Dental injektionsstøbning dør

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede tandinjektionsstøbningsprodukter af høj kvalitet for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til tandinjektionsstøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Dentalinjektionsforme er kerneudstyr til fremstilling af medicinsk udstyr til præcision og skal opfylde særlige krav, såsom biokompatibilitet, mikronniveau præcision og effektiv steriliseringstilpasningsevne. Følgende er en systematisk analyse baseret på den aktuelle teknologiske udvikling og kliniske behov:

1. Materialer og biosikkerhedskontrol

Valg af stålstål

Høj korrosionsbestandighed + spejlpolering: Sus420J2 (Hitachi, Japan) eller tysk 1.2085 ESR Electroslag Remelting Steel, Hardness HRC 52-55, poleret til RA≤0,01μm (for at forhindre bakteriel rest).

Antibakteriel belægningsteknologi: PVD -belægning af kromnitridsølv (CRN/Ag), antibakteriel hastighed> 99,9% (i tråd med ISO 22196 standard).

Injektionsstøbning af råmateriale specifikationer

Biokompatible materialer:

Termoplastiske materialer: PEEK (bøjningsstyrke> 200MPa, der bruges til implantatguider), TPU -kyst 85A (usynlige seler).

Lethærdig harpiks: 3M Filtek Supreme Ultra (hærdning af krympning <1,5%).

Steriliserings egnethed: Modstand 134 ℃ Højtryksdamp sterilisering i 1000 gange (ASTM F1980 Accelereret aldringsverifikation).

2. Nøglepunkter for præcisionsform design

Mikrostrukturstøbningsteknologi

Occlusal overflade Bionisk struktur: Brug fem-akset lasergravering (nøjagtighed ± 2μm) til at gentage mikrobagterne af naturlig emalje (RA 0,8-1,6 um).

Ultratynd vægdesign: Vægtykkelsen af de usynlige selerhulrum er 0,15-0,3 mm, og formen kernen bruger nano-coating (alcrn) til at reducere demolding-modstand.

Varm løber og temperaturstyringssystem

Micro Needle Valve Hot Runner: φ0,8 mm Diameter Nålventilkontrol for at forhindre nedbrydning af harpiks (temperaturkontrolnøjagtighed ± 0,5 ℃).

Dobbelt kredsløbsskimmelsestemperaturregulator: Frontskimmel 65 ℃/bageste form 40 ℃ Partitionskontrol, afbalanceret krympning (Warpage deformation <5μm).

3. nøgleparametre for injektionsstøbningsproces

Injektionshastighed, 50-150 mm/s, hastighed <30 mm/s fører til ufuldstændig påfyldning af mikrostruktur

Tryk på Holding-tryk, 60-80MPa, tryksvingning> 5% forårsager stressblegning

Køletid, 3-8s (justeret efter vægtykkelse), ujævn afkøling fører til okklusal overfladenøjagtighedsafvigelse ± 10μm

Moldvakuum, ≤-95 kpa (for at forhindre bobler), resterende bobler fører til et fald på 30% i mekanisk styrke

Speciel procesansøgning:

Mikro-skumning af injektionsstøbning: Superkritisk co₂-assisteret støbning, 20% vægttab og forbedret kanttæthed (for aftagelige delvise protese-parenteser).

In-Mold Assembly Technology: Samtidig injektionsstøbning af flere farvematerialer (såsom blød og hård lim kombineret med base), tolerancekontrol ± 5μm.

4. Forebyggelse af defekt og efterbehandling

Mikro-defekt nul-tolerancestrategi

Undgåelse af svejselinie: Optimer portpositionen gennem moldflow -simulering for at undgå svejselinjen fra det okklusale kontaktområde (klinisk fejlrisiko reduceret med 70%).

Rengøringsniveau på nano-niveau: Plasmakrensning (AR/O₂ blandet gas) fjerner rester af formfrigørelsesagent (overfladeenergi> 72 mn/m).

Intelligent detektionssystem

Optisk 3D -scanning: Brug GOM ATOS Core 135 til at måle den okklusale overfladematching (nøjagtighed 2μm+5μm/m).

AI -defektgenkendelse: Deep Learning -algoritme registrerer automatisk mikrokrakker/flash (nøjagtighed 99,2%, ISO 12836 -certificering).

V. Industri -teknologiudviklinger i 2025

4D-udskrivningsforme: Form hukommelseslegering (NITI) formkerner realiserer selvjusterende formhulrum for at tilpasse sig personaliserede kronopologiske ændringer.

Bioaktiv injektionsstøbning: Hydroxyapatitsprøjtningssystem er integreret i formen, og knoglbindingsoverfladen genereres synkront under injektionsstøbning (til implantatanlæg).

Digital tvillingoperation og vedligeholdelse: Forventning af livsforudsigelsessystem (vibration + temperaturføling) advarer om slid på forhånd, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne med 40%.

Oversigt

Den tekniske kerne ved tandinjektionsforme ligger i den tredobbelte balance mellem ** "præcision × sikkerhed × Tilpasning" **. Fra antibakteriel belægning til AI -detektion skal hvert link overholde GMP -specifikationerne for medicinsk udstyr (såsom FDA 21 CFR 820). Fremtidig teknologi vil bryde gennem biofunktionel integration og intelligent fleksibel fremstilling, såsom direkte generering af okklusale overfladeformparametre gennem hjerne-computergrænsefladedata for at opnå en problemfri lukket loop af "diagnose-behandling-fremstilling".

Dentalinjektionstøbning dør

Vi er en tandinjektionsstøbningsformationsproducent, der leverer produktion af tandinjektionsstøbning af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle tandinjektionsstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.