Skræddersyet støbning af forlygte plastdele

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede specialfremstillede forlygteplastdele af høj kvalitet for at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til skræddersyede forlygteplastdelestøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Skræddersyede plastdele til forlygter til biler har en kerneprocesramme, der stemmer overens med generelle sprøjtestøbte dele, men de har ekstremt høje krav med hensyn til optisk ydeevne, udseende, regler og sikkerhed. Dette gør dem mere komplekse og strenge med hensyn til materialer, forme, processer og verifikation.

Dens kerneproces kan opsummeres i følgende fem faser:

Optisk og strukturelt samarbejdsdesign

Optisk design først: Bestem først de fotometriske regler og krav til lystype, og design derefter den optiske overflade (linser, spejle).

Strukturelt design: Under forudsætningen af ​​at opfylde optiske funktioner udføres strukturelle designs såsom installation, tætning og varmeafledning. Den almindeligt anvendte to-farve sprøjtestøbning integrerer de lystransmitterende og ikke-lystransmitterende dele i ét stykke for at opnå komplekse optiske mønstre. Formflowanalyse skal udføres under designprocessen for at forudsige og optimere virkningen af ​​defekter såsom svejselinjer og bobler på den optiske ydeevne.

Materiale- og præcisionsformudvikling

Materialevalg: Til linser foretrækkes optisk kvalitet polycarbonat (PC) med høj lystransmission og høj slagfasthed. Strukturelle komponenter såsom lampehuse kan være lavet af højtemperaturbestandige materialer som PC/PBT og PPA.

Skimmeludvikling: Dette er kerneinvesteringen. Formhulrummet skal være lavet af optiske spejle med ultrahøj præcision, og specielle kølevandveje skal anvendes for at sikre ensartet varmeafledning. For komplekse strukturer med sidehuller skal der designes en præcis lateral kernetrækmekanisme.

Højpræcisionssprøjtestøbning og processtyring

Forlygternes dele er ekstremt følsomme over for fremstillingsprocessen. Tag pc-lampeskærme som et eksempel. Råvarerne skal tørres grundigt (såsom at blive bagt ved 120 ℃ i 4 timer), og sprøjtestøbningstemperaturen og -trykket skal kontrolleres præcist i sektioner.

For tykvæggede linser kan avancerede processer såsom flerlags sprøjtestøbning anvendes for at forkorte cyklussen betydeligt og reducere defekter.

Nødvendig overfladebehandling

Linser skal normalt belægges med antirefleksfilm for at øge lystransmissionen og gennemgå en overfladehærdende behandling for at forhindre ridser.

Det indre af reflektorskålen/den dekorative ring skal vakuumaluminiseres for at danne en reflekterende overflade, og ydersiden kan dekoreres ved sprøjtning, galvanisering osv.

Ekstremt streng test og verifikation

Dette er nøglen til at sikre kørselssikkerheden. Udover størrelses- og udseendekontrol skal følgende udføres:

Optisk ydeevnetest: Professionelt udstyr bruges i mørkekammer til at detektere om lysfordelingen overholder den nationale standard/europæiske standard.

Test af miljøpålidelighed: inklusive høj- og lavtemperaturcykler, konstant fugtig varme, UV-ultraviolet ældning, vand- og støvbestandighed (såsom IP67) osv.

�� Nøglepunkter og forslag

Partnervalg: Det er vigtigt at vælge en leverandør med succesfulde cases i bilbelysningsindustrien. De skal ikke kun have præcisionsstøbe- og sprøjtestøbningsevner, men har også fuld proceserfaring inden for optisk design, test og teknisk problemløsning.

Forståelse af omkostninger og cyklus: Formomkostningerne og udviklingscyklussen for forlygtedele (normalt over seks måneder) er meget højere end for almindelige dele. Grundig kommunikation og designverifikation i det tidlige stadie er nøglerne til at undgå gentagne ændringer i det senere stadie og kontrollere de samlede omkostninger.

Vi er en producent af specialfremstillet støbning af forlygteplastdele, der leverer støbning af forlygteplastdele i høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle skræddersyede forlygteplastdelestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.