Brugerdefinerede plastdeleformning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores firma give kunderne høj kvalitet tilpassede brugerdefinerede plastdele, der støbte produkter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For brugerdefinerede plastdele for støbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Tilpasning af plastdele er langt mere end bare "at lave dele fra en given tegning." Det er en systematisk proces fra koncept til masseproduktion. En god producent er din partner, ikke kun en leverandør.

Følgende er en omfattende guide til brugerdefineret plastisk delstøbning:

I. Kernetilpasningsproces: En seks-trins lukket loop

Et vellykket tilpasset projekt følger typisk disse seks faser:

Trin 1: Krav Kommunikation og konceptdesign

Hvad har du brug for at give?

Delfunktion: Hvad er den del, der bruges til? Hvilke kræfter har det brug for at modstå? Kræver det samling?

Brugsmiljø: Vil det blive udsat for høje temperaturer, kemikalier eller UV -stråler? Indendørs eller udendørs?

Udseende Krav: Farve, overfladetekstur (blankt, læderkorn, ætset), logo (konkav eller konveks).

Reguleringsstandarder: Er der krav til fødevarekvalitet (FDA), medicinsk kvalitet (ISO 13485) eller flammehæmning (UL94)?

Producentens rolle: Baseret på dine behov anbefaler vi foreløbige materialer, processer og gennemførlighedsanalyse.

Trin 2: Design og ingeniørudvikling (kerne trin)

Dit ansvar: Giv designinput i enhver form - dette kan være en konceptskitse, prototype, 3D -tegning (helst i trin/IGS -format) eller endda en fysisk prøve.

Producentens kerneværdi: Design til produktionsanalyse:

DFM -rapport: Producenten skal give et detaljeret design til fremstilling. Denne rapport identificerer potentielle designproblemer, såsom:

Ujævn vægtykkelse: Dette kan føre til krympning og deformation.

Utilstrækkelig trækvinkel: Dette kan gøre demolding vanskelig og skade overfladen.

Skarpe hjørner: Dette kan føre til stresskoncentrationer og revner.

Ribdesign: Hvordan kan designet sikre styrke uden vaskemærker?

Skillelinjeplacering: Hvordan påvirker det udseende og funktionalitet?

Gate Placering: Hvordan påvirker det udseende og delstyrke?

Valg af materiale: Bestem det mest passende materiale baseret på de endelige krav.

Trin 3: Formdesign og fremstilling

Forme er en investering: kerneomkostningerne og teknologien i brugerdefinerede dele ligger i formen. Formpriser kan variere fra et par tusinde yuan til over en million yuan.

Proces: Producentens designteam vil designe formen (inklusive afsked, løbere, afkøling, udkast osv.) Baseret på de afsluttede 3D -tegninger. CNC -præcisionsbearbejdning, polering, montering og prøveforme udføres derefter.

Nøglepunkt: Afklar skimmelejerskab og garantibetingelser med producenten.

Trin 4: Formforsøg og prøveverifikation

T0-TN-formforsøg: Når formen er afsluttet, vil den første forsøgsform (T0) blive udført for at fremstille den indledende prøve.

Eksempelevaluering:

Dimensionel inspektion: CMMS og andet udstyr bruges til at kontrollere, at nøgledimensioner er inden for tolerance.

Udseendeinspektion: Kontroller for defekter såsom krympning, flash, svejsemærker og luftmærker.

Funktionel test: Montering og styrkeprøvning udføres.

Design -iteration: Afhængig af prøveproblemer kan der kræves formjusteringer (revisioner), og flere runder med forsøgsforme (T1, T2 osv.) Forholdes, indtil prøven fuldt ud opfylder kravene.

Trin 5: Produktion og godkendelse af små batch

Prototyping af små batch: Før masseproduktion udføres et lille-batch-forsøgskørsel typisk for at simulere hele produktionsprocessen.

Indsendelse af PPAP: For krævende brancher som Automotive og Medical er producenter forpligtet til at indsende en PPAP -pakke med produktionsdel godkendelsesproces (PPAP) for at demonstrere deres evne til konsekvent og stabilt at producere kvalificerede produkter.

Trin 6: Masseproduktion og løbende support

Masseproduktion: Start fuldautomatiseret masseproduktion og gennemfør strengt kvalitetskontrol (IPQC) i processen (IPQC).

Levering og emballering: Lever efter aftalte tidsplaner og leverer passende emballageløsninger til beskyttelse af produktet.

Løbende support: Lever langsigtede tjenester såsom formvedligeholdelse, produktionskapacitetsgarantier og årlige prisnedsættelser.

Ii. Hvordan vælger jeg en fremragende tilpasningspartner?

At vælge den rigtige producent er afgørende for projektets succes.

Evaluering af tekniske kapaciteter:

Spørg dem, hvad de kan gøre: Kan de udføre muggestrømsanalyse? Dette er en nøgleindikator for deres tekniske dybde.

Undersøg udstyrslisten: Har de en injektionsstøbemaskine, der er egnet til dit produkts størrelse og præcision? Har de automatiseret udstyr såsom et robot og centraliseret fodringssystem?

Inspektion af inspektionsfunktioner: Har de CMMS, 2D CAD -maskiner, kolorimetre osv.? Eller er de udelukkende afhængige af calipers og det blotte øje?

Projektkommunikation og gennemsigtighed:

DFM -rapport: leverer de proaktivt detaljerede og professionelle DFM -rapporter?

Projektleder: Har de en dedikeret projektleder (PM) til en-til-en-kommunikation og rettidige svar?

Citat Klarhed: Opdeler citatet klart formenomkostningerne fra enhedsprisen på produktet? Hvordan tildeles formomkostningerne?

Brancheerfaring og certificeringer:

Har virksomheden erfaring med at producere produkter i din branche (f.eks. Automotive, medicinsk, elektronik)? Har de relevante kvalitetssystemcertificeringer (f.eks. IATF 16949, ISO 13485)?

III. Nøglefaktorer, der påvirker tilpasningsomkostninger

Deldesign: kompleksitet, størrelse og vægt.

Materiale: Prisforskellen mellem generel plast og specialteknisk plast er betydelig.

Skimmel: formstørrelse, antal hulrum (antal forme pr. Forme), stålkvalitet og levetidskrav.

Produktionsvolumen: Større batchstørrelser resulterer i lavere enhedsomkostninger (da formomkostninger tildeles, og produktionseffektiviteten forbedres).

Tolerance og overfladekrav: Jo strengere kravene, jo højere er formen og produktionsomkostningerne.

Tjekliste

Når du anmoder om en brugerdefineret plastikdel, skal du forberede følgende oplysninger:

3D -tegninger: (.Step eller .igs -formater foretrækkes)

2D -tegninger: (.pdf eller .dwg -formater, med nøgle dimensioner og tolerancer angivet)

Materielle krav: For eksempel pc, ABS, PP osv., Eller specificere ydelseskrav til producentanbefalinger.

Farvekrav: Giv et Pantone -farvekortnummer eller fysisk farveeksempel.

Overfladefinish: For eksempel blank, struktureret, spraymalet, silkeskærm osv.

Forventet produktionsvolumen: Indledende ordremængde, månedlige/årlige efterspørgselsestimater.

Industrier og standarder: For eksempel bilindustrien, medicinsk, madkontakt, flammehæmmende osv.

Vi er en brugerdefineret plastikdele, der støbes producent, der leverer fremstilling af brugerdefineret plastikdele i høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle brugerdefinerede plastdele for at forme produkter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.