Skræddersyet design af delekassestøbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede designprodukter af høj kvalitet til at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til specialdesignede dele til kuffertstøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Kerneprocessen med brugerdefineret sprøjtestøbning til delekasser, som et produkt af kassetypen, dets egenskaber (såsom tynde vægge, tryklåse og anti-vridning) bestemmer særlige overvejelser i design og håndværk

�� første fase: kravanalyse og design

Dette er nøglen til at afgøre, om deleboksen kan opfylde brugskravene.

Funktions- og strukturdefinition: Definer klart deleboksens opdelingsmetode, krav til bærende, stablefunktion, åbnings- og lukkemetode for låget (såsom hængsler, clips), og om der er behov for et gennemsigtigt vindue. Der bør lægges særlig vægt på at planlægge de fine strukturer, såsom interne slidser og skillevægge, godt.

Design til fremstillingsevne

Ensartet vægtykkelse: Delekasserne er for det meste tyndvæggede komponenter. Det er nødvendigt at sikre ensartet vægtykkelse (f.eks. 1,5-2,5 mm) for at undgå lokale overdrevne tykkelser, der forårsager krympemærker og utilstrækkelig fyldning på grund af overdreven tyndhed.

Antideformationsdesign: Store planer og rette vinkler er tilbøjelige til at vride sig. Det er nødvendigt at forbedre dem ved at tilføje forstærkende ribber i stedet for blot at øge vægtykkelsen. Udformningen af ​​skillefladen skal tage hensyn til både udseende og afformning.

Detaljehåndtering: Klemmerne og hængslerne skal designes for at forhindre brud. Trækvinklen er uundværlig.

Kerne: Formflowanalyse og processimulering: Dette trin er afgørende for delekassen. Gennem softwaresimulering såsom Moldflow kan positionen og antallet af porte optimeres på forhånd (hvilket har en væsentlig indflydelse på fyldningsensartetheden), svejselinjen og deformationen af ​​vridningen kan forudsiges og elimineres (f.eks. viser forskningen, at optimering af kølesystemet kan reducere skævheden med 20%-60%), og det indledende procesparametervindue kan låses.

��️ fase 2: Formfremstilling og prøvestøbeform

Efter at designet er frosset, går det ind i den fysiske verifikationsfase.

Formbearbejdning: Højpræcisionsbearbejdning udføres ved hjælp af udstyr som CNC- og EDM-maskiner. Den komplekse indre struktur kræver skydere og skrå topmekanismer. Formens overflade kan undergå prægningsbehandling for at opnå anti-skrid eller dekorative teksturer.

Skimmelforsøg og prøveverifikation: Hovedformålet med at udføre T0-formforsøg er:

Bekræft dimensioner og samling: Brug en tre-koordinat målemaskine til at kontrollere nøgledimensioner og teste, om samlingen af ​​kassekroppen, låget og den indvendige skillevæg er glat.

Testfunktioner: Test stablingsstabilitet, snap-on åbnings- og lukkelevetid, bæreevne mv.

Optimer processen: Juster parametre såsom temperatur, tryk, injektionshastighed og afkølingstid for at løse problemer som vridning, krympning og materialemangel, der opstår under formtestning.

�� Fase 3: masseproduktion og efterbehandling

Efter at have bestået alle verifikationer går den ind i stabil masseproduktion.

Batch sprøjtestøbning produktion: Stabil produktion under optimerede procesparametre og regelmæssige stikprøver.

Efterbehandlingsprocedurer: Delekasser skal ofte gennemgå sekundær behandling, såsom sprøjtning (for at ændre farve eller øge fornemmelsen) og silketryk (for at udskrive logoer eller etiketter).

Streng kvalitetskontrol: Ud over kontrol af tilfældige størrelser skal færdige produkter gennemgå faldtest, stablingstryktest osv. for at sikre holdbarhed.

�� Nøglepunkter og faldgruber at undgå

Materialevalg: Almindeligt anvendte materialer inkluderer ABS (høj styrke, let at sprøjte), PP (god sejhed, let vægt, lav pris), PC (høj gennemsigtighed, slagfasthed) eller PS (fremragende stivhed, lav pris). Når man træffer et valg, skal man balancere sejhed, stivhed, kemikalieresistens og omkostninger.

Læg stor vægt på DFM og skimmelstrømsanalyse: Insister på at kræve, at leverandører leverer fremstillingsdesignrapporter og skimmelstrømsanalyserapporter. Dette er det mest effektive middel til at forhindre store problemer på et senere tidspunkt og reducere omkostningerne.

Fysisk prøveverifikation: Det er nødvendigt personligt at teste prøvens følelse, samlingstæthed og stablingsstabilitet, som ikke kan erstattes af tegninger og prøvebilleder.

Faldgruber at undgå

Undgå svejselinjer på overfladen: Optimer porten gennem formflowanalyse for at forhindre, at svejselinjer opstår på overfladen eller i områder med høj styrke.

Kontroller formomkostningerne: Delboksforme kan være komplekse på grund af det store antal skydere og skrå toppe. Det er nødvendigt at afklare omfanget i formtilbuddet med leverandøren.

Første stykke fuld inspektion: Det første parti af masseproducerede produkter skal gennemgå fuld størrelse inspektion. Først efter at have bekræftet deres kvalifikation, kan de masseproduceres.

Vi er en producent af kassestøbning af specialdesignede dele, der leverer fremstilling af kassestøbning af specialdesignede dele af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle specialdesignede dele til kuffertstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produkt emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere en støbeprøve til os, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil levere dig en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi handler oprigtigt og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.