Leverandør af sprøjtestøbeforme

Sprøjtestøbefremstilling Støbning refererer i det væsentlige til fremstillingsprocessen for sprøjtestøbeforme. Det involverer at tage råmaterialer som formstål og omdanne dem til specialiserede værktøjer med specifikke strukturer - såsom hulrum, portsystemer og kølesystemer - gennem en række præcisionsbearbejdningsteknikker, alt baseret på designkravene for de målplastprodukter. Formene, der produceres gennem denne proces, bruges derefter i plastsprøjtestøbningsworkflowet. Under dette trin sprøjtes smeltet plast ind i formens hulrum; efter at plastikken er afkølet og størknet, opnås de endelige plastprodukter, der opfylder de forudindstillede designstandarder.Som en kritisk bro mellem plastproduktdesign og storskala masseproduktion spiller Injection Mould Making Moulding en afgørende rolle: Præcisionen og den overordnede kvalitet af formene påvirker direkte ydeevnen, udseendet og produktionseffektiviteten af ​​de resulterende plastprodukter.

P&M Sprøjtestøbeleverandør Introduktion

Kerneproces til fremstilling af sprøjtestøbning

1. Formdesign

Formdesign er det centrale præ-link i Injection Mould Making Moulding, som kræver detaljeret planlægning baseret på 3D-modellen af ​​plastprodukter (skabt af software som SolidWorks og UG). Designindholdet omfatter: hulrums- og kernedesign (som sikrer fuldstændig overensstemmelse med formen og den indre struktur af plastprodukter og forbeholder en rimelig plastsvindhastighed, såsom 1,5%-2% krympning for PP-materialer); portsystemdesign (bestemmelse af indløbets, løberens og portens position og størrelse for at sikre ensartet fyldning af hulrummet med smeltet plast); kølesystemdesign (arrangering af kølevandskanaler i henhold til produktets tykkelse og form for at kontrollere ensartetheden af ​​kølehastigheden og undgå produktdeformation); udstødningssystemdesign (valg af udstødningskomponenter såsom ejektorstifter og ejektorhylstre for at sikre en jævn udstødning af produktet); styre- og positioneringssystemdesign (indstilling af styresøjler og styrebøsninger for at sikre nøjagtig positionering, når formen åbnes og lukkes). Efter at designet er afsluttet, bruges formflowanalysesoftware (såsom Moldflow) til at simulere sprøjtestøbningsprocessen, optimere designskemaet og reducere omkostningerne ved efterfølgende formforsøgsjusteringer.

2. Råvareforberedelse og forbehandling

Det almindeligt anvendte råmateriale til sprøjtestøbeforme er støbestål, som skal vælges i henhold til støbeformens formål og plastproduktegenskaber: for eksempel er H13 varmarbejdsstøbestål med stærk slidstyrke valgt til støbeforme, der producerer store batch- og højpræcisionsprodukter; P20 forhærdet formstål med let forarbejdning er valgt til forme, der producerer små og mellemstore produkter med middel præcision. I råvareforberedelsesstadiet skal formstålet skæres, og hele stålblokken skæres i emner tæt på størrelsen af ​​formdele af en savmaskine eller laserskæreudstyr for at reducere den efterfølgende forarbejdningsgodtgørelse. Forbehandlingsleddene inkluderer udglødningsbehandling (opvarmning af formstålet til en specifik temperatur, hold det varmt og afkøl det derefter langsomt for at reducere materialets hårdhed og eliminere indre spændinger til efterfølgende skærebearbejdning) og fjernelse af overfladerust (ved hjælp af sandblæsning eller bejdsning for at fjerne oxidskala og rust på ståloverfladen for at sikre forarbejdningspræcision).

3. Præcisionsbearbejdning

（1）CNC fræsebearbejdning

Lodrette eller vandrette CNC-fræsemaskiner bruges til grovbearbejdning og semi-finishing af formemner for at fjerne det meste af det overskydende materiale og til at begynde med danne formen og strukturen af ​​formdelene (såsom plan, trin og rille i skabelonen). Under forarbejdning skal passende værktøjer vælges i henhold til hårdheden af formstålet (såsom højhastighedsstålværktøjer til forarbejdning af blødt formstål og hårdmetalværktøjer til forarbejdning af forhærdet formstål), og rimelige skæreparametre (skærehastighed, tilspændingshastighed, skæredybde) bør indstilles for at sikre forarbejdningseffektivitet og overfladeruhed ≥6 μm (normalt overfladens ruhed). semi-finishing).

（2）EDM-bearbejdning

Til komplekse former eller dybe hulrumsstrukturer såsom formhulrum og -kerner bruges Electrical Discharge Machining (EDM) til præcisionsformning. Denne proces bruger pulsudladningen mellem elektroden og emnet til at generere høj temperatur, erodere emnematerialet og realisere behandlingen af ​​komplekse former. Før behandlingen skal der laves en elektrode, der er komplementær til formen af ​​hulrummet (normalt kobber- eller grafitmateriale), og elektrodebevægelsesbanen styres af det numeriske kontrolsystem. EDM-præcisionen kan nå ±0,005 mm, og overfladeruheden Ra≤1,6μm, som effektivt kan behandle komplekse strukturer, som er svære at nå ved traditionel fræsning, såsom smalle mellemrum og skarpe hjørner.

（3） Wire EDM-bearbejdning

Wire Electrical Discharge Machining (Wire EDM) bruges hovedsageligt til bearbejdning af dele såsom specialformede huller, stanser og matricer af forme, især til bearbejdning af tynde formdele eller højpræcisionskonturer. Denne proces bruger trådelektroder såsom molybdæntråd som værktøjselektroder og eroderer materialer gennem udladning mellem trådelektroden og emnet og realiserer skæringen af ​​komplekse konturer med det numeriske kontrolsystem. Tråd EDM-præcisionen kan nå ±0,002 mm, og overfladeruheden Ra≤0,8μm. Der er ingen mekanisk belastning under bearbejdningen, hvilket kan undgå deformation af emnet. Det bruges ofte til bearbejdning af nøgledele såsom formskær og præcisionsstyrehuller.

（4） Polering og lapning

For at forbedre overfladefinishen af ​​formhulrummet (som direkte påvirker overfladekvaliteten af ​​plastprodukter), skal de forarbejdede formdele poleres og overlappes. Grov polering bruger værktøjer som slibeskiver og oliesten til at fjerne forarbejdningsmærker; medium polering bruger sandpapir (såsom 400 #-1000 #) for at forfine overfladen yderligere; finpolering bruger diamantslibepasta (såsom W1-W5-partikelstørrelse) og behandles af manuel eller mekanisk poleringsudstyr (såsom ultralydspoleringsmaskine) for at få hulrummets overfladeruhed til at nå Ra≤0,025μm, hvilket opfylder overfladekravene til gennemsigtige eller højglans plastprodukter. For forme med teksturkrav (såsom lædertekstur og trådtegningstekstur) skal overfladeteksturer fremstilles gennem kemisk ætsning eller lasergraveringsprocesser.

4. Formsamling

Formsamling er processen med at kombinere og installere de forarbejdede formdele (såsom fast formbundplade, bevægelig formbundplade, hulrum, kerne, styresøjle, styrebøsning, udstødningskomponent osv.) i henhold til designtegningerne. Monteringstrinene omfatter: først, fastgørelse af hulrummet og kernen på den faste formkerne og den bevægelige formkerne for at sikre nøjagtig positionering (placering gennem stifter, med et passende mellemrum ≤0,005 mm); derefter installation af styresystemet, presning af styresøjlerne ind i den bevægelige formbundplade og styrebøsningerne ind i den faste formbundplade for at sikre jævn tilpasning mellem styresøjlerne og styrebøsningerne; derefter montering af udstødningssystemet, installation af komponenter såsom udstødningsstifter og udkasterhylstre på udstødningspladen, justering af udstødningsslaget for at sikre synkron udstødningsvirkning; endelig installation af tilbehøret til portsystemet og kølesystemet (såsom portmuffer og vandrørsamlinger) og kontrol af, om bevægelsen af ​​hver komponent er fleksibel uden blokering. Efter at samlingen er afsluttet, kræves lufttæthedstest (test af om kølevandskredsløbet lækker) og dimensionsgennemgang før formforsøg for at sikre, at formsamlingens præcision opfylder kravene.

5. Skimmelprøve og justering

Formforsøg er et nøgletrin til at verificere formens ydeevne og optimere sprøjtestøbningsprocessen. Den samlede form skal installeres på sprøjtestøbemaskinen, og sprøjtestøbningstest udføres i henhold til de forudindstillede injektionsparametre (temperatur, tryk, hastighed osv.). Under formforsøget er det nødvendigt at observere: påfyldningssituationen for smeltet plast (om der er problemer som materialemangel, flash, bobler osv.); produktets dimensionelle præcision efter afkøling (detektering af nøgledimensioner gennem en koordinatmålemaskine og sammenligning med designværdien); produktets udseendekvalitet (om der er ridser, krympemærker, farveforskelle på overfladen). I henhold til resultaterne af formforsøget skal du justere formen: hvis der er et materialemangelproblem, kan portstørrelsen øges, eller injektionstrykket kan øges; hvis produktet er deformeret, skal kølevandskredsløbslayoutet optimeres; hvis der er krympemærker på overfladen, skal trykholdetiden forlænges. Normalt kræves der 2-3 formforsøg og justeringer, indtil kvalificerede plastprodukter er produceret, og derefter kan formen sættes i formel produktion.

P&M støbning til sprøjtestøbeform (specifikation)

Tilpasningsproces

Fabrik & Om USA

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) er beliggende i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, øst for Ningbo Port, tæt dobbelt linje af State Road 329 på land-, sø- og lufttrafikken ind i et netværk for at lette transporten.

Med den rigelige tekniske styrke, videnskabelige forvaltningsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og hilst velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå formdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores hovedprodukter er design og fremstilling af plastforme, plastprodukter, metalprodukter. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været engageret i forskning i råmaterialer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, hvilket giver mere bekvem teknisk support til fremstilling af forme og produktproduktion. P&M startede indenlandsk virksomhed fra 2008, opkaldt Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

P&M overholder markedsorienteret til quanlity af livet og fokus på kvalitetsservice og kontinuerlig udvikling af nye produkter, fast besluttet på at etablere et bedre corporate image, og vores venner i ind-og udland til at udføre en bred vifte af forretningsudveksling og samarbejde, skabe strålende.

Pakning

Pakning efter dine behov

1. Med fly, det tager 3-7 dage for levering.

Varerne kan sendes med DHL, Fedex, UPS.

2. Til søs er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager det omkring 5-12 dage.

Til lande i Mellemøsten tager det omkring 18-25 dage.

Til europæiske lande tager omkring 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager det omkring 28-35 dage.

Til Australien tager det omkring 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager omkring 30-35 dage.

P&M Bike dele, centreret omkring børn, balancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien til et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1.Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mellemøsten (10,00%) (10,00%) (10,00%), Sydeuropa (00,00%). Der er i alt omkring 51-100 personer på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid sidste inspektion før forsendelse;

3. Hvad kan du købe hos os?

Form, Plastprodukt, Metalprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbejdning.

4.Hvorfor skal du købe fra os og ikke fra andre leverandører?

Vi laver hovedsagelig alle former for 3d-design, 3d-print og metalforme i plastik og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One-stop levering: 3d design - 3d print - formfremstilling - plastik injektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Talte sprog: engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din tjeneste?

1. Din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive besvaret inden for 24 timer.

2. Veluddannede og erfarne medarbejdere til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyde støtte til at løse problemet i ansøgnings- eller salgsperioden.

4. Konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøvekvalitet samme som masseproduktionskvalitet.