Injektionsstøbte møbelstole

Injektionsstøbte møbelstole henviser til møbelstole fremstillet ved at producere kerne -strukturelle komponenter såsom sædepander og ryglæn ved hjælp af plastikinjektionsstøbningsprocessen og derefter samle dem med metal- eller plastbeslag, stik osv. Denne proces danner en integreret stolekropsstruktur ved at indsprøjte moltenplast i en tilpasset moldhulrum og afkøling af den til størrelse, uden behov for behov for et efterfølgende opdeling. Sammenlignet med traditionelle stole lavet af træ, metal svejsning eller manuel splejsning har de betydelige fordele i produktionseffektivitet, strukturel stabilitet og designmangfoldighed og er vidt brugt i hjem, kontorer, catering, offentlige rum og andre scenarier, der imødekommer behovene i forskellige miljøer for formands letvægt, holdbarhed og æstetik.

P&M injektion støbte møbelstole introduktion

A 、 kernefordele ved injektionsstøbte møbelstole

1. stabil struktur og høj holdbarhed

De injektionsstøbte sædepander og ryglæn vedtager en integreret struktur uden splejsningshuller, som kan undgå den korte levetid for traditionelle stole forårsaget af løse eller knækkede splejsningsfuger. Almindelige injektionsmaterialer (såsom PP, PA66 + glasfiber) har fremragende påvirkningsmodstand og krybningsmodstand: for eksempel kan et PP -stolkrop modstå en statisk belastning på mere end 150 kg, uden nogen åbenlyst deformation efter 100.000 siddende trykprøver; Den forstærkede plaststolekrop med tilsat glasfiber har en bøjningsstyrke på mere end 80MPa, og dens slidstyrke er 50% højere end for almindelig plast. Det kan tilpasse sig scenarier med højfrekvent brug i offentlige rum (såsom indkøbscentre, kantiner), og dets normale levetid kan nå 5-8 år, meget længere end de 3-5 år med traditionelle træstole.

2. Letvægtsdesign og let håndtering

Kernekomponenterne i injektionsstøbte stole er lavet af lette plastmaterialer, og den samlede vægt er normalt kun 3-8 kg, meget lettere end traditionelle faste træstole (10-15 kg) og metalstole (8-12 kg). For eksempel vejer en husstand PP-injektionsformet spisestol ca. 3-4 kg, som let kan bæres af en voksen kvinde med en hånd; En kontorinjektionsformet konferencestol vejer ca. 5-6 kg, hvilket er praktisk til hyppig bevægelse og omformering af rummet. Den lette funktion reducerer ikke kun transportomkostninger (under den samme transportkapacitet, antallet af injektionsstøbte stole er mere end 40% højere end for faste træstole), men reducerer også kollisionsskader på jorden og væggene under håndtering, hvilket er især velegnet til kontorlokaler og catering steder, der skal justere layoutet ofte.

3. fleksibelt design og forskellige stilarter

Injektionsstøbningsprocessen kan realisere komplekst mugdesign og kan skabe en række stole med unikke former og glatte linjer: fra enkle buede ryglæn og strømlinede sædepander til personaliserede design med hule mønstre og gradientfarver, kan alle dannes i en gang gennem forme. F.eks. Indtog ofte spisestole i Nordisk stil, der er i form af nordisk stil, ofte vedtaget en afrundet kurveform, matchet med macaron-farveskemaer; Industriel stil injektionsstøbte stole er lavet med en metallignende struktureret overflade gennem forme, matchet med mørke farver såsom sort og grå; Stole til offentlige rum kan også designes til en stabelbar struktur (såsom spisestole kan stables 6-8 lag) for at spare lagerplads. Derudover kan stilen hurtigt skiftes ved at udskifte formen for at imødekomme stilbehovene i forskellige scenarier (hjemme, kontor, udendørs), og design-iterationscyklussen er 30% -50% kortere end for traditionelle stole.

4. Let at rengøre omkostninger og lave vedligeholdelsesomkostninger

Den plastiske overflade af injektionsstøbte stole er glat og tæt uden huller og teksturer af træstole eller svejsepunkterne på metalstole og er ikke let at absorbere støv og olie. Daglig rengøring behøver kun at tørre med en fugtig klud for at fjerne pletter; For stædige oliepletter kan det tørres efter sprøjtning med et neutralt vaskemiddel, og rengøringseffektiviteten er mere end 60% højere end træstole. På samme tid har plastmaterialet god vandmodstand og korrosionsbestandighed og kan vaskes direkte med vand (såsom udendørs injektionsstøbte stole) uden at bekymre sig om fugtdeformation eller rust; Og plaststolekroppen har ingen maling eller belægning, idet man undgår vedligeholdelsesarbejdet med at male traditionelle stole igen på grund af malingsskrælning, og den langsigtede brugs- og vedligeholdelsesomkostninger er kun 1/3-1/2 af træstole.

B 、 Produktionsproces med injektionsstøbte møbelstole

1. produktdesign og skimmeludvikling

Bestem først de funktionelle krav (bærende, stakbarhed, komfort) og stolens udseende i henhold til målbrugsscenariet (såsom hjemme, kontor, udendørs) og tegne en 3D-model af stolen gennem CAD-software (såsom AutoCAD, Solidworks). Fokus på at designe krumningen af ​​sædepanden (montering af kurven for de menneskelige balder for at reducere træthed fra lang siddende), understøttelsesstrukturen af ​​ryglænet (såsom tilsætning af skjulte forstærkende ribben) og forbindelsesgrænsefladen på stolbenene (tilpasning til metalbeslag eller plaststolke ben). Efter at designet er afsluttet, skal du udføre formdesign: Bestem antallet af formhulrum i henhold 30-60'erne for at undgå deformation). Formmaterialet er P20 forudhærdet stål (til lille og mellemstor batchproduktion) eller H13 varmt arbejde formstål (til masseproduktion med en levetid på mere end 500.000 gange) og fremstilles gennem præcisionsprocesser såsom fem-akse bearbejdningscentre og EDM, hvilket sikrer, at formen Cavity Precision når ± 0,1 mm og overfladen Raeation Ra≤0,8μm.

2. Forberedelse af råmateriale og støbning

Vælg plastiske råvarer i henhold til formålets brugskrav: PP (polypropylen) bruges ofte til husholdningsstole med lave omkostninger og god sejhed; PA66 + glasfiber bruges ofte til kontorstole med høj styrke og krybe modstand; HDPE (polyethylen med høj densitet) bruges ofte til udendørs stole med UV-resistens og aldringsmodstand. I råmaterialets tilberedningsstadium skal du blandes plastikpartikler med farvemasterbatches (tilføjet i henhold til designfarveforholdet, såsom 1% -2% hvid masterbatch til hvide stole), anti-aldringsmidler (0,5% -1% anti-UV-middel til udendørs stole) og hårde stof Injektionsstøbning, tørringstemperatur 80-100 ℃, tid 2-4 timer). Under injektionsstøbning skal du tilføje de tørrede råmaterialer i hopperen af ​​injektionsstøbemaskinen, indstil tøndentemperaturen i henhold til de materielle egenskaber (PP-materialetemperatur 180-220 ℃, PA66 + glasfibermaterialetemperatur 250-280 ℃), styr injektionstrykket ved 60-100mpa og holdingstiden ved 10-20'erne. Injektionsstøbemaskinen indsprøjter den smeltede plast i formhulen gennem skruen. Efter afkøling og størkning skubbes sædepanden eller ryglæn -tommen gennem udkastmekanismen. Efter demolding fjernes portresten for at afslutte produktionen af ​​kernekomponenter.

3. Komponentmontering og kvalitetsinspektion

Når produktionen af ​​kernekomponenter er afsluttet, skal du gå ind i samlingsstadiet: Forbind først sædepanden og ryglænet med skruer (eller vedtage et snap-on-design uden skruer) for at sikre en fast forbindelse uden løshed; Derefter skal du installere stolbenene eller parenteserne (metalbeslag skal først være rustbeskyttet, såsom elektroplettering eller plastsprøjtning; plaststolben er direkte forbundet til sædepanden gennem snaps eller skruer); Endelig skal du installere tilbehør (såsom armlæn og pneumatiske stænger til kontorstole, anti-glidepuder til spisestole). Efter samling udføres kvalitetsinspektion: først optrædeninspektion, kontrol af, om der er ridser, bobler, farveforskelle på stolens overflade, og om portresten fjernes fuldstændigt; For det andet strukturel inspektion, test af forbindelsesstyrken mellem sædepanden og ryglæn (påføring af en 500N-trækkraft uden at løsne eller bryde) og den bærende ydelse af stolbenene (statisk belastningsbærende 200 kg, ingen deformation i 1 time); For det tredje, funktionel inspektion, test af stablingsstabiliteten af ​​stable stole (ingen risiko for at vippe efter stabling af 8 lag) og test af fleksibiliteten i armledsløftning og serviceliden for pneumatiske stænger til kontorstole. Kvalificerede stole er pakket (pakket i kartoner eller plastposer for at undgå transportslitage) og forberedt til levering.

P&M injektionsstøbte møbelstole (specifikation)

P&M injektionsstøbte møbelstole Funktion og anvendelse

1. husholdningsscenarie

Kernekravene til injektionsformede stole til husholdningsscenarier er æstetik, komfort og lette, og almindelige typer inkluderer:

Dettingstole: Mest lavet af PP- eller HDPE -materialer med enkle buede former og macaron -farveskemaer (såsom hvid, lyseblå, lyserød) som de vigtigste stilarter. Sædepanden er designet til at passe kurven på balderne, og nogle stilarter tilføjer bløde puder for at forbedre komforten. Vægten styres ved 3-4 kg, hvilket er praktisk til bevægelse og opbevaring, der er egnet til hjemmeværker og køkkener.

Leisurestole: såsom balkon gyngestole og stue enkeltstole, ofte lavet af pc/abs -legering eller glasfiberforstærket PA66, med justerbare ryglæn og fodstøtter. Nogle integrerer hul design for at forbedre luftpermeabiliteten, og farverne er hovedsageligt neutrale farver (grå, beige), som tilpasser sig moderne hjemmestilarter og har både dekorative og praktiske funktioner.

2. Office -scenarie

Kontorscenarier er nødt til at imødekomme behovene ved højfrekvent brug, ergonomi og holdbarhed, og hovedtyperne er:

Staff Stole: Vedtag glasfiberforstærket PA66-stolkrop, matchet med metal femstjernede fødder og pneumatiske stænger. Ryggestdesignet er ergonomisk (med fremtrædende lumbale-support), armlænene kan justeres op og ned, og den bærende kapacitet er mere end 150 kg, velegnet til langvarig kontorbrug med en levetid på 5-8 år.

 Konference stole: Mest uden armlæn, lavet af PP- eller PC/ABS-materialer, der vejer 5-6 kg, og kan stables til opbevaring (stablede 5-6 lag), hvilket er praktisk til fleksibel brug af konferencelokalet. Overfladen er ofte mat behandlet for at undgå refleksion, der påvirker konferenceoplevelsen, og farverne er hovedsageligt forretningsfarver som sort og mørkegrå.

3. offentlige og kommercielle scenarier

Sådanne scenarier har ekstremt høje krav til holdbarhed, stakbarhed og let rengøring af stole, og typiske anvendelser inkluderer:

 Betegnelse af lokalstedstole: såsom stole til restauranter og kantiner, lavet af HDPE- eller PP-materialer, med glatte overflader uden døde hjørner, som kan vaskes direkte med vand eller tørre med desinfektionsmiddel, med en bærende kapacitet på 200 kg og et stablingslag på 6-8 lag, hvilket sparer opbevaringsplads. Farverne er for det meste lyse farver såsom rød og gul for at forbedre spisestedet.

Publiske rumstole: såsom indkøbscentre hvilestole og parkbænke, lavet af HDPE -materialer (udendørs) eller pc/abs -legering (indendørs). Det integrerede stolekropsdesign har ingen skarpe kanter og hjørner for at undgå fodgængerkollisionsskader. Nogle bænke er designet som sammenkoblet (2-3 sæder) til at forbedre stabiliteten og har anti-vandalisme (anti-destruktion) egenskaber, ridsebestandig og påvirkningsresistent.

Tilpasningsproces

Fabrik & om os

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) er placeret i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, den østlige for Ningbo Port, den stramme dobbeltlinie af statsvej 329 på jord, hav og lufttrafik til et netværk for at lette transport.

Ved den rigelige tekniske styrke, videnskabelige styringsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå mugdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores vigtigste produkter er design og fremstilling af plastform, plastikprodukt, metalprodukt. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været forpligtet til forskning af råvarer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, der giver mere praktisk teknisk support til muggemation og produktproduktion. P&M startede indenlandsk forretning fra 2008, ved navn Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

P&M klæber sig til markedsorienteret med livets quanlity og fokuserer på kvalitetstjeneste og kontinuerlig udvikling af nye produkter, der er fast besluttet på at etablere et bedre virksomhedsbillede og vores venner i ind-udlandet for at bære en bred vifte af forretningsudvekslinger og samarbejde, skaber strålende.

Pakning

Emballage efter dine behov

1. med luft tager det 3-7 dage til levering.

Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. ad søvejen er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager ca. 5-12 dage.

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage.

Til europæiske lande tager ca. 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage.

Til Australien tager cirka 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

P & M -cykeldele, centreret omkring børn, afbalancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien for et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse;

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Vi gør det vigtigste for alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6.Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veluddannede og erfarne stabe til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.