Sprøjtestøbeform til brillestel

Sprøjtestøbeform til brillerammer henviser til en tilpasset støbeform, der er specielt designet til fremstilling af plastikbrillestel (komponenter såsom linsekanter, stænger og næsepudebeslag) gennem sprøjtestøbningsprocessen. Dens kernefunktion er at injicere smeltet brillestel-specifik plast såsom TR90, PC og ABS i formen gennem præcisionshulrum og portsystemer, der danner brillestelkomponenter, der opfylder ergonomi og høj dimensionel nøjagtighed (tolerance ±0,02 mm). Sammenlignet med traditionelle metalbrillestelstøbeforme (kompleks behandling og høje omkostninger), kan sprøjtestøbeforme til brillestel realisere den integrerede støbning af komplekse buede overflader (såsom linsekantkrumning og brillebøjekurve) og funktionelle strukturer (såsom hængselsmonteringshuller og næsepudekortslidser), med høj produktionseffektivitet (enkelt-1 cyklus-5-2-produktionsdesign). Det er meget udbredt i masseproduktion af plastikbrillestel, såsom nærsynethedsbriller, solbriller og sportsbriller.

P&M sprøjtestøbeform til brillestel Introduktion

1 kerneegenskaber ved sprøjtestøbeform til brillestel

1. Målnøjagtighedskontrol: Linsekantens indvendige diametertolerance er  ±0,02 mm (for at sikre tilpasning til objektivstørrelsen), afvigelsen i brillestængernes længde er ≤0,1 mm (for at tilpasse sig personer med forskellige hovedomkredse), og næsepudens beslagsafstandsfejl er ≤0,05 mm (for at undgå, at broen trykkes på næsen);  hulrummets overfladeruhed Ra≤0,012μm, hvilket sikrer, at den formstøbte brillesteloverflade er glat og ridsefri uden yderligere polering;

Buet overfladetilpasningsdesign: Linsekanten har et asfærisk hulrumsdesign (krumningsfejl ≤0,5 °) for at passe til øjeæblets kontur;  tindingens bøjningssektions hulrum er designet i henhold til hovedets sidekurve (afvigelse i krumningsradius ≤0,1 mm), der passer til konturen bag øret, når det bæres, med ensartet trykfordeling (tryk pr. arealenhed ≤0,3 kPa);

Symmetrikrav: Symmetrifejlen for venstre og højre linsekant og brillehulrum er ≤0,03 mm, hvilket sikrer, at venstre-højre vægtafvigelse af den formstøbte brilleramme er ≤0,5g for at undgå at vippe, når den bæres.

2. Integreret støbning af flere komponenter, som forenkler montering

Brillestellet er sammensat af flere komponenter, og sprøjtestøbeforme kan opnå integreret støbning af nogle komponenter, hvilket reducerer efterfølgende monteringsprocesser:

Integration af spejlring og næsestøttebeslag: Formhulrummet designer spejlringen og næsestøttebeslaget som en hel struktur, hvilket undgår risikoen for limafløsning ved traditionel splitmontage og øger forbindelsesstyrken med 50 %.

Skjult indløbsdesign: Indløbsrøret er sat i ikke-synlige områder, såsom enden af ​​spejlbenet eller bunden af ​​næsestøttebeslaget, og kan samles uden trimning for at undgå at påvirke udseendet.

3. Tilpasning til forskellige materialeegenskaber, balancering af ydeevne og æstetik

Ydeevnen af ​​forskellige brillestelmaterialer (TR90, PC, ABS) varierer meget, og formen skal optimeres i overensstemmelse hermed

4. Effektivt produktionsdesign, der reducerer omkostningerne

Som svar på efterspørgslen efter masseproduktion af brillestel fremhæver formdesignet høj effektivitet:

Layout med flere hulrum: vedtagelse af et symmetrisk layout med 1 form med 4 hulrum eller 1 form med 8 hulrum

Design med lang levetid: Formhulrummet er lavet af S136 rustfrit stål (stærk korrosionsbestandighed) eller H13 varmarbejdsformstål (god slidstyrke), med en formlevetid på ≥ 500000 gange, hvilket reducerer omkostningerne ved hyppige formskift.

II Produktionsproces af sprøjtestøbeform til brillestel

1. Produktdesign og formudvikling

(1) Produktdesign

Strukturelt design: Tegn en 3D-model af brillestellet ved hjælp af CAD-software, med fokus på at designe tykkelsen af ​​fælgen, tindingens tværsnitsform, højden af ​​næsestøtten og tilpasning til forskellige højder af næsebroen;

(2) Skimmelsvamp udvikling

Formmateriale: Formhulrummet er lavet af S136 rustfrit stål (velegnet til materialer med høje krav til udseende som PC og transparent ABS) eller H13 varmarbejdsformstål (velegnet til hårde materialer som TR90, med en levetid på ≥ 500000 gange); Styresøjlen og styremuffen er lavet af SUJ2-lejestål (hårdhed HRC58-62);

Bearbejdning af formhulrum: foreløbig formning opnås gennem femakset CNC-fræsning, efterfulgt af forfining af komplekse overflader gennem elektrisk udladningsbearbejdning, og til sidst udføres spejlpolering ved hjælp af diamantpoleringspasta;

Kølesystemdesign: Spejlringområdet vedtager en cirkulær vandvej, og spejlbenområdet vedtager en lineær vandvej for at sikre ensartet køling i hvert område. Køletiden styres inden for 15-25 sekunder.

2. Forberedelse af råmateriale og sprøjtestøbning

(1) Råvareforbehandling

(2) Sprøjtestøbning

3. Efterbehandling og kvalitetsinspektion

P&M sprøjtestøbeform til brillestel (specifikation)

P&M sprøjtestøbeform til brillestel Funktion og anvendelse

I henhold til brillestels funktionelle placering og brugerforskelle er der betydelig tilpasningsevne i designet af sprøjtestøbeforme og materialevalg. Kernescenarierne omfatter:

1. Sportsbrilleforme

Kernekrav: Høj sejhed, slagfasthed, stærk vejrbestandighed, tilpasning til udendørs sportsscenarier (løb, skiløb, cykling) og i stand til at modstå alvorlige kollisioner og ekstreme miljøer.

Form og materialefunktioner:

Formhulrummet bruger H13 varmarbejdsformstål (god slidstyrke, levetid ≥500.000 cyklusser), linsekanthulrummet er designet med en stor krumning (tilpasning til ansigtsbeskyttelsesområdet), og vægtykkelsen er ensartet 1,5-2,0 mm (forbedrer slagfasthed);

Tilpasset til TR90-materiale (slagstyrke ≥60kJ/m², kan modstå et fald på 1,5m uden at gå i stykker), formkølesystemet bruger ringformede vandkanaler (mellemrum 8 mm), og køletiden er 25 sekunder for at sikre ingen indre belastninger efter TR90-støbning;

Stængelhulen integrerer skridsikker tekstur (fremspringshøjde 0,3 mm, afstand 0,5 mm) for at forbedre bærestabiliteten og forhindre glidning under sport.

2. Solbrilleforme

Kernekrav: Smukt udseende (højglans/mat tekstur), UV-beskyttelse, letvægts, velegnet til daglige rejser og mode matchende scenarier.

Karakteristika for forme og materialer:

Formhulrummet er lavet af S136 rustfrit stål (spejlpoleret Ra ≤ 0,008 μm), kompatibelt med PC-gennemsigtigt materiale eller ABS-farvet materiale, hvilket sikrer, at overfladen af ​​spejlrammen er gennemsigtig og fejlfri;

Støt sprøjtestøbning med to farver (såsom sort spejlring og guldspejlben), formen er udstyret med en 180 ° roterende mekanisme (positioneringsnøjagtighed ± 0,003 mm), og der er ikke noget åbenlyst mellemrum ved leddet (gab ≤ 0,01 mm);

Reserveret polariserende linseinstallationsrille (bredde 2,0 mm, dybde 0,5 mm) i spejlringens hulrum, med glat rillevæg (Ra ≤ 0,4 μm), hvilket sikrer, at linsen er fast installeret uden løshed.

3. Myopia Eyewear Rammeforme

Kernekrav: Let, høj komfort, nøjagtig størrelse, velegnet til langtidsbrug (8-12 timer/dag), kompatibel med linseinstallation og næsebrotilpasning.

Karakteristika for forme og materialer:

Formhulrummet vedtager et symmetrisk layout af 1 form og 8 hulrum (med en effektivitet på 240 stykker/time), og spejlringens indvendige diametertolerance er ± 0,02 mm (for at sikre kompatibilitet med linser af forskellige grader);

Velegnet til ABS-materiale (letvægt, enkeltrammevægt ≤ 15g), justerbar højde på næsestøttehulen (8-12 mm, velegnet til personer med forskellige næsebrohøjder)

Tilpasningsproces

Fabrik & Om USA

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) er beliggende i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, øst for Ningbo Port, tæt dobbelt linje af State Road 329 på land-, sø- og lufttrafikken ind i et netværk for at lette transporten.

Med den rigelige tekniske styrke, videnskabelige forvaltningsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og hilst velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå formdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores hovedprodukter er design og fremstilling af plastforme, plastprodukter, metalprodukter. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været engageret i forskning i råmaterialer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, hvilket giver mere bekvem teknisk support til fremstilling af forme og produktproduktion. P&M startede indenlandsk virksomhed fra 2008, opkaldt Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

P&M overholder markedsorienteret til quanlity af livet og fokus på kvalitetsservice og kontinuerlig udvikling af nye produkter, fast besluttet på at etablere et bedre corporate image, og vores venner i ind-og udland til at udføre en bred vifte af forretningsudveksling og samarbejde, skabe strålende.

Pakning

Pakning efter dine behov

1. Med fly, det tager 3-7 dage for levering.

Varerne kan sendes med DHL, Fedex, UPS.

2. Til søs er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager det omkring 5-12 dage.

Til lande i Mellemøsten tager det omkring 18-25 dage.

Til europæiske lande tager omkring 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager det omkring 28-35 dage.

Til Australien tager det omkring 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager omkring 30-35 dage.

P&M Bike dele, centreret omkring børn, balancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien til et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1.Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Centralamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mellemøsten (10,00%) (10,00%) (10,00%), Sydeuropa (00,00%). Der er i alt omkring 51-100 personer på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid sidste inspektion før forsendelse;

3. Hvad kan du købe hos os?

Form, Plastprodukt, Metalprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbejdning.

4.Hvorfor skal du købe fra os og ikke fra andre leverandører?

Vi laver hovedsagelig alle former for 3d-design, 3d-print og metalforme i plastik og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One-stop levering: 3d design - 3d print - formfremstilling - plastik injektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Talte sprog: engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din tjeneste?

1. Din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive besvaret inden for 24 timer.

2. Veluddannede og erfarne medarbejdere til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyde støtte til at løse problemet i ansøgnings- eller salgsperioden.

4. Konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøvekvalitet samme som masseproduktionskvalitet.