Sprøjtestøbeform til kæledyrs legetøj

Sprøjtestøbeform til kæledyrslegetøj er et præcisionsværktøj, der bruges i sprøjtestøbningsprocessen, som er lavet af metalmaterialer (såsom P20, 718H forhærdet stål eller H13 varmarbejdsformstål) i henhold til den specifikke form, størrelse og funktionelle krav til kæledyrslegetøj. Dens arbejdsprincip er, at under påvirkning af sprøjtestøbemaskinen sprøjtes plastikråmaterialer (såsom TPR, PP, ABS, nylon osv.) i smeltet tilstand ind i hulrummet inde i formen under højt tryk. Efter at plasten er afkølet og størknet, åbnes formen for at tage de formstøbte kæledyrslegetøjsprodukter ud for at realisere batchproduktionen af ​​"den første falske undersøgelse med mange stykker" eller "den første falske undersøgelse med ét stykke".

I modsætning til almindelige sprøjtestøbeforme skal sprøjtestøbeforme til kæledyrslegetøj fokusere på kæledyrs specielle brugsscenarier - for eksempel skal udformningen af formhulrummet undgå skarpe kanter og hjørner (for at forhindre, at kæledyr ridser), formmaterialet skal kunne modstå hyppig åbning og lukning (for at imødekomme høje produktionskrav) og nogle støbeforme, som også skal integreres i "forme" hulrum" bruges til at lave lydskabende kæledyrslegetøj og "teksturrillen", der bruges til at lave bidelegetøj), hvilket sikrer, at det endelige produkt ikke kun opfylder kæledyrssikkerhedsstandarder, men også har praktiske egenskaber såsom bidmodstand og slagfasthed.

P&M sprøjtestøbeform til legetøj til kæledyr Introduktion

Produktionen af ​​sprøjtestøbeforme til kæledyrslegetøj er en præcisionsfremstillingsproces, der integrerer design, forarbejdning og test. Det inkluderer normalt følgende 8 kernetrin, og nøjagtigheden af ​​hvert trin påvirker direkte den endelige ydeevne af formen:

1. Behovsanalyse og designplanlægning

For det første skal formproducenten koordinere med kæledyrslegetøjsmærket for at afklare produktparametrene (størrelse, vægt, materiale), funktionelle krav (såsom om det producerer lyd og kan samles), produktionsbatch (små batch-prøveproduktion eller stor batch-masseproduktion) og sikkerhedsstandarder for legetøjet. Baseret på disse krav vil designteamet bruge CAD-software til at tegne 2D-monteringstegninger og 3D-modeller af formen med fokus på planlægning af nøglestrukturer såsom antallet af hulrum, kølevandsbanepositioner, udstødningshulstørrelser og udstødningsmekanismetyper. CAE-software vil blive brugt til formflowanalyse for at simulere flow-, fyldnings- og afkølingsprocesserne af plast i formen, identificere potentielle defekter på forhånd og optimere formdesignskemaet.

2. Udvælgelse og indkøb af formmaterialer

Vælg passende formmaterialer baseret på designkravene og den forventede levetid for formen.

3. Formbehandling: Fremstilling af formens grundlæggende ramme

Formbunden er "skelettet" af formen, bestående af fast formsædeplade, bevægelig formsædeplade, styresøjle, styremuffe og andre komponenter. Dens hovedfunktion er at understøtte formhulrummet og sikre nøjagtig åbning og lukning af formen. Under forarbejdningen bearbejdes stålet først groft ved hjælp af en fræsemaskine til at fræse den omtrentlige form af formbunden og installationsrillen ud; Derefter udføres præcisionsbearbejdning ved hjælp af en slibemaskine til at kontrollere fladheden og parallelitetsfejlene for støbeemnet inden for 0,01 mm; Til sidst bearbejdes monteringshuller såsom styresøjlehuller og skruehuller ved hjælp af en boremaskine, og rustfjernelsesbehandling (såsom sandblæsning og fosfatering) udføres på overfladen af ​​formbasen for at forberede den efterfølgende hulrumsbehandling.

4. Bearbejdning af formhulrum: Fremstilling af kernestøbningsdelen af ​​formen

Hulrummet er en kritisk del, der direkte bestemmer formen på legetøj til kæledyr, og dets behandlingsnøjagtighed kræver ekstrem høj præcision. I henhold til kompleksiteten af ​​hulrummet vil forskellige præcisionsbearbejdningsprocesser blive brugt:

CNC fræsning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), wire skærende bearbejdning (WEDM), poleringsbehandling

5. Samling af formkomponenter: Kombiner dispergerede komponenter i en komplet form

6. Prøvestøbning og fejlretning: Bekræft støbeformens ydeevne og optimer defekter

Prøvestøbning er et vigtigt verifikationstrin i formproduktionsprocessen, som normalt udføres på dedikerede sprøjtestøbemaskiner. Indstil først sprøjtestøbningsparametre baseret på egenskaberne af legetøjets råmaterialer; Sprøjt derefter plastikråmaterialerne ind i formen, tag den støbte "prøveformprøve" ud og udfør multidimensionel test på prøven:

Dimensionel inspektion, udseende inspektion, ydelse inspektion.

7. Formoverfladebehandling: Forbedre formens holdbarhed og sikkerhed

8. Modtagelse og levering af forme: Sikre overholdelse af produktionskrav

P&M sprøjtestøbeform til kæledyrslegetøj (specifikation)

P&M-sprøjtestøbeform til kæledyrslegetøj Funktion og anvendelse

1. Produktion af tyggedyrslegetøj

Tygge er kæledyrs natur (især hunde), og sådant legetøj skal have egenskaberne slidstyrke og bidemodstand. Det tilsvarende sprøjtestøbedesign fokuserer på "strukturel styrke" og "materialekompatibilitet".

2. Produktion af lydproducerende kæledyrslegetøj

Lydproducerende legetøj tiltrækker kæledyrs opmærksomhed gennem indbyggede højttalere (såsom fløjter og airbags), og kernekravene til sådanne forme er "integreret støbning" og "forseglingsgaranti".

3. Produktion af interaktivt kæledyrslegetøj

Interaktivt legetøj bruges hovedsageligt til leg mellem kæledyr og deres ejere, og det skal have karakteristika af at være let og nemt at kontrollere. Det tilsvarende formdesign fokuserer på "letvægt" og "multifunktionel integration".

4. Produktion af pædagogisk legetøj til kæledyr

Puslespilslegetøj forbedrer kæledyrs kognitive evner gennem komplekse strukturer, og designet af sådanne forme er det sværeste, der kræver præcis koordinering af flere komponenter og kompleks hulrumsstøbning.

Tilpasningsproces

Fabrik & Om USA

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) er beliggende i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, øst for Ningbo Port, tæt dobbelt linje af State Road 329 på land-, sø- og lufttrafikken ind i et netværk for at lette transporten.

Med den rigelige tekniske styrke, videnskabelige forvaltningsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og hilst velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå formdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores hovedprodukter er design og fremstilling af plastforme, plastprodukter, metalprodukter. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været engageret i forskning i råmaterialer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, hvilket giver mere bekvem teknisk support til fremstilling af forme og produktproduktion. P&M startede indenlandsk virksomhed fra 2008, opkaldt Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

P&M overholder markedsorienteret til quanlity af livet og fokus på kvalitetsservice og kontinuerlig udvikling af nye produkter, fast besluttet på at etablere et bedre corporate image, og vores venner i ind-og udland til at udføre en bred vifte af forretningsudveksling og samarbejde, skabe strålende.

Pakning

Pakning efter dine behov

1. Med fly, det tager 3-7 dage for levering.

Varerne kan sendes med DHL, Fedex, UPS.

2. Til søs er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager det omkring 5-12 dage.

Til lande i Mellemøsten tager det omkring 18-25 dage.

Til europæiske lande tager omkring 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager det omkring 28-35 dage.

Til Australien tager det omkring 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager omkring 30-35 dage.

P&M Bike dele, centreret omkring børn, balancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien til et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1.Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mellemøsten (10,00%) (10,00%) (10,00%), Sydeuropa (00,00%). Der er i alt omkring 51-100 personer på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid sidste inspektion før forsendelse;

3. Hvad kan du købe hos os?

Form, Plastprodukt, Metalprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbejdning.

4.Hvorfor skal du købe fra os og ikke fra andre leverandører?

Vi laver hovedsagelig alle former for 3d-design, 3d-print og metalforme i plastik og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One-stop levering: 3d design - 3d print - formfremstilling - plastik injektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Talte sprog: engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din tjeneste?

1. Din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive besvaret inden for 24 timer.

2. Veluddannede og erfarne medarbejdere til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyde støtte til at løse problemet i ansøgnings- eller salgsperioden.

4. Konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøvekvalitet samme som masseproduktionskvalitet.