Skræddersyet hovedtelefon plastdele støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede specialfremstillede produkter til hovedtelefoner af plastikdele for at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til brugerdefinerede hovedtelefoner, plastdele, kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Fase 1: Dybdegående efterspørgselssamarbejde og designdefinition

Dette er projektets "definering af sjælen", som bestemmer produktets DNA.

Tredimensionel behovslåsning

Akustiske mål: Typen af ​​hovedtelefoner (in-ear, over-ear), tuningstil og højttalerenhedsspecifikationer bestemmer den indre struktur af hulrummet, designet af lydlederrøret og trykaflastningshullet.

Bære og interaktion: Bærekomfort, stabilitet, vægtmål, kontrolmetode (knapper/berøring).

Udseende og brand: ID-designsprog, farve/tekstur og måden, hvorpå brand Logo er integreret.

Multidisciplinært Samarbejdsdesign og DFM

Akustisk strukturdesign: Samarbejd med akustiske ingeniører for at optimere den indre struktur af hulrummet og luftstrømskanalerne, hvilket er det fysiske grundlag for god lydkvalitet.

Ergonomisk design: Baseret på store data fra auriklen er tilpasningskurven designet til at sikre komfort og lydisolering.

Præcis strukturelt design: Design præcisionsclips, skruesøjler og kabelbakker til efterfølgende montering.

Udvælgelse af materialevidenskab

Hulrum/hovedbjælke: ABS (overlegen omfattende pris), PC/ABS (høj sejhed og højglans), metal/plastikkomposit (avanceret tekstur).

Ørepropper/hudvenlige dele: TPE/TPU/Silicone (blødt gummi af medicinsk kvalitet, for komfort og tætning).

Gennemsigtige dekorative stykker: PC eller PMMA (akryl, bruges til gennemskinnelige logoer).

DFM-output: Giv en detaljeret rapport inklusive vægtykkelse, træk og monteringstolerancer, og bekræft med kunden.

Fase to: Precision Mold Engineering

Forme er "high-fidelity-oversætterne" til at realisere designs.

Skimmelstrømsanalyse: Obligatorisk udførelse. Analyser kerneudseendekomponenterne og komplekse strukturelle komponenter, forudsig og løs problemer såsom svejselinjer, krympning og deformation for at sikre dimensionsstabilitet og perfekt udseende.

Form design og forarbejdning

Højglans/ætset form: Overfladehulrummet i udseendet skal være spejlpoleret (VDI A0 kvalitet) eller fint solbrændt (såsom læder, mat tekstur).

Mikrostrukturbehandling: Brug "spejl EDM-maskine" og "fem-akset præcisionsfræser" til at behandle små akustiske huller og fine clips.

Multi-materiale form

To-farve/multi-farve forme: bruges til kombinationen af ​​hård gummi/blød gummi eller støbning i et stykke af forskellige farver.

Gummibelagt form: Først sprøjtes blødt gummi ind på en hård ramme for at opnå en sømløs og behagelig følelse.

Rent og støvtæt design: Formdesignet skal tage højde for dets brug i et støvfrit værksted med 10.000 niveauer og være udstyret med et dedikeret støvdæksel.

Fase tre: Ren sprøjtestøbning og sekundær forarbejdning

Sprøjtestøbning i rent værksted

Miljø: Produceret i et 10.000-niveau / 100.000-niveau støvfrit sprøjtestøbeværksted for at forhindre støvforurening.

Nøglepunkter i processen

Materialerne er strengt tørrede for at forhindre sølvstriber og bobler.

Høj formtemperaturproces: Høje formtemperaturer (såsom 65-80 ℃ for ABS) påføres udseendedelene for at opnå den ultimative glans og reducere intern belastning.

Automatiseret produktion: Mekaniske arme samler automatisk genstande op, undgår ridser eller kontaminering forårsaget af håndkontakt.

Avanceret sekundær behandling

Sprøjtning: UV-sprøjtning, sprøjtning af gummimaling for at forbedre håndfølelsen og teksturen.

Galvanisering/vakuumplettering: Opnå metallisk glans.

Lasergravering/silketryk: Gravering af logoer, lystransmissionshuller til indikatorlys.

Stof/læderbetræk (til over-ear hovedtelefoner).

Fase fire: Streng kvalitetskontrol gennem hele kæden

Teststandarderne er meget højere end for almindelig forbrugerelektronik.

Udseendeinspektion af optisk kvalitet

Automatiseret visuel inspektion: 100 % visuel inspektion udføres ved hjælp af AOI-udstyr til at identificere mikron-niveau defekter såsom ridser, snavs pletter og krympning.

Farveforskelkontrol: Sammenlign med den kundeleverede farvepalet under en standard lyskildeboks, og kvantificer dataene ved hjælp af en farveforskelsmåler.

Præcis dimensionsinspektion

De vigtigste samlingsdimensioner og overfladekonturer inspiceres ved hjælp af en tre-koordinat-målemaskine og en laserscanner.

Funktions- og pålidelighedstest

Akustisk test: Test frekvensresponskurven og forvrængning på standard kunstige ører/simulerede ører for at sikre, at lydkvaliteten opfylder designmålene.

Bæretest: Test bærestabiliteten, komforten og lydisoleringseffekten gennem rigtige mennesker eller simulerede hovedmodeller.

Holdbarhedstests: titusindvis af livstests såsom strækning af hovedstrålen, tasteklik, interface til- og frakobling osv.

Miljøtest: høje og lave temperaturer, fugtigheds- og svedkorrosionstest.

Fase fem: Færdig produktmontering og levering

Støvfri værkstedsmontage: Højttalerenheder, printkort, batterier, sprøjtestøbte dele osv. samles til færdige produkter på et støvfrit værksted.

Afsluttende inspektion og emballering: Efter gennemførelse af de afsluttende funktionstest anvendes højbeskyttende specialindpakning.

Kernekonkurrenceevnen ved at være en topleverandør af hovedtelefondele

Bevis over for kunderne, at du er en uerstattelig partner

"Vi er grænseoverskridende eksperter i 'akustik + menneske-maskine + fremstilling'

"Vi kan præcist transformere dit akustiske design til fabrikerbare 3D-strukturer og optimere bæreoplevelsen." "

Vi har et akustisk laboratorium og bærbart testudstyr, som kan levere objektive data til støtte for designgentagelser.

"Vi besidder de banebrydende produktionskapaciteter til at opnå en følelse af 'raffinement'."

"10.000-niveaus støvfri sprøjtestøbeværksted" + "spejlstøbeteknologi" = sikring af, at delene er pletfri og skinnende som et spejl.

"Multi-material integration Technology" : Dygtig i samarbejdet design og fremstilling af hårdt gummi, blødt gummi og gennemsigtigt gummi.

"Vi tilbyder fuld kæde kvalitetssikring og datasporbarhed.

Fra råstofpartikler til det endelige produkt udfører vi de højeste standarder for test inden for forbrugerelektronik.

"Vi tilbyder en komplet datakæde fra skimmelstrømsanalyserapporter til akustiske testrapporter, hvilket giver dine produkter mere tillid til at blive lanceret på markedet." "

Resumé: Tilpasning af hovedtelefondele er et kroneprojekt inden for præcisionsfremstilling. Din værdi ligger i at omdanne "brugernes forventninger til god lyd og oplevelse" til højkvalitets og meget konsistente fysiske produkter gennem banebrydende materialevidenskab, præcis formteknologi og et kvalitetskontrolsystem i fuld kæde, der bliver den mest pålidelige tekniske og produktionsstøtte for ejere af hovedtelefonmærker.

Vi er en specialfremstillet producent af plastikdele til hovedtelefoner, der leverer støbning af plastdele til hovedtelefoner i høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle brugerdefinerede hovedtelefoner, plastdele, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.