Skræddersyet chopper cykeldele støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede specialfremstillede chopper-cykeldele af høj kvalitet til at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til specialfremstillede chopper-cykeldele-støbningsprodukter kan vi lave tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Kernen i at tilpasse "helier-grade" cykeldele ligger i at integrere luftfartsindustriens stræben efter ultimativ ydeevne, lette og komplekse strukturer i design og fremstilling af cykler. Hele processen kredser om denne kernemodsigelse og er et meget integreret projekt fra design til fremstilling.

Dybdegående analyse af kerneprocesser

Realiseringen af ​​"helikoptercykel"-dele involverer hovedsageligt følgende to tekniske ruter:

Rute One: Aviation Derivative Route (Performance First

Inspirationen til denne rute kommer direkte fra luftfartsfremstilling, såsom den berømte "Airbike", som er lavet af en blanding af nylon, kulfiber og metalpulver og dannet i ét stykke gennem layering-fremstilling (3D-print).

Kerneproces: 3D-design → Additiv fremstilling (såsom lasersintring) → mulig efterhærdning/sintring → Præcisionsbearbejdning (såsom CNC-delbearbejdning) → montage.

Fordele: Det giver en ekstrem høj grad af designfrihed, hvilket muliggør skabelsen af ​​topologiske optimeringsstrukturer, der er uopnåelige med traditionelle metoder (såsom bioniske skeletter), og opnår det bedste stivhed/vægt-forhold. Produktet er udformet i et stykke med et meget lille antal dele og en ekstrem stærk strukturel integritet.

Udfordringer: Fremstillingsomkostningerne er ekstremt høje, produktionshastigheden er langsom, og den er mere velegnet til prototyper, små-batch-tilpasning eller top-limited edition-produkter. Materialets anisotropi er betydelig, og kravene til proceskontrol er strenge.

Rute 2: Avanceret sprøjtestøbningsrute (afbalancering af effektivitet og ydeevne)

Dette er i øjeblikket hovedretningen for, at højtydende cykelkomponenter (såsom stel og styr) kommer ind i masseproduktion. Det tager et spring fremad på basis af traditionel plaststøbning ved at integrere flere banebrydende sprøjtestøbningsteknologier.

Kerneproces: Med styret som et eksempel, er dets kerne "ettrins" fremstillingsmetoden: Kontinuerlig kulfiberforstærket tape (UD Tape) er forudplaceret i formen ved de vigtigste kraftbærende dele → Engineering plast indeholdende glasfibre (såsom nylon 6) injiceres → på samme tid injiceres smeltende gas ved hjælp af en smeltende gasform. kompleks indre hulrum og skub den smeltede plast tilbage til maskinen for genvinding → formen afkøles og åbnes for at opnå det færdige produkt.

Fordel: En enestående balance mellem effektivitet og ydeevne. Produktionscyklussen kan være så kort som omkring 60 sekunder, hvilket gør den velegnet til større mængder. Gennem lokal forstærkning og hult tyndvægget design opnår den fremragende stivhed og udmattelsesbestandighed, mens den reducerer vægten (ca. 15 % lettere end aluminium). Designfriheden er også meget højere end ved traditionel metalbearbejdning.

Udfordring: Den indledende investering i forme og specialiseret udstyr (såsom stangløse sprøjtestøbemaskiner) er enorm. Procesudviklingen er kompleks og kræver en høj grad af koordinering mellem materialer, forme og automatisering.

⚙️ Sådan vælger du teknologi

Nøgleforslag og handlingstrin

Tydeliggør krav og budget: Dette er det første skridt i beslutningstagningen. Du skal afklare, om delene er til at verificere koncepter, deltage i konkurrencer eller forberede kommercielt salg? Hvad er målet for årlig produktion og enhedsomkostningsbudgettet?

Søger tværsektorielle partnere: Uanset hvilken rute der vælges, er det nødvendigt at lede efter leverandører med baggrunde inden for rumfart, bilindustrien eller fremstilling af topsportsudstyr. De forstår kulturen med "ydelse først" og det tilsvarende kvalitetskontrolsystem.

Gennemfør tidlig teknisk høring: Med en foreløbig 3D-designmodel skal du gennemføre en teknisk gennemførlighedsgennemgang med potentielle leverandører. De kan tilbyde værdifuld rådgivning om materialevalg, procesdetaljer, omkostningsberegning og designoptimering (DFM).

Læg vægt på test og certificering: Helier-grade dele betyder ultimativ pålidelighed. Budgettet skal omfatte strenge testprocedurer, såsom CT-scanninger (for at inspicere den interne struktur), træthedstests (simulering af titusindvis af kørebelastninger) og destruktive tests for at sikre overholdelse af eller overskridelse af relevante ISO-standarder.

Hvis du kunne dele mere specifikke ideer om denne del (er det f.eks. rammen, håndsvinget eller andre komponenter?) Hvad er målvægten og stivheden? Hvad er den forventede produktionsskala?" Jeg kan tilbyde dig en mere målrettet analyse.

Vi er en producent af specialfremstillede chopper-cykeldele, der leverer fremstilling af specialfremstillede chopper-cykeldele i høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle tilpassede chopper-cykeldelestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.