Skræddersyet plaststøbte delestøbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede tilpassede plaststøbte dele af høj kvalitet, der opfylder deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til specialfremstillede plaststøbte dele Støbeprodukter kan vi lave tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Fase 1: Kravanalyse og Designfrysning

Dette er hjørnestenen i projektet, med målet om at "få det rigtigt første gang".

Dybdegående efterspørgselskommunikation

Funktionelle krav: Brugsmiljø, mekaniske egenskaber (styrke, sejhed), temperaturbestandighed, kemisk resistens, flammehæmning (UL94), elektrisk ydeevne mv.

Udseendekrav: Overfladetekstur (højglans, mat, ætset tekstur), farvestandard (såsom Pantone-farvenummer), krav til monteringsoverflade.

Præcision og overensstemmelse: Kritiske dimensioner og tolerancer (GD&T), samlingsgrænseflader, industricertificeringer (FDA, ISO 13485, RoHS osv.).

Forretningsmål: Målomkostninger, projektplan, produktionsestimat for livscyklus.

Fremstillelighedsdesignanalyse

Kernesamarbejde: Formproducentens designteam arbejder i koordination med kunden.

Nøglepunkter i analysen

Vægtykkelsesensartethed: Det anbefales at være 2-3 mm for at undgå krympning og vridning.

Afstøbningshældning: Sørg for jævn afformning, normalt ≥1°.

Forstærkningsribbe og søjledesign: Følg princippet om "60% kødtykkelse" for at forhindre krympemærker.

Planlægning af skillelinje: Bestem den optimale position og balance udseende og funktion.

Forgennemgang af portsystemet: Evaluer portens position og type og optimer fyldningen.

Leveres: DFM-rapport, inklusive detaljerede ændringsforslag. Designet vil blive fastfrosset efter skriftlig godkendelse af bygherren.

Materialevalg

Anbefal harpikser (såsom ABS, PC, PP, PA, POM osv.) i henhold til kravene, og giv materialedatablade og certificeringsoplysninger.

Fase to: Formdesign og fremstilling

Forme er de kerneaktiver, der bestemmer kvaliteten af ​​delene og produktionseffektiviteten.

Form design

Skimmelstrømsanalyse: Et nøgletrin. Gennem CAE-simulering til at forudsige fyldning, afkøling, krympning og vridning kan potentielle defekter (kavitation, svejsemærker, krympning) behandles på forhånd, og flowkanalen, køle- og trykholdeskemaerne kan optimeres.

Strukturelt design: Fuldfør det fulde sæt af design inklusive støbeformens base, hulrum/kerne, skyder/skrå top, kølevandskredsløb og udstødningssystem.

Præcisionsbearbejdning og montage

Bearbejdning: Højpræcisionsbearbejdning udføres ved hjælp af processer som CNC, EDM og langsom ledningsbearbejdning af elektrisk udladning.

Overfladebehandling: Spejlpolering eller ætsningsbehandling udføres efter behov.

Montering og fejlretning: Præcisionsmontering udføres af seniormontører for at sikre en jævn drift af alle bevægelige mekanismer.

Fase tre: Formtestning og procesoptimering

På dette stadium verificeres formen, og masseproduktionsprocessens benchmark er etableret.

Første formforsøg: Fejlfinding ved hjælp af produktionsmaterialer til at fremstille den første batch af prøver.

Prøveevaluering og procesfejlfinding

Dimensionel inspektion: Brug en tre-koordinat målemaskine til sammenligning i fuld størrelse.

Udseende og funktionsinspektion: Bekræft udseendestandarderne og montageydelsen.

DOE-procesoptimering: Systemet justerer parametre som temperatur, tryk og hastighed for at låse det optimale procesvindue.

Projektgodkendelse: Kunden underskriver og godkender prøven, og mærkningsdesign og -proces fastfryses.

Dokumentation: Udskriv det endelige sprøjtestøbningsproceskort og inspektionsvejledningen.

Fase fire: Masseproduktion og proceskontrol

Sikre den langsigtede stabilitet og sammenhæng i produktionen.

Standardiseret produktion

Arbejd strengt i overensstemmelse med de låste procesparametre.

Automatisk afhentning og emballering opnås ved at bruge mekaniske arme.

Statistisk proceskontrol

Nøgleparameterovervågning: Realtidsovervågning af injektionstid, spidstryk mv.

Første stykkontrol: Skal udføres hvert skift eller efter formskift.

SPC kontroldiagram: Udfør statistisk overvågning af nøgledimensioner for at opnå forebyggende kvalitetskontrol.

Fase fem: Kvalitetssikring og levering

Afsluttende inspektion

100 % visuel inspektion eller AOI automatisk optisk inspektion.

Funktionelle stikprøver.

Emballage og levering: Skræddersyet emballage, der er ridsefast og antistatisk, er vedtaget, og levering sker til tiden.

Dokumentlevering: Giv komplette kvalitetsdokumenter såsom forsendelsesinspektionsrapporter og materialecertifikater.

Vedligeholdelse af forme og eftersalgsservice: Der ydes regelmæssig vedligeholdelse og teknisk support.

Vi er en brugerdefineret producent af plaststøbte dele, der leverer højkvalitets specialfremstillede plaststøbte dele. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle tilpassede plaststøbte dele Støbeprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.