Tilpasset støbning af plastskaldele

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede specialfremstillede plastskaldele af høj kvalitet for at imødekomme deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til skræddersyede plastskaldelestøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Tilpassede plastskaldele er et omfattende projekt, der integrerer udseende, struktur, beskyttelse og montering. Dens analyse skal gå ud over de enkelte dele og udføres ud fra hele produktsystemets perspektiv. Det følgende er en omfattende analytisk ramme, der dækker alle nøgledimensioner fra design til masseproduktion.

I lyset af skallens egenskaber kræver følgende problemer særlig opmærksomhed:

Den modstridende enhed af udseende og struktur

Skillelinje: Analyser om skillelinjens position påvirker den primære overflade. Fremragende design vil skjule det i kanterne eller rillerne.

Overfladebehandling: Planlagt til sprøjtning eller galvanisering? Dette kræver forbehold af procestolerancer (såsom tykkelsen af ​​sprayfilmen) på designstadiet og valg af kompatible materialer (såsom elektropletteret ABS).

Stor flad overflade: Dette er skallens "katastrofezone". Den uundgåelige lille krympning og deformation skal skjules ved at designe mikrobuede overflader (R-hjørner), dekorative kanter eller bidemønstre.

Ydeevne- og prisspillet ved materialevalg

Universal skal: ABS forbliver kongen af ​​omkostningsydelse, med den bedste samlede styrke, udseende og bearbejdelighed.

Højstyrke/vejrbestandigt hus: PC/ABS-legering forbedrer slagfasthed og varmebestandighed, og ASA har fremragende modstand mod ultraviolet ældning.

Gennemsigtig skal: PC (høj styrke og slagfasthed) eller PMMA (akryl, højere hårdhed og mere ridsefast, men mere skør).

Fødevarer/medicinsk kontakt: PP, PE eller specifikke kvaliteter af ABS/PC, der overholder FDA- eller USP-standarder, skal anvendes.

Den "engangsinvestering" og langsigtede afkast af forme

Hot runner vs. cold runner: Til multi-kavitet eller store skaller, selvom varme løbere øger formomkostningerne, kan de spare råmaterialer, forbedre fyldningen og forkorte cyklussen. På længere sigt er fordelene betydelige.

Overfladebehandling: Formens poleringsgrad (spejlfinish, lysbesparende) eller ætsning (soleksponering) gentages direkte på produktoverfladen, som er kilden til tekstur.

Udstødning og køling: Dårlig udstødning kan forårsage, at overfladen af ​​huset brænder. Ujævn afkøling kan forårsage vridning og påvirke samlingen.

De "djævelske detaljer" af proceskontrol

Trykholdende kontrol: Dette er den mest afgørende parameter for at forhindre skallen i at krympe (især på bagsiden af ​​skruesøjlen), og det kræver omhyggelig justering.

Portdesign: Portens placering og type påvirker styrken og placeringen af ​​svejselinjen. Det er nødvendigt at guide det til ikke-kritiske eller skjulte områder gennem skimmelstrømsanalyse.

Når du vurderer en shellleverandør, skal du ud over de generelle muligheder sørge for at undersøge:

Spørgsmål: "Kan du vise et tilfælde af en skal med samme størrelse og overfladekrav?" Tag et kig på den fysiske skillelinje og overfladebehandlingseffekten."

Spørgsmål til ingeniøren: "For mit skaldesign, hvilke potentielle problemer vil DFM-rapporten fokusere på?" (Glæder mig til at høre om: storskala flad forarbejdning, snapstyrke, afformningshældning, svejselinjeposition osv.)

Tjek produktionslinjen: "Er der en ren sprøjtekabine på værkstedet?" Hvordan kan vi sikre, at skallen ikke bliver ridset under sprøjtestøbning og transport? (Er der en uafhængig pakkestation?)

Kvalitetsinspektion: "Hvad er standarderne og lysforholdene for visuel inspektion?" Hvordan simulerer og tester man snappens indsættelses- og ekstraktionslevetid?"

�� resumé og forslag til handling

Analyse af specialtilpassede plastikhylstre er i bund og grund et systematisk projekt, der formår at opnå den bedste balance mellem udseende, funktionalitet, omkostninger og leveringstid.

Handlingsforløbet for dig

Afklar prioriteter: På det tidlige stadie af projektet skal du bestemme, om udseendet, omkostningerne eller styrken af ​​denne skal kommer først. Dette vil bestemme tendensen for alle efterfølgende beslutninger.

Investering i DFM og skimmelstrømsanalyse: For skallen kan denne indledende investering næsten helt sikkert undgå de dyre støbemodifikationer og masseproduktionsproblemer i det senere trin, hvilket gør det til den mest omkostningseffektive investering.

Fremstilling af fysiske prototyper: Inden formen åbnes, skal du bruge 3D-print eller CNC til at lave prototyper og udføre faktisk fornemmelse, montering og indledende strukturel verifikation. Dette kan opdage mange problemer, som ikke kan ses på 3D-modeller.

Vi er en tilpasset producent af støbning af plastskaldele, der leverer højkvalitets tilpasset støbning af plastskaldele. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle tilpassede støbeprodukter til plastskaldele, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.