Briller Injektionsstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede briller af høj kvalitet briller injektionsstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For briller i injektionsstøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Injektionsstøbningsprocessen for pc (polycarbonat) briller kræver en balance mellem høj gennemsigtighed, påvirkningsmodstand, dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet. Følgende er nøglepunkter:

1. Materialeforberedelse

PC -egenskaber:

Transmission af højt lys (pc i optisk kvalitet, såsom Lexan ™, er påkrævet), UV-resistens og høj-temperaturresistens (varmeafbøjningstemperatur 130-140 ° C).

Fordi det er hygroskopisk, skal det tørres inden injektionsstøbning (120 ° C i 4 timer, dugpunkt ≤ -40 ° C) for at forhindre hydrolyse, der kan forårsage bobler eller sølvstriber.

Tilsætningsstoffer: UV -stabilisatorer (til udendørs brug), antistatiske midler eller hårde belægningsmaterialer (kompatible med efterfølgende belægninger).

2. formdesign

Hulrum i høj kvalitet: linsen og rammeområderne kræver en spejlpolering (RA ≤ 0,05μm) for at undgå strømningsmærker eller tåge.

Kold løber eller varm løber:

Koldløber: Velegnet til små batches, men portmærker skal kontrolleres (for eksempel skal punktporte være placeret i ikke-optiske områder).

Hot Runner: Reducerer affald, men forhindrer termisk nedbrydning (nøjagtigt kontrolleret temperatur inden for ± 2 ° C).

Udluftningsdesign: åbninger (dybde 0.01-0.02mm) leveres på afskedigelsesoverfladen og ejektorstifter for at forhindre fanget luft og forbrænding.

Temperaturstyringssystem: En formtemperaturregulator styrer formstemperaturen (80-110 ° C) for at reducere fordrejning eller birefringence forårsaget af intern stress.

3. Injektionsstøbningsprocesparametre

Temperaturkontrol:

Tønntemperatur: kontrolleret i trin, bageste afsnit (240-260 ° C) → Frontafsnit (280-310 ° C) for at forhindre overophedning og nedbrydning (PC-smelter ved ca. 230 ° C).

Dysetemperatur: Lidt lavere end det forreste afsnit (ca. 270-290 ° C) for at forhindre slyngning.

Injektionsstadium:

Højhastighedsudfyldning med høj tryk (50-80% injektionshastighed) sikrer reproduktionen af ​​spejllignende detaljer, mens der undgår spraymærker (ved hjælp af en langsom indgangsport).

Præcise holdtryk (60-80% af injektionstrykket) og tid (5-15 sekunder) er afgørende for at forhindre synkemærker eller intern stress forårsaget af overholdning.

Køletid: Lang (40-50% af cyklustiden) for at sikre tilstrækkelig størkning (PC har en langsom kølehastighed).

4. fælles defekter og modforanstaltninger

Sølvstrimler/bobler: Kontroller materialets tørhed, sænk smeltetemperaturen eller øg rygtrykket.

Intern stresskrakning: Forøg formstemperatur, forlæng køletid eller anneal (100-120 ° C i 1-2 timer).

Overfladestrømsmærker: Optimer injektionshastighedsprofilen eller juster formstemperaturens ensartethed.

5. Efterbehandling og inspektion

Annealing af stresslindring: Varmebehandling af højpræcisionsrammer eller linser for at reducere efterfølgende deformation.

Overfladebehandling: Hård belægning (såsom hærdning af flydende sprøjtning) og anti-reflekterende belægning (rent miljø kræves).

Fuld inspektionsemner:

Optiske egenskaber (lys transmission, dis).

Dimensionelle tolerancer (tempelåbning og lukning af vinkler, objektivmonteringsgap).

Impact Resistance Testing (f.eks. Drop Ball Test i overensstemmelse med EN166).

6. Særlige procesovervejelser

To-shot-injektionsstøbning: Hvis rammen og templerne er i forskellige farver/materialer, kræves et to-shot-formdesign.

Indsæt støbning: Ved indsættelse af metalhængsler eller logoer, forvarm indsatsen (80-100 ° C) for at reducere termisk stress.

Injektionsstøbningsprocessen til pc (polycarbonat) linser kræver præcisionsformdesign, streng procesparameterkontrol og efterbehandling for at sikre, at optiske egenskaber (f.eks. Gennemsigtighed, brydningsindeks) og mekaniske egenskaber (f.eks. Konsekvensbestandighed, slidbestandighed) opfylder standarderne. Den detaljerede processtrøm er som følger:

1. Råmateriale forbehandling

Tørring

PC er meget hygroskopisk og kræver tørring ved 120 ° C i 4-6 timer (justeret afhængigt af partikelstørrelse og fugtighed) til et fugtighedsindhold på ≤0,02%.

Brug en affugtende tørretumbler til at forhindre sekundær fugtighedsabsorption (anbefalet dugpunkt ≤ -40 ° C).

Farvematching (valgfrit)

Hvis farvning er påkrævet, skal masterbatch i optisk kvalitet bruges til at undgå urenheder, der påvirker transmissionen.

2. Injektionsstøbningstrin

(1) Smeltplastik

Temperaturkontrol

Tønde-segmentopvarmning: Bagsektion (240-260 ℃) → Midtafsnit (270-290 ℃) → Frontafsnit (280-320 ℃) ​​for at undgå lokal overophedning og pc-nedbrydning.

Skruhastighed ≤80 o / min for at reducere molekylærkædeskærmbrud forårsaget af forskydningsvarme.

(2) Injektionsstøbning

Injektion af flere faser

Første fase: Højhastighedsfyldning (for at forhindre koldt materiale), injektionshastighed 50-80% af den maksimale hastighed.

Anden fase: Reducer hastigheden til 20-30% for at reducere svejsemærker og intern stress.

Tryk: Injektionstryk 80-120MPa, hold tryk 40-60MPa (for at opretholde krympning).

Formningstemperaturstyring

Formstemperatur er 80-110 ℃ ved hjælp af olietemperaturregulator eller højpræcisionsskimtemperaturregulator med temperaturforskel inden for ± 1 ℃.

(3) Holdetryk og afkøling

Holdetryktid: 10-30 sekunder (justeret efter vægtykkelse, normalt estimeret som 1 mm tykkelse ≈ 1 sekund).

Køletid: Mere end 50% af den samlede cyklus (normalt 20-60 sekunder) for at sikre, at linsen er fuldt helbredt.

(4) Demolding

Udkastningssystemet skal være stabilt (såsom pneumatisk udkast eller servo -ejektor) for at undgå hvidt eller ridser.

Demoulding -hældningen er ≥1 °, og en frigørelsesagent sprøjtes om nødvendigt (den må ikke påvirke efterfølgende belægning).

3. efterbehandlingsproces

(1) Udglødningsbehandling

Betingelser: Anneal i en ovn ved 110-130 ℃ i 2-4 timer og ses langsomt til stuetemperatur.

Formål: At eliminere intern stress og reducere efterfølgende deformation eller optisk forvrængning.

(2) Overfladebehandling

Hård belægning: Vakuumbelægning (såsom SiO₂, TIN) bruges til at øge overfladehårdheden (op til 4 timer eller derover).

Anti-reflekterende belægning: flerlagsbelægning (MGF₂ osv.) Reducerer blænding og øger lysoverførsel til over 99%.

(3) rengøring og inspektion

Ultralydsrensning bruges til at fjerne frigørelsesagenter og støv, og et støvfrit værkstedmiljø bruges.

100% inspektion: transmission (spektrofotometer), overfladefejl (automatisk optisk inspektion (AOI), dimensionel nøjagtighed (tredimensionel måling) briller i briller injektionsmål

Vi er en briller, der spreder støbningsproducent, der leverer briller af høj kvalitet briller injektionsstøbning. Så længe du vil tilpasse/udvikle briller i injektionsstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.