Injektionsspandstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne med høj kvalitet tilpasset injektionsspand for støbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til støbningsprodukter til injektionsspand, kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Støbningsprocessen til injektionsformede spande (typisk industrielle spande med håndtag, papirkurven, maddåser osv.) Er en typisk anvendelse til injektionsstøbning af store, tykvæggede produkter. Kerneudfordringen ligger i at overvinde produktskrympning og deformation, samtidig med at det sikrer tilstrækkelig styrke og forsegling.

Følgende er en detaljeret, professionel proces til injektionsstøbte spande.

Den komplette injektionsstøbningsproces

Fase 1: Produktdesign og materialevalg

Dette er grundlæggende for at bestemme den endelige produktkvalitet og omkostninger.

De vigtigste strukturelle designpunkter:

Ribdesign: Radiale eller gitterlignende ribben er designet på bunden og kroppen af ​​spanden. Disse ribben er afgørende for at sikre stivhed og trykstyrke, mens de også styrer krympning og reducerer deformation.

Udkast til vinkel: En tilstrækkelig trækvinkel (typisk mindst 1,5 °) er påkrævet for at lette udsprøjtning af glat udsprøjtning fra forme i dyb graden.

Stabling af design: Stabling af ribben (anti-slip ribben) er designet på siderne af spanden for at lette sikker stabling og transport, når de er tomme.

Håndtering af montering: Huller er forbeholdt håndtagens drejepunkter, hvilket sikrer præcise dimensioner og glat samling.

Valg af materiale:

Polyethylen med høj densitet (HDPE): Det mest almindeligt anvendte materiale. Det giver fremragende påvirkning og kemisk modstand (egnet til rengøringsmidler og kemikalier), processabilitet og er rimelig pris.

Polypropylen (PP): Højere stivhed og bedre varmemodstand (egnet til mikrobølgeovnbeholdere), men dens lavtemperaturpåvirkningsmodstand er underordnet HDPE.

Tilsætningsstoffer: UV -stabilisatorer (brugt i udendørs papirkurven), antistatiske midler eller masterbatches tilføjes ofte.

Fase to: Formdesign og fremstilling

Injektions tøndeforme er store og komplekse, og deres design påvirker direkte produktionseffektivitet og produktkvalitet.

Stor skimmelbase: På grund af den store størrelse af produktet kræves en stor formbase (såsom LKM -standardformbasen).

Hot Runner System: Næsten standard. For store tønder bruges flere varme dyseindsprøjtningspunkter (såsom et midterste injektionspunkt eller flere sideindsprøjtningspunkter) typisk til at sikre, at smelten hurtigt og jævnt fylder det store hulrum, hvilket reducerer strømningsmærker og interne spændinger.

Kølesystem: Dette er et afgørende aspekt af mugdesign. Effektive og ensartede kølevandskredsløb skal designes, især i tykvæggede områder såsom bunden og tønden. Ujævn afkøling kan føre til produktfortrængning og deformation. Boblere og baffler bruges ofte til at afkøle kerneområderne i formen.

Ventningssystem: Tilstrækkelige udluftningsspalter skal tilvejebringes ved det endelige smeltefyldningspunkt for at forhindre fanget luft, hvilket kan forårsage forbrænding (gule striber, der vises på produktoverfladen) eller underfyldning.

Sliders: Bruges til at danne laterale underskæringer såsom håndtagshuller.

Ejector-system: Et stort antal jævnt fordelt ejektorstifter eller ejektorplader er påkrævet for at tilvejebringe glat og ensartet udstødningskraft for at forhindre gennemgang eller gennemgang.

Trin 3: Injektionsstøbningsproces

Nøglen til behandling af tuning er at kontrollere krympning og deformation.

Materialebehandling: HDPE/PP absorberer ikke vand godt, men tørring ved 80 ° C i 1-2 timer anbefales for at fjerne overfladefugtighed og sikre optimal kvalitet.

Valg af sprøjtestøbemaskine: En stor-tonnage (normalt over 1.000 ton) og støbningsmaskine med højt spot-volumen er påkrævet.

Kerneproces:

Injektionsstadium: Brug mellemstore injektionshastigheder. Højhastighedsinjektion kan let generere høj forskydningsspænding og molekylær orientering, hvilket øger risikoen for deformation senere i processen.

Pakningstrin: Dette er det mest kritiske trin i at kontrollere krympning! Der kræves et lavt, men langvarigt holdtryk for langsomt at kompensere for krympning under plastkøling og forhindre synkning (krympning) i tønden, især bag ribbenene.

Kølefase: Tilstrækkelig køletid er vigtig. På grund af den tykke tønde -krop kræves der en længere køletid for at sikre et komplet sæt. Utilstrækkelig kølingstid kan let føre til deformation efter udkast.

Fjerde fase: efterbehandling og kvalitetskontrol

Efterbehandling:

De-gating: Separat eller manuelt trimmer sprue under automatisk fjernelse af del af roboten.

Udglødning: produkter, der kræver ekstremt høj dimensionel stabilitet eller udviser høj resterende stress, kan gennemgå annealing (opvarmning af produktet i varmt vand eller en ovn efterfulgt af langsom afkøling) for at eliminere intern stress og reducere deformation.

Kvalitetsinspektion:

Dimensionel inspektion: Brug store calipre eller båndmål til at inspicere tøndens munddiameter, højde, diagonale dimensioner og andre dimensioner for at sikre deformation.

Udseendeinspektion: Kontroller for defekter såsom krympning, flash, forbrænding og manglende materiale.

Funktionel test:

Drop Test: Fyld tønden med en bestemt vægt af vand, og slip den fra en specificeret højde for at teste dens påvirkningsmodstand og sikre, at den revner.

Forseglingstest: For tønder, der kræver tætning, skal du udføre lufttæt eller vandtæt test.

Stablingstest: Test stabilitet og bærende kapacitet af stablede tomme tønder.

Håndter styrketest: Test den sikre forbindelse mellem håndtaget og tønden.

Vi er en Producent af sprøjtning af spand, der leverer fremstilling af høj kvalitet, der støbes for støbning af spand med spand. Så længe du vil tilpasse/udvikle sprøjtestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.