Brugerdefineret plastkop til knappapirdele Støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyet højkvalitets tilpasset plastikkop til knappapirdele Støbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til brugerdefinerede plastikbæger til knappapirdele Støbeprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Fase 1: Præcis efterspørgselsanalyse og design

Klar definition:

Kernefunktion: Anvendes den til emballering/transport af individuelle knapper, eller som samlebar bund/frontcover til knapper? Er det nødvendigt at passe præcist med knapper eller andre komponenter?

Nøglemål: Indvendig diameter, dybde, vægtykkelse, snap-on eller gevindstørrelse (hvis lukning er påkrævet).

Krav til udseende: Generelt kræves højglans, lyse farver og ingen fejl for at forbedre produktkvaliteten.

Nøglepunkter i DFM-design (til kopformede strukturer):

Afformningshældning: Da den er i form af en "kop" og har en relativt stor dybde, skal der være tilstrækkelig afformningshældning (normalt mere end 1,5° for indervæggen og mere end 1° for ydervæggen), ellers vil det være ekstremt svært at afforme, eller overfladen kan blive ridset.

Overgang mellem bund og sidevægge: Forbindelsen mellem bund og sidevægge skal overgå med en bue for at undgå spændingskoncentration og fyldningsbesvær.

Ensartet vægtykkelse: Sørg for, at den samlede vægtykkelse er ensartet (normalt 1,2-2,0 mm) for at forhindre krympning. Bunden kan være lidt tykkere for at øge styrken, men afkølingen skal styrkes.

Portposition: Den sættes normalt i midten af ​​kopbunden (punktlåge) eller på bundens ikke-overflade for at sikre afbalanceret fyldning og intakt udseende.

Fase to: Formdesign - Forfølger ultimativ effektivitet

Kernen i omkostningskontrol for så små dele ligger i støbeformens effektivitet.

Et-støbt multi-hulrum: Vedtagelse af et ultra-højt hulrumslayout (såsom 1 ud af 32, 1 ud af 64 eller endnu mere), maksimerer enkelt output og reducerer omkostningerne pr. styk.

Hot runner system: Absolut nødvendigt. Hot runner af nåleventiltypen bruges til at opnå materialefri produktion, spare råmaterialer og realisere fuld automatisering.

Udkastningsdesign: På grund af det hule indre af koppen skal udkastningsmekanismen designes omhyggeligt. Runde ejektorstifter eller luftassisterede ejektorstifter er almindeligt anvendte. Udkasterstifterne sættes på indervæggen i bunden af ​​koppen eller ved forstærkningsribberne for at forhindre udkasterstifterne i at gennembore eller blege.

Udstødning og køling: Udstødningsåbninger er tilvejebragt ved kanten af ​​kopmundingen og enden af ​​de nederste forstærkningsribber. Kølevandskanalen skal omgive hulrummet for at sikre hurtig og ensartet afkøling.

Fase tre: Sprøjtestøbningsproces - Balance mellem præcision og udseende

Materialevalg

Krav til gennemsigtighed/højglans: Vælg GPPS eller transparent ABS.

Højt sejhedskrav: Vælg PP eller hårdfør ABS.

Antistatiske midler skal tilsættes for at forhindre, at små kopper tiltrækker støv på grund af friktion, hvilket kan påvirke emballagens renhed.

Kerneproces

Høj formtemperatur: For at opnå en højglansoverflade skal formtemperaturen være relativt høj (for eksempel 60-80 ℃ for ABS).

Højhastighedsindsprøjtning: Sørg for, at smelten hurtigt kan fylde hulrummet og kopiere formoverfladens glans.

Præcis holdetryk: Holdetrykket og varigheden skal kontrolleres præcist for at forhindre krympning (især ved den tykvæggede bund), samtidig med at man undgår for stort holdetryk, der kan føre til vanskelig udtagning af formen og indre spændinger.

Fase fire: Efterbehandling og kvalitetsinspektion

Efterbehandling

Fuld automatisering: Den mekaniske hånd samler automatisk genstandene op, og de falder direkte ned i emballagebeholderne eller transportbåndene, hvilket reducerer manuel kontakt.

Sekundær bearbejdning (hvis nødvendigt): Det kan være nødvendigt at ultralydssvejse et øvre låg for at danne en forseglet pakke.

** streng kvalitetskontrol ** :

Dimensionsinspektion: Brug en projektor eller en dedikeret go/stop-måler til at inspicere nøgledimensioner såsom indvendig diameter og dybde for at sikre en god pasform med knappen.

Fuldt udseende inspektion: 100 % inspektion under LED-lyskilde, hvilket eliminerer produkter med sorte pletter, urenheder, ridser og farveforskelle.

Funktionstest: Prøvetest fastspændingskraften og levetiden af ​​tryklåsene (hvis de er samlinger), eller test stablingsstabiliteten (hvis de er emballagebeholdere).

Vi er en brugerdefineret plastikkop til knappapirdele Støbningsproducent, der leverer en specialfremstillet plastkop af høj kvalitet til knappapirdele. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle Brugerdefineret plastkop til knappapirdele Støbeprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.