Skræddersyet pvc dele støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede specialfremstillede pvc-delestøbningsprodukter af høj kvalitet for at imødekomme deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til specialfremstillede pvc-delestøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Sprøjtestøbning af specialfremstillede PVC (polyvinylchlorid) dele er en præcis proces, der "danser i lænker". Kerneudfordringen ligger i at afbalancere varmefølsomheden (let nedbrydning) og bearbejdningsfluiditeten af ​​PVC, samtidig med at dets nedbrydningsprodukters korrosivitet behandles.

Følgende er kernepunkterne i sprøjtestøbning af specialfremstillede PVC-dele. Dette er en praktisk guide med fokus på "hvordan man gør det sikkert og stabilt".

Nøglepunkter ved sprøjtestøbning af brugerdefinerede PVC-dele

Nøglepunkt 1: Materialer og formler - Kontroller risici fra kilden

PVC er et formelbaseret materiale, og dets bearbejdelighed er helt afhængig af tilsætningsstoffer.

Specialiseret PVC-materiale af injektionskvalitet: Kun injektionsspecifikke PVC-harpikskvaliteter og matchende kompositmaterialer skal vælges frem for almindelig PVC.

Kernetilsætningsstof

Varmestabilisator: Af afgørende betydning. Det skal tilsættes i tilstrækkelige mængder til at udvide behandlingstemperaturvinduet (typisk område 160-190 ℃) og forhindre nedbrydning og dannelse af HCl-gas under behandling. I henhold til miljøbeskyttelseskrav kan calcium-zink-stabilisatorer (miljøvenlige og blyfri) eller traditionelle blysaltstabilisatorer vælges.

Smøremiddel: De indvendige og udvendige smøremidler skal afbalanceres for at sikre ensartet plastificering og jævn udtagning af formen.

Forarbejdning af AIDS: Forbedrer smeltestyrke og overfladeglans.

Forbehandling: Selvom der anvendes kompositmaterialer, anbefales det at tørre dem ved 80-90 ℃ i 1-2 timer for at fjerne spormængder af fugt.

Nøglepunkt to: Specialudstyr og anti-korrosionsforme - Hardware er fundamentet

Dette er den kompromisløse bundlinje inden for PVC-sprøjtestøbning.

Krav til sprøjtestøbemaskiner

Specialskrue: Der skal anvendes "PVC specialskrue". Dens karakteristika er et lille kompressionsforhold (ca. 1,8-2,0), et kort længde-til-diameter-forhold og dybe skrueriller for at minimere forskydningsvarmen i størst muligt omfang.

Anti-korrosions tønde: Den indvendige væg af tønden og skruen skal gennemgå overfladehærdende anti-korrosionsbehandling (såsom nitrering).

Åben dyse: Undgå at bruge selvlåsende dyser for at forhindre materialetilbageholdelse og nedbrydning.

Skimmelsvamp krav

Stål og belægning: De dele af hulrummet, flowkanalen osv., der kommer i kontakt med smelten, skal være fremstillet af korrosionsbestandigt rustfrit stål eller behandlet med hårdforkromning.

Løber og låge: Design en kort og tyk løber. Portstørrelsen skal være stor nok (såsom vifteformede porte eller direkte porte) til at reducere strømningsmodstanden. Det er strengt forbudt at bruge små punktporte.

Kraftig udstødning: Det er nødvendigt at opsætte tilstrækkelige og dybe udstødningskanaler (med en dybde på 0,03-0,05 mm), hvilket er nøglen til at forhindre produktet i at brænde.

Køling: Design en effektiv kølevandvej for at forhindre materialet i at blive i formen for længe.

Nøglepunkt tre: Sprøjtestøbningsproces - den gyldne regel om "lav temperatur, lav hastighed og lav forskydning"

Kernen i processen er at undgå lokal overophedning.

Strenge temperaturkontrol

Tøndetemperatur: Streng segmenteret kontrol er vedtaget, gradvist stigende lidt fra bagsiden til forsiden.

Foreslået område: Bagsektion 130-150℃ → Mellemsektion 150-170℃ → frontsektion 165-180℃ → Dyse 170-185℃.

Kerneprincip: Brug den lavest mulige temperatur under forudsætning af at sikre påfyldning. Temperaturen angivet af instrumentet bør ikke overstige 190 ℃.

Blidt tryk og hastighed

Injektionshastighed: Medium og lav hastighed indsprøjtning er vedtaget. Høj hastighed genererer forskydningsvarme, hvilket får materialet til at nedbrydes (hvilket resulterer i gule linjer eller sorte pletter på produktet).

Modtryk og skruehastighed: Brugen af ​​lavt modtryk og lav hastighed har også til formål at reducere forskydningsvarme og friktionsvarme.

Formtemperatur: Styres ved 40-60 ℃. Det hjælper med at stabilisere støbningen og reducere intern stress.

Afgørende produktionsspecifikationer

Rengøringsprocedure: Før maskinen stopper, eller når der skiftes til at producere andre materialer, skal PVC'en i cylinderen udskiftes grundigt med rengøringsmaterialer såsom AS PS, PP eller AS for at forhindre tilbageholdelse og nedbrydning.

"Uafbrudt" produktion: Hvis planlagt nedetid overstiger 15 til 30 minutter, bør tømning og rengøring også overvejes.

Nøglepunkt fire: Kvalitetsinspektion og modforanstaltninger til almindelige problemer

Kontrol af nøgleudseende

Gulbrune striber/sorte prikker: Et tydeligt signal om materialenedbrydning. Det er nødvendigt at kontrollere, om temperaturen er for høj, om skruehastigheden er for høj, og om der er døde hjørner til fastholdelse.

Sølvstriber: Dette kan skyldes fugtige råmaterialer eller for meget smøremiddel.

Forkulning: Forårsaget af indespærret gas, er det nødvendigt at forbedre udstødningen af ​​formen.

Præstationstest

Termisk stabilitetstest: Anbring produktet i en ovn og observer dets farveskiftetid for at verificere formlens stabilitet.

Udfældningstest (for blød PVC) : Kontroller, om blødgørere og andre stoffer er vandret til overfladen.

Handlingsliste som professionel leverandør

Bevis over for kunderne, at du kan håndtere PVC

Hardwaredisplay: "Vi har sprøjtestøbemaskiner udstyret med PVC-specifikke skruer og forkromede tønder, samt hårdforkromede anti-korrosionsforme."

Tydeliggør processen: "Vi overholder processtandarderne 'tre lave' og har en streng SOP for nedlukningsrengøring for at sikre sikker og stabil produktion."

Vi kan anbefale og teste den passende calcium-zink stabilisator formel baseret på dine miljøbeskyttelseskrav (såsom blyfri)

Vi er en producent af specialfremstillet pvc-delestøbning, der leverer fremstilling af specialfremstillet pvc-delestøbning af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle tilpassede pvc-delestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.