Brugerdefineret sprøjtning af plastikklip

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne høj kvalitet tilpasset tilpasset specialinjektions plastikklipstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til brugerdefinerede sprøjtningsprodukter til injektion af plastik kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Støbningsprocessen til tilpasset injektionsformede plastikklip integrerer strukturelt design, præcisionsforme og materialevidenskab. Selvom små, plastikklip kræver høj funktionalitet (såsom klemme kraft og holdbarhed), fornemmelse og udseende.

Følgende er en detaljeret støbningsproces til brugerdefinerede injektionsstøbte plastikklip, der fremhæver deres kernefunktionelle komponenter.

Den komplette proces til tilpasset injektionsstøbte plastikklip

Fase 1: Kravanalyse og design (Design & Engineering)

Dette er sjælen i et brugerdefineret projekt og bestemmer det endelige produkts succes eller fiasko.

Definition af krav:

Funktionalitet: Klampekraftkrav, åbningsslag og levetid (antal åbninger og lukninger).

Miljø: Kemisk resistens, høj og lav temperaturresistens (f.eks. Opvaskemaskinens kompatibilitet) og udendørs brug (UV -modstand krævet).

Udseende: Farve, overfladetekstur (glans, mat, struktureret) og logoindeslutning.

Forordninger: Madkontakt (FDA -standarder) og overholdelse af specifikke industristandarder.

Strukturel design (DFM - Design og fremstilling af gennemførlighed):

Hængseldesign: kernen i plastikklippet. Levende hængselsdesign bruges typisk, udnytter den træthedsmodstand af PP/PE -materialer og opnå adskillige bøjninger uden at bryde gennem lokaliseret udtynding.

Klip og serrationer: Designet med anti-glidende serrationer og en pålidelig klipstruktur for at sikre en stærk klemkraft. Stressanalyse er påkrævet for at forhindre stresskoncentration, der kan føre til brud.

Ensartet vægtykkelse: Sørg for ensartet krympning for at forhindre svind og snoing.

Skimmelsvinkel: Tilstrækkelig trækvinkel er afgørende for let at afblanding, især for dybe hulrum og serrationer.

Valg af materiale:

Polypropylen (PP): Det mest almindeligt anvendte valg. Dens fremragende sejhed og træthedsmodstand gør det til et ideelt materiale til levende hængsler til en lav pris.

Polyethylen (PE): blødere og mere kemisk resistent, men lidt mindre stiv.

Nylon (PA): Brugt til avancerede klemmer, der kræver højere styrke, stivhed og slidstyrke, såsom tunge industrielle klemmer.

Tilsætningsstoffer: Masterbatch, UV -hæmmere, hærdeagenter osv. Kan tilføjes for at imødekomme specifikke krav.

Fase to: Præcisionsform design og fremstilling

Formen er hjørnestenen i designet. Plastklemmeforme er typisk flerhulvitet, højhastighedsforme.

Hulrumslayout: Brug et layout med flere hulrum (f.eks. 32-hulrum eller 64-hulrum) til at forbedre produktionseffektiviteten.

Gating System:

Hot Runner: Stærkt anbefalet. Det sparer råvarer, eliminerer behovet for et håndtag, forkorter cyklustid og muliggør fuldautomatisk produktion. En nåle-ventils hotdyse sikrer en smuk port.

Koldløber: For ekstremt små batches eller ekstremt enkle design kan der bruges en tre-plade-form med punktporte.

Ejector -system:

Ejectors skal være placeret på ikke-arbejdende overflader og på steder med høj strukturel styrke (f.eks. På rammen eller ribbenene) for at forhindre hvidt eller deformation.

For klemmer med tænder kan der kræves specielle flade ejektorer eller ærme -ejektorer.

Kølesystem: Designet skal være effektivt og ensartet for at sikre korte cyklustider og stabile produktdimensioner.

Udluftningssystem: Tilvejebring udluftningsspalter ved det endelige smeltefyldningspunkt for at forhindre fanget luft, hvilket kan forårsage forbrænding eller underfyldning.

Trin 3: Injektionsstøbningsproces

Målet med processtemning er at sikre hængselfunktionalitet og dimensionel nøjagtighed.

Materialebehandling: PP/PE-materialer kræver tørring ved 80 ° C i 1-2 timer. Selvom de ikke er meget absorberende, sikrer tørring optimal overfladekvalitet.

Parametre for injektionsstøbning:

Høj formtemperatur: Brug af en højere formtemperatur (ca. 50-70 ° C til PP-materialer) hjælper med at forbedre smeltestrømmen, gengive formoverfladeoplysninger og reducere molekylær orientering i hængselområdet og derved øge hængselets træthedsliv.

Medium til høj hastighed injektion: sikrer hurtig hulrumsfyldning.

Tilstrækkeligt holdetryk og køletid: sikrer fuld produktdannelse og forhindrer dimensionelle defekter eller deformation forårsaget af overdreven krympning.

Trin 4: Efterbehandling & QC

Efterbehandling:

De-gating: De-gating udføres under automatisk fjernelse af del af robotten eller til efterbehandling af trimning og udjævning.

Hængselbøjning forbehandling: For nogle design kræves flere manuelle eller mekaniske bøjningscyklusser efter den indledende formåbning for at "aktivere" hængslet og opnå optimal ydelse.

** Strenge kvalitetsinspektion (funktionel test er nøglen) **:

Udseendeinspektion: Kontroller for krympning, flash, manglende materiale, farveforskel osv.

Dimensionel inspektion: Brug calipere og 2D -billeddannere til at inspicere nøgledimensioner såsom åbningsstørrelse og armlængde.

Funktionel test (kerne):

Klampekraft test: Brug et dynamometer til at teste, om klemmens holdekraft opfylder de specificerede standarder.

Livstest (træthedstest): Brug specialudstyr til at teste prøveeksempler til titusinder eller endda hundreder af tusinder af åbnings- og lukningscyklusser, og beregne skadehastigheden. Dette er det mest kritiske trin i at verificere hængselsdesign.

Håndtagstest: Evaluer manuelt, om åbnings- og lukningsfølelsen er glat, og den anvendte kraft er passende.

Vi er en brugerdefineret injektionsplastikklipstøbningsproducent, der leverer fremstilling af plastik-klipstøbning af høj kvalitet plastik. Så længe du vil tilpasse/udvikle brugerdefinerede sprøjtning af plastik -klipstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.