fase 1: Valg af design og materiale

Strukturelt design:

Ensartet vægtykkelse: Typisk 2,5-3,5 mm for at sikre styrke og forhindre svind.

Forstærkende ribben: Omfattende forstærkningsribben bruges til at forbedre påvirkningsmodstanden og deformationsmodstanden, mens man overholder princippet om "60% vægtykkelse" for at forhindre svind.

Klip og monteringspunkter: Præcisionsdesignede klip og understøtter sikre PCB'er, moduler og terminaler, hvilket sikrer glatte samling og pålidelige forbindelser.

Forseglingsstruktur: Til høj beskyttelsesvurdering (såsom IP67), designforseglingsringriller og ultralydssvejsningslinjer.

Valg af materiale (ekstremt kritisk):

Flammehæmmende materialer: UL94 V-0 flammehæmmende materialer skal bruges, en stiv sikkerhedsstandard for industrielle elektriske systemer.

Almindelige materialer:

PC (polycarbonat): høj styrke, høj påvirkningsmodstand og høj varmemodstand. Gennemsigtige versioner kan bruges til visningsvinduer.

PC/ABS -legering: Det mest almindelige valg, der kombinerer varmemodstanden og styrken af ​​pc med processabiliteten af ​​ABS.

PBT (polybutylen terephthalat): Fremragende elektriske egenskaber, varmemodstand og kemisk resistens.

Tilsætningsstoffer: Antistatiske midler og metalfibre/belægninger er ofte påkrævet for at opnå elektromagnetisk afskærmning (EMI/RFI).

Fase to: Præcisionsform design og fremstilling

PLC-boligforme er indbegrebet af høj præcision, multi-action-forme.

Moldstål: Hård og slidbestandigt stål af høj kvalitet (såsom S136 og NAK80) skal bruges og varmebehandles for at sikre lang levetid og høj præcision.

Hot Runner System: Standardkonfiguration. En nåle-ventils hotdyse sikrer afbalanceret fyldning i store forme med flere huller. Ingen håndtag er påkrævet, hvilket sparer dyre råvarer.

Kompleks underskæringsbehandling:

Flere glider og løftere bruges til at håndtere de mange underskæringer omkring huset, såsom klip og ledningshuller.

Høj glans overflade/tekstur:

Udvendige overflader kræver typisk en højglans polsk eller fin struktur (ætsning) for at forbedre kvaliteten af ​​industrielle produkter og skjule mindre ridser.

Afkøling og udstødning: Et ensartet og effektivt kølesystem er designet til at minimere deformation. Præcisionsudstødningsspalter leveres for at forhindre fanget luft og forbrænding.

Trin 3: Injektionsstøbningsproces

Procesindstillingsmålene er dimensionel stabilitet, lav intern stress og ydeevne, der opfylder specifikationerne.

Strengt tørring: Materialer såsom pc og pc/ABS skal tørres ved 100-120 ° C i mindst 3-4 timer for at forhindre hydrolytisk nedbrydning og sølvstrimler.

Høj formtemperatur: Brug en højere formstemperatur (f.eks. 80-100 ° C) for at reducere den indre stress, forbedre overfladeglans og forbedre materialets flammehæmning og mekaniske egenskaber.

Medium-langsom injektionshastighed: Brug mellem-lav injektionshastigheder for at forhindre overdreven forskydningsspænding i at forårsage nedbrydning af materiale (især nedbrydning af flammehæmmere), hvilket kan påvirke flammehæmmere og mekaniske egenskaber.

Tilstrækkeligt holdtryk: Anvend tilstrækkeligt holdetryk og tid til at kompensere for krympning, sikre dimensionel nøjagtighed og strukturel styrke, og forhindre utilstrækkelig styrke i kritiske områder såsom snap -fastgørelseselementer.

Trin 4: Efterbehandling og kvalitetskontrol

Efterbehandling:

De-gating: Automatiseret af en robotarm.

Ultralydssvejsning: Ultralydssvejsning smelter sammen med de øvre og nedre dæksler sammen for at opnå et højt niveau af støv- og vandbestandighed (IP67).

** Strenge kvalitetsinspektion (ekstremt streng) **:

Fuld dimensionskontrol (CMM): En tredimensionel koordinatmåler (CMM) bruges til at udføre fuld dimensionel inspektion af nøglebeslagspunkter og snap-in placeringer.

Funktionel montering: Testmontering med interne komponenter såsom PCB og terminaler for at sikre en perfekt pasform.

Flame-retardancetest (UL94 V-0): Prøveudtagning gennemgår strengt test af flammehæmning, en obligatorisk sikkerhedstærskel.

Høj og lav temperaturtest: tester husets deformation og påvirkningsmodstand ved høje og lave temperaturer.

Testning af indtrængningsbeskyttelse (IP -test): Tests IP -klassificering ved hjælp af udstyr til specialiseret støv og vandbestandighed.

Del II: Intern samling og samlingsproces

Dette er ikke nødvendigvis en service, der tilbydes af injektionsstøbningsanlæg, men fremragende producenter tilbyder denne "one-stop" -tjeneste.

SMT (overflademontering) (SMT): Monteringsmodstande, kondensatorer, chips og andre komponenter på PCB.

DIP (dip-insulator) (DIP): monteres større elektroniske komponenter.

Konformisk belægning: PCB sprøjtes med en beskyttende belægning for at beskytte mod fugt, korrosion og støv.

Endelig samling: PCB, terminaler, strømmodul og andre komponenter er installeret i de injektionsformede hus og forseglet med skruer eller ultralydsvejsning.

Programmering og indbrændingsafprøvning: Programmet er indlæst, og langvarig effekt-on-indbrænding-test udføres for at eliminere for tidlige fejl.

Vi er en injektionsstøbning af PLC-controller-producent, der leverer produktion af injektionsstøbning i høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle injektionsstøbning PLC -controller -produkter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-form-fremstillingsproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.