Injektionsform fremstilling

Injektionsform, der fremstiller støbning, henviser til processen med behandling af råmaterialer såsom formstål til specialværktøjer med specifikke strukturer såsom hulrum, gatingssystemer og kølesystemer gennem en række præcisionsbehandlingsteknologier i henhold til designkravene til plastprodukter. Disse fremstillede forme kan bruges i plastikinjektionsstøbningsprocessen. Efter injektion af smeltet plast i hulrummet opnås plastprodukter, der opfylder designspecifikationerne gennem afkøling og størkning. Injektionsformning, der fremstiller støbning, er et nøgleled, der forbinder plastikproduktdesign og masseproduktion, og dets præcision og kvalitet bestemmer direkte ydelse, udseende og produktionseffektivitet af plastikprodukter.

P&M injektionsform, der foretager støbning introduktion

Kerneproces for injektionsformning, der fremstiller støbning

1. formdesign

Molddesign er kerneforbindelsen af ​​injektionsform, der fremstiller støbning, hvilket kræver detaljeret planlægning baseret på 3D-modellen for plastprodukter (oprettet af software såsom Solidworks og UG). Designindholdet inkluderer: hulrum og kernedesign (sikring af fuldstændig matchning med formen og den interne struktur af plastprodukter og forbehold en rimelig plastikkrympehastighed, såsom 1,5% -2% krympning for PP-materialer); Gating System Design (bestemmelse af placeringen og størrelsen på gran, løber og port for at sikre ensartet fyldning af hulrummet med smeltet plast); Kølesystemdesign (arrangerer kølevandskanaler i henhold til produktets tykkelse og form til at kontrollere ensartetheden af ​​kølehastighed og undgå produktdeformation); Udsprøjtningssystemdesign (Valg af udkastskomponenter såsom ejektorstifter og ejektor ærmer for at sikre glat demolding af produktet); Vejledning og positioneringssystemdesign (indstilling af guide søjler og guidebuske for at sikre nøjagtig placering, når formen åbnes og lukkes). Efter at designet er afsluttet, bruges formstrømningsanalysesoftware (såsom Moldflow) til at simulere injektionsstøbningsprocessen, optimere designskemaet og reducere omkostningerne ved efterfølgende formforsøgsjusteringer.

2. tilberedning af råmateriale og forbehandling

Det almindeligt anvendte råmateriale til injektionsforme er formstål, som skal vælges i henhold til formformålet og plastikproduktegenskaber: for eksempel vælges H13 varmt arbejde med stærk slidbestandighed til forme, der producerer store batch og højpræcisionsprodukter; P20 Forbehandlet formstål med let behandling er valgt til forme, der producerer små og mellemstore produkter med medium præcision. I forberedelsesfasen af ​​råmaterialet skal formen stål skæres, og hele stålblokken skæres i emner tæt på størrelsen på skimmedele ved hjælp af en savmaskine eller laserskærende udstyr for at reducere den efterfølgende behandlingsgodtgørelse. Forbehandlingsforbindelserne inkluderer udglødningsbehandling (opvarmning af formstålet til en bestemt temperatur, hold det varmt og derefter afkøling af det langsomt for at reducere materialet hårdhed og eliminere intern stress til efterfølgende skærebehandling) og overflade rustfjernelse (ved hjælp af sandblæsning eller syltede for at fjerne oxidskalaen og rusten på ståloverfladen for at sikre behandling af præcision).

3. Præcisionsbearbejdning

（1） CNC Milling Beaching

Lodrette eller vandrette CNC-fræsemaskiner bruges til ru bearbejdning og semi-finishing af skimmelemner for at fjerne det meste af det overskydende materiale og oprindeligt danne formen og strukturen af ​​skimmelsesdele (såsom planet, trin og rille i skabelonen). Under behandlingen skal der vælges passende værktøjer i henhold til hårdheden af ​​formstålet (såsom højhastighedsstålværktøjer til behandling af blødt formstål og cementeret carbidværktøj til behandling af præhærdet formstål) og rimelig skæreparametre (skærehastighed, tilførselshastighed, skåret dybde) til at sikre behandlingseffektivitet og overflades ruhed (normalt overfladen ruhed ragere 6,3μm efter fødehastighed, dybde af snit).

（2） EDM -bearbejdning

Til komplekse former eller dybe hulrumsstrukturer, såsom formhulrum og kerner, bruges elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) til præcisionsformning. Denne proces bruger pulsafladningen mellem elektroden og emnet til at generere høj temperatur, erodere emnetmaterialet og realisere behandlingen af ​​komplekse former. Før behandling skal der foretages en elektrode, der er komplementær til formen af ​​hulrummet (normalt kobber- eller grafitmateriale), og elektrodebevægelsesbanen styres af det numeriske kontrolsystem. EDM -præcisionen kan nå ± 0,005 mm, og overfladen ruhed Ra≤1,6μm, hvilket effektivt kan behandle komplekse strukturer, der er vanskelige at nå ved traditionel fræsning, såsom smalle huller og skarpe hjørner.

（3） Tråd EDM -bearbejdning

Wire Electrical Deplads Machining (Wire EDM) bruges hovedsageligt til behandling af dele, såsom specielle formede huller, stans og dies af forme, især til behandling af tynde formdele eller højpræcisionskonturer. Denne proces bruger trådelektroder, såsom molybdæntråd som værktøjselektroder, og eroderer materialer gennem udladning mellem trådelektroden og emnet, og indser udskæring af komplekse konturer med det numeriske styresystem. Wire EDM -præcisionen kan nå ± 0,002 mm og overfladen ruhed Ra≤0,8μm. Der er ingen mekanisk stress under behandlingen, som kan undgå deformation af emnet. Det bruges ofte til behandling af nøgledele, såsom formskærende kanter og præcisionsguidehuller.

（4） Polering og sprang

For at forbedre overfladen af ​​formhulen (som direkte påvirker overfladekvaliteten af ​​plastprodukter), skal de forarbejdede formdele poleres og spredes. Grov polering bruger værktøjer såsom slibningshjul og oliesten til at fjerne behandlingsmærker; Medium polering bruger sandpapir (såsom 400#-1000#) til yderligere at forfine overfladen; Fin polering bruger diamantslibningspasta (såsom W1-W5-partikelstørrelse) og behandles af manuelt eller mekanisk poleringsudstyr (såsom ultralydspoleringsmaskine) til at fremstille overfladegruppe i hulrummet til at nå RA≤0,025μm, der opfylder overfladekravene til gennemsigtige eller høje glansplastikprodukter. For forme med teksturkrav (såsom lædertekstur og trådtegningstekstur) skal overfladeteksturer fremstilles gennem kemisk ætsning eller lasergraveringsprocesser.

4. formmontering

Formmontering er processen med at kombinere og installere de forarbejdede formdele (såsom fast skimmelbundplade, bevæge skimmelbundplade, hulrum, kerne, guide søjle, guide busk, udkastskomponent osv.) I henhold til designtegningerne. Forsamlingstrinnene inkluderer: For det første fastgørelse af hulrummet og kernen på den faste formkerne og bevægende formkerne for at sikre nøjagtig placering (placering gennem stifter, med et passende hul ≤0,005 mm); Derefter skal du installere guidesystemet, trykke guide søjler ind i den bevægelige skimmelbundplade og guidebuske i den faste formplade for at sikre glat montering mellem guide søjler og guidebuske; Derefter monteres udstødningssystemet, installerer komponenter såsom ejektorstifter og ejektorærmer på ejektionspladen, hvilket justerer udkastet for at sikre synkron ejektionsvirkning; Endelig skal du installere tilbehøret til portsystemet og kølesystemet (såsom gate -ærmer og vandrørsled) og kontrollere, om bevægelsen af ​​hver komponent er fleksibel uden fastklemning. Efter at samlingen er afsluttet, kræves lufttæthedstest (test af, om kølevandskredsløbet) og dimensionsgennemgang før formforsøg er påkrævet for at sikre, at formmonteringspræcisionen opfylder kravene.

5.Mold forsøg og justering

Formforsøg er et vigtigt trin til at verificere formens ydeevne og optimere injektionsstøbningsprocessen. Den samlede form skal installeres på injektionsstøbemaskinen, og injektionsstøbningstest udføres i henhold til de forudindstillede injektionsparametre (temperatur, tryk, hastighed osv.). Under formforsøget er det nødvendigt at observere: fyldningssituationen for smeltet plast (hvad enten der er problemer såsom materialemangel, flash, bobler osv.); Produktets dimensionelle præcision efter afkøling (detekterer nøgledimensioner gennem en koordinatmålemaskine og sammenligning med designværdien); Produktets udseende kvalitet (uanset om der er ridser, krympningsmærker, farveforskelle på overfladen). I henhold til formforsøgsresultaterne skal du justere formen: Hvis der er et materielt mangelproblem, kan portstørrelsen øges, eller injektionstrykket kan øges; Hvis produktet er deformeret, skal kølevandskredslayoutet optimeres; Hvis der er krympningsmærker på overfladen, skal trykholdetiden forlænges. Normalt kræves 2-3 formforsøg og justeringer, indtil der produceres kvalificerede plastprodukter, og derefter kan formen sættes i formel produktion.

P&M injektionsform fremstilling af støbning (specifikation)

Tilpasningsproces

Fabrik & om os

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) er placeret i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, den østlige for Ningbo Port, den stramme dobbeltlinie af statsvej 329 på jord, hav og lufttrafik til et netværk for at lette transport.

Ved den rigelige tekniske styrke, videnskabelige styringsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå mugdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores vigtigste produkter er design og fremstilling af plastform, plastikprodukt, metalprodukt. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været forpligtet til forskning af råvarer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, der giver mere praktisk teknisk support til muggemation og produktproduktion. P&M startede indenlandsk forretning fra 2008, ved navn Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

P&M klæber sig til markedsorienteret med livets quanlity og fokuserer på kvalitetstjeneste og kontinuerlig udvikling af nye produkter, der er fast besluttet på at etablere et bedre virksomhedsbillede og vores venner i ind-udlandet for at bære en bred vifte af forretningsudvekslinger og samarbejde, skaber strålende.

Pakning

Emballage efter dine behov

1. med luft tager det 3-7 dage til levering.

Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. ad søvejen er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager ca. 5-12 dage.

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage.

Til europæiske lande tager ca. 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage.

Til Australien tager cirka 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

P & M -cykeldele, centreret omkring børn, afbalancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien for et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse;

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Vi gør det vigtigste for alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6.Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veluddannede og erfarne stabe til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.