Injektionsform supermarkedskurv

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne med høj kvalitet tilpasset injektionsform supermarkedskurvstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til sprøjtestøbningsprodukter til injektionsform kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Oprettelse af en injektionsform til en supermarked indkøbskurv er et typisk stort projekt, der kræver komplekse processer og høje tekniske krav.

Følgende beskriver produktionsprocessen for en supermarked indkøbskurvinjektionsform:

Hele processen for supermarkedskurvkurvindsprøjtningsformproduktion kan opdeles i fem kernefaser: Designgennemgang → Molddesign og forarbejdning → Formmontering og prøve → Masseproduktion og levering → Service efter salg.

Fase 1: Designanmeldelse (DFM - Design til fremstilling af gennemførlighed)

Dette er det mest kritiske trin, der bestemmer succes eller fiasko for alt efterfølgende arbejde. Injektionsstøbningsanlægget kræver tæt kommunikation med klienten (supermarked eller brand).

Produktkrav Bekræftelse:

Dimensioner og kapacitet: Bekræft længde, bredde, højde og bærekapacitet på indkøbskurven (f.eks. 20L, 30L, 50L).

Strukturel design: Bekræft håndtagstypen (integreret/sammenfoldelig), layoutet af de nederste forstærkende ribben, hvad enten sidevæggene er nestabile og stable, og om kanterne er glatte og ridsebestandige.

Materielle krav: Polypropylen med høj påvirkning (PP) bruges typisk på grund af dets fremragende sejhed, lette vægt, lave omkostninger og fødevarekontaktoverholdelse.

Farvekrav: Giv et Pantone -farvekortnummer eller farveprøve for at sikre farvenøjagtighed.

Lastteststandard: Bekræft den krævede maksimale belastning (f.eks. 25 kg) og testmetoden.

Molddesign til materialefunktion (DFM) -rapport:

Udkast til vinkelanalyse: På grund af den dybe karakter af indkøbskurven kræves en tilstrækkelig trækvinkel (typisk mindst 1,5 °) for at forhindre demolding eller beskadigelse af produktet.

PARTLINJE (P/L) Bestemmelse: Bestem placeringen af ​​afskedslinjen mellem forformene for og bag, typisk langs den øverste kant af kurven. Dette sikrer æstetik uden at gå på kompromis med funktionaliteten.

Gating -systemdesign: På grund af den store størrelse af produktet skal et varmt løbersystem bruges med flere gatingpunkter for at sikre hurtig og endda fyldning af det store hulrum, der minimerer svejsemærker og bevarer råmateriale.

Kølesystemdesign: Design effektive kølevandskredsløb for at sikre ensartet formstemperatur, forkorte injektionscyklusser og forbedre produktionseffektiviteten.

Ejector-systemdesign: Planlæg placeringen og antallet af ejektorstifter eller skubplader for at sikre glat, ensartet og deformationsfri udsprøjtning af store dele af dybt hulrum.

Udluftningssystemdesign: Opret udluftningsspalter ved svejsningslinjer og det endelige fyldområde for at forhindre fanget luft i at forårsage defekter såsom forbrænding og underfyldning.

Fase to: Molddesign og forarbejdning (kernefremstilling)

Skimmeldesign:

Fuldt 3D -formdesign udføres ved hjælp af avanceret 3D -software såsom UG, Pro/E (CREO) og CATIA.

Produktion af detaljerede deltegninger, samlingstegninger, trådskårne tegninger, elektrodediagrammer osv.

Materiel forberedelse:

Moldbase: Vælg en stor standardformbase (såsom LKM Mold Base) for at sikre stivhed og stabilitet.

Moldkerne/hulrum: Brug højtydende formstål som P20, 718H og S136 (til fremragende rustbestandighed) og førharden dem for at sikre lang levetid.

Præcisionsbearbejdning:

CNC -fræsning: Bruger et stort gantry CNC -værktøj til at udføre ru og fin bearbejdning af skimmelbasen og kernen, der danner hovedhulrum og kerner.

Dyb hulboring: Processer komplekse kølekanaler.

Elektrisk decharge -bearbejdning (EDM): Bruger kobberelektroder til at udføre elektrisk udladningsbeskyttelse på hjørner, ribben og logoer, der er vanskelige at maskine ved hjælp af CNC.

Trådskæremaskine (WEDM): Bruges til at maskine præcision lige væggede dele såsom indsatser og glider.

Polering/teksturering: Poliserer hulrumsoverfladen til en spejlfinish; eller udfører teksturering (Sunburst) for at opnå en mat eller læderlignende struktur på indkøbskurvoverfladen.

Fase 3: Formmontering, formforsøg og accept (T0 -formforsøg)

Formmontering (montering):

Teknikere samler alle forarbejdede dele, herunder glider, løftere, ejektorer og hot runner -systemer, og kontroller for clearances og glat bevægelse.

Formforsøg:

Formen hejses på en stor injektionsstøbemaskine med en kapacitet på over 1.000 ton.

Tilslut den varme løber temperaturstyringsboks og kølevandrør.

Begynd fejlfinding af injektionsstøbningsprocesparametre: injektionshastighed, tryk, holdetryk, skrueposition, køletid osv.

Testformprøveevaluering:

Dimensionel inspektion: Brug et 3D -måleinstrument til at kontrollere, om nøglemensioner er i overensstemmelse med tegningerne.

Udseendeinspektion: Kontroller for defekter såsom krympning, flash, luftmærker, svejsemærker, manglende materiale og hvid top.

Funktionel test: Udfør belastningstest, stablingstest, droptests osv.

Indsend prøven til kunden til godkendelse.

Formmodifikation og optimering:

Baseret på testformresultaterne og kundernes feedback skal du foretage mindre justeringer af formen (såsom justering af portstørrelse, ændring af udluftning, justering af polering osv.) Indtil prøven er fuldt kvalificeret.

Fase 4: Masseproduktion og levering

Produktion af små forsøg: Efter processparametrene stabiliserer, udfører lille batchproduktion med kontinuerlig overvågning af kvalitet.

Masseproduktion: Formen sættes i kontinuerlig produktion 24 timer i døgnet. Operatører er forpligtet til at gennemføre regelmæssig kvalitetskontrol.

Emballage og levering: Indkøbskurve pakkes efter behov (typisk poset og stablet) og leveret til kunden.

Fase 5: Formvedligeholdelse og pleje

Regelmæssig formvedligeholdelse udføres: rengøring af hulrummet, rustforebyggelse, kontrol af slid på bevægelige dele og udskiftning af forbrugsdele for at udvide skimmelsvimmelen. (En god indkøbskurvform varer typisk i over 500.000 til 1.000.000 cykler).

Flowchart Oversigt

Kundekrav → 3D/2D -tegninger → Design til materiale (DFM) analyserapport → Formdesign → Indkøb af stål/formbase/standarddele → CNC -bearbejdning → EDM/WEDM -bearbejdning → Polering/teksturering → formmontering → T0 formforsøg → Prøveinspektion og kundebekræftelse → Modifikationer og optimering → Endelig prøve (T1) → Kundesmasse → Masseproduktion → Produktion → Produktion → Produktion natten Formvedligeholdelse

Vi er en injektionsstøbningssupermarkedskurvstøbningsproducent, der leverer produktion af høj kvalitet støbningskurvstøbning. Så længe du vil tilpasse/udvikle injektionsform -supermarkedskurvstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.