Skræddersyet støbning af plastdele

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede specialfremstillede plastdelestøbningsprodukter af høj kvalitet til at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til specialfremstillede plastdelestøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Sprøjtestøbningsprocessen af ​​specialfremstillede plastdele er et systematisk projekt, som er langt mere end blot at "smelte plasten og sprøjte den ind i formen". En professionel og komplet proces er nøglen til at sikre, at de endelige dele opnår den bedste balance i forhold til kvalitet, omkostninger og leveringstid.

Som en fremragende producent er det, du leverer til dine kunder, netop dette sæt af professionelle tjenester, der løber gennem hele processen. Det følgende er den komplette og detaljerede professionelle proces til sprøjtestøbning af brugerdefinerede plastdele.

Fase 1: Kravanalyse og design - Hjørnestenen i succes

Dette er udgangspunktet for projektet og bestemmer retningen for alt efterfølgende arbejde.

Dybdegående efterspørgselskommunikation

Funktionelle krav: Brugsmiljø, belastning, temperaturbestandighed, kemisk resistens, flammehæmmende kvalitet (såsom UL94) og delenes forventede levetid.

Krav til udseende: Overfladebehandling (højglans, mat, ætset tekstur, spray), farve, og om der er æstetiske standarder (A-siden).

Præcision og regler: Dimensionstolerancer (i overensstemmelse med GD&T-standarder), monteringskrav, industricertificeringer (såsom FDA til fødevarekontakt og ISO 13485 til medicinsk brug).

Budget og cyklus: Målomkostninger, projekttidsplan, forventet output.

Produktdesignoptimering og DFM (Design for Manufacturability Analysis)

Kerneværdilink: Formleverandøren arbejder tæt sammen med kundens designteam.

Analyse indhold

Vægtykkelsesanalyse: Sørg for ensartet vægtykkelse (anbefales generelt at være 2-3 mm) for at undgå defekter såsom krympning og vridning.

Trækvinkel: Sørg for, at delen let kan fjernes fra formen (normalt mindst 1°).

Forstærkningsribber og skruesøjler: Rimeligt designet til at forhindre krympemærker på bagsiden (ribbetykkelse ≤ 60 % af hovedkroppens vægtykkelse).

Afrundet hjørneovergang: Undgår spændingskoncentration og forbedrer plastisk flow.

Bestemmelse af skillelinjen (P/L) : Vælg den position, der har mindst indflydelse på funktionalitet og udseende.

Portposition og type: Evaluer det optimale indsprøjtningspunkt, balance fyldning og reducer svejsemærker.

Indsend en professionel DFM-rapport, giv detaljerede forslag til designoptimering og bekræft med kunden.

Materialevalgsanbefaling

Anbefal den bedst egnede harpiks baseret på produktkrav. For eksempel:

ABS: Almindelig brug, god styrke, let at sprøjte.

PC: Høj styrke, høj varmebestandighed, gennemsigtig.

PP: Kemisk resistent, god sejhed og lav pris.

PA (Nylon): Slidbestandig, høj styrke.

POM: Høj stivhed, lav friktion.

Bekræft materialeleverandøren og -kvaliteten, og angiv materialecertificeringsdataene.

Fase to: Formdesign og fremstilling - Fødslen af ​​præcisionsværktøjer

Formen er produktets "moder", og dens kvalitet bestemmer direkte kvaliteten af ​​delene.

Form design

Formflowanalyse: En standardfunktion i moderne præcisionssprøjtestøbning. Ved at simulere fyldning, afkøling, krympning og vridning af plast i forme gennem computere, kan problemer som kavitation, svejsemærker og svind forudsiges og løses på forhånd. Portsystemet, kølesystemet og holdetrykstrategien kan optimeres, hvilket væsentligt reducerer omkostningerne og tiden til formtestning.

Strukturelt design: Design støbeformens bund, hulrum/kerne, skyder/skrå top (til håndtering på hovedet), kølevandskredsløb, udstødningssystem osv. Udfør detaljerede tegninger.

Præcisionsbearbejdning og montage

Bearbejdningsteknologi: Kernekomponenter såsom formkerner og skær bearbejdes ved hjælp af CNC (Numerical Control fræsning), EDM (Electrical Discharge Machining), trådskæring og andre processer.

Overfladebehandling: Udfør specificerede behandlinger på hulrummet, såsom spejlpolering (til gennemsigtige dele), VDI-ætsning (såsom læderkorn) eller brandmønstre.

Formsamling (montering): Alle dele er præcist samlet og fejlrettet af seniormontører for at sikre, at alle bevægelige komponenter fungerer problemfrit og uden fejl.

Fase tre: Formtestning og procesoptimering - Verifikation og finjustering

Dette er nøglebroen, der forbinder formen og masseproduktionen.

Første formforsøg (T0): Installer formen på sprøjtestøbemaskinen, foretag indledende fejlfinding med produktionsmaterialer, og frembring den første batch af prøver.

Prøveevaluering og fejlfinding

Dimensionel måling: Brug udstyr såsom en tre-koordinat målemaskine (CMM) og et to-dimensionelt billedmåleinstrument til at inspicere nøgledimensioner og sammenligne dem med designtegningerne.

Visuel inspektion: Tjek for defekter såsom materialemangel, flash, krympning, luftmærker, sølvstriber og svejsesømme.

Funktionstest: Udfør relevante test såsom montage og styrke.

Procesoptimering: Baseret på prøveproblemerne skal du systematisk justere parametre såsom injektionshastighed, tryk, temperatur og tid (ofte ved hjælp af DOE-eksperimentelle designmetode til effektiv optimering).

Teknisk bekræftelse og prøvesignering: Indsend de forbedrede prøver til kunden til teknisk verifikation (EVT) og indhent kundens prøvesigneringsgodkendelse.

Procesparameterlåsning: Registrer de endelige optimerede parametre i sprøjtestøbningsprocestilstandstabellen som standarddriftsvejledning for masseproduktion.

Fase fire: Masseproduktion og proceskontrol - Sikring af stabilitet

Sørg for, at hver form af produktet opfylder standarderne.

Støbecyklus: formlukning → indsprøjtning → trykholding → afkøling → formåbning → udkastning → delfjernelse (automatisk fuldført af den mekaniske hånd).

Statistisk proceskontrol (SPC):

Overvågning af nøgleprocesparameter: Realtidsovervågning og registrering af injektionstid, spidstryk, materialetemperatur osv., for at sikre processtabilitet.

Inspektion af første artikel (FAI): Ved begyndelsen af ​​hvert skift eller efter skimmelskift udføres en omfattende inspektion af det første produkt.

Regelmæssig stikprøvekontrol: Udfør round-robin-inspektioner af produkternes udseende og nøgledimensioner.

Kvalitetskontroldiagram: Brug kontroldiagrammer til at overvåge stabiliteten af ​​nøgleproduktdimensioner, opnå forudsigelig kontrol og opdage unormale tendenser på forhånd.

Fase fem: Kvalitetssikring og levering - Det sidste kontrolpunkt

Slutkontrol og emballering

100 % fuld udseende inspektion eller AOI (Automatic Optical Inspection): Udfør en fuld udseende inspektion af produktet.

Beskyttende emballage: Brug PE-poser, bobleposer, skillevægge osv. til emballage for at forhindre ridser og forurening.

Udgående inspektion (OQC): Inspicér de batcher, der skal sendes, i overensstemmelse med AQL-prøveudtagningsstandarden for at sikre kvaliteten af ​​hele batchen.

Dokumentlevering: Giv nødvendige kvalitetsdokumenter sammen med varerne, såsom forsendelsesinspektionsrapport (OQC-rapport), materialecertificering (COC), inspektionsrapport i fuld størrelse (FAI-rapport) osv.

Vedligeholdelse og pleje af formen: Vedligehold regelmæssigt formen, forhindre rust og udskift sårbare dele for at sikre dens langsigtede stabile drift.

Vi er en specialfremstillet producent af plastdele, der leverer specialfremstillede plastdele i høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle specialfremstillede plastdelestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.