Skræddersyet engros støbning af motorcykeldele

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede specialfremstillede engrosprodukter til motorcykeldele af høj kvalitet for at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. For specialfremstillede engros-motorcykeldele støbeprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Dette er nøglen til at definere produktets DNA og undgå omkostningsoverskridelser på et senere tidspunkt.

Multidimensionel behovslåsning

Funktion og ydeevne: Definer klart kravene til delepositioner (udseende, der dækker dele/strukturelle funktionelle dele/motorperiferi), bæreevne, vibrationsfrekvens, temperaturmodstandsområde (-30℃ til 120℃+), olieresistens, kemisk resistens (benzin, motorolie) og slagfasthed (stenslag).

Forskrifter og sikkerhed: Overhold de nødvendige trafiksikkerhedsforskrifter, såsom krav til reflektorer og flammehæmmende kvaliteter.

Udseende og tekstur: Bestem overfladebehandlingsgraden (A-niveau højglans, mat, tekstur), farveskema og krav til UV-fadingsbestandighed.

Omkostnings- og vægtmål: For at finde en balance mellem ydeevne og omkostninger er letvægtning en nøgleovervejelse.

Engineering Collaborative Design og Analyse

Strukturelt design: Optimer komponentstrukturen baseret på CAE-analyse (såsom finite element-analyse), find den optimale løsning mellem vægtreduktion og forstærkning, og udfør træthedssimulering ved vigtige installationspunkter.

Udvælgelse af materialevidenskab

Udseende belægninger: ABS (højpris-ydelse), PC/ABS-legering (højere slagfasthed og varmebestandighed), PP+EPDM (lavtemperaturslagfasthed, ofte brugt til skærme).

Strukturelle funktionelle komponenter: PA66-GF30 (glasfiberforstærket nylon, høj styrke og høj varmebestandighed, brugt til beslag og forbindelsesdele).

Motorperiferi: PA6/PA66 eller PPS (ultrahøj varme- og oliemodstand).

Tilsætningsstoffer: UV-stabilisatorer og antioxidanter skal tilsættes.

Dyb DFM: Baseret på erfaring med formfremstilling, optimer trækvinklen, kødtykkelsesfordelingen, skillelinje og portposition for at sikre fremstillingsevne og forhindre krympning og vridning.

Fase to: Præcisionsteknik og fremstilling af forme

Forme er kernen, der bestemmer den endelige kvalitet, produktionseffektivitet og omkostninger ved produkter.

Skimmelstrømsanalyse: Obligatorisk trin. Simuler store dækkende dele eller komplekse strukturelle komponenter for at forudsige påfyldningstilstand, svejselinjeposition, kavitation og skævhed forårsaget af ujævn afkøling, og derved optimere portsystemet (ved hjælp af multi-point hot runner) og kølevandvejsdesign.

Formdesignfunktioner

Stor og kompleks: Dækformen er normalt stor og kræver brug af flere skydere og skrå toppe til at håndtere komplekse udhæng.

Høje overfladekrav: Udseendets overfladehulrum skal være "spejlpoleret" eller højpræcisions "ætset" (såsom lædertekstur, appelsinskalstruktur).

Høj stivhed og lang levetid: Da materialet kan indeholde glasfiber (som forårsager betydeligt slid), bør højkvalitets matricestål vælges og varmebehandles.

Præcisionsbearbejdning: Komplekse buede overflader bearbejdes af fem-akset CNC, og detaljerne behandles ved spejlfinish elektrisk udladningsbearbejdning for at sikre dimensionsnøjagtighed og overfladefinish.

Fase tre: Procesudvikling og verifikationstest

Formålet med denne fase er at verificere delenes ydeevne og simulere flere års brugsforhold.

Videnskabelig formtestning og proceslåsning

Ved at bruge DOE's eksperimentelle designmetode optimeres parametre som temperatur, tryk og hastighed systematisk for at opnå det bedste udseende og indre kvalitet.

Nøglen er at løse forvrængning af store komponenter og det flydende fiberproblem med glasfiberforstærkede materialer.

Omfattende verifikationstest

Dimensionel verifikation: Udfør inspektion i fuld størrelse ved hjælp af en tre-koordinat målemaskine.

Mekanik og træthedstest

Slagtest: Drop bold eller hammerslag, simulerer kollisionen af ​​knuste sten under cykling.

Vibrationstræthedstest: Simuler titusindvis af kilometers vejforhold på et vibrationsbord for at kontrollere, om der er revner ved installationspunkterne.

Statisk belastnings-/krybetest: Udfør langsigtede belastningsbærende test på sædehynder, pedaler og andre bærende komponenter.

Miljøældningstest

UV-ældningstest: Simuler langvarig soleksponering i et UV-ældningskammer for at teste stabiliteten af ​​farve og materiale.

Cykeltest ved høj og lav temperatur: Simulerer temperaturchokket fra stærk kulde til intenst sollys.

Kemisk modstandstest: Overfladeændringer efter kontakt med benzin, motorolie mv.

Fase fire: Statistisk proceskontrol til masseproduktion

Sørg for, at ydeevnen for hver batch af produkter er i overensstemmelse med den for de testede og kvalificerede prøver.

Standardisering og SPC

Standardiser de låste procesparametre og brug "statistisk proceskontrol" til at overvåge nøgleparametre under produktionen for at sikre stabilitet.

Der udføres løbende stikprøvekontrol af produkternes nøgledimensioner, og dataene indtastes i kontrolskemaet for at opnå forebyggende kvalitetskontrol.

Sporbarhed i fuld kæde: Etabler et komplet sporbarhedssystem fra råvarebatcher, produktionstid, udstyrsparametre til færdige produktserienumre.

Fase fem: Levering og eftersalgsservice

Emballage og levering: Brug tilpasset beskyttende emballage for at forhindre ridser under transport.

Dokumentlevering: Giv et komplet "præstationspas", inklusive materialecertificering, testrapporter og kvalitetskontroldokumenter.

Formvedligeholdelse og teknisk support: Sørg for regelmæssige formvedligeholdelsesplaner og masseproduktionsstøtte.

Vi er en specialfremstillet engrosproducent af motorcykeldele, der leverer højkvalitets specialfremstilling til engrosmotorcykeldele. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle tilpassede engros-motorcykeldele støbeprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.