Skræddersyet støbning af producent af autodele

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede specialfremstillede autodeleproducenter af høj kvalitet, der opfylder deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til støbning af specialfremstillede autodele-produkter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Fremstilling og støbning af brugerdefinerede autodele er en ekstremt stringent og kompleks proces, der repræsenterer de højeste standarder i plastforarbejdningsindustrien. Dens kerne er langt mere end blot handlingen "sprøjtestøbning", men et ledelsessystem, der løber gennem hele livscyklussen af ​​design, konstruktion, produktion og verifikation, hvilket sikrer, at hver del opfylder bilindustriens ultimative krav til sikkerhed, holdbarhed, præcision og konsistens.

Det følgende er en detaljeret fremstillings- og formgivningsproces for brugerdefinerede autodele, der nøje overholder industristandarder såsom IATF 16949.

Hele processen med fremstilling og formning af brugerdefinerede autodele

Fase 1: Foreløbig kvalitetsplanlægning og -design - en plan for succes

Dette er den mest afgørende fase, der sigter mod at "få det rigtigt første gang".

Efterspørgselsinput og gennemførlighedsanalyse

Funktionelle krav: Installationsposition af dele, belastning, modstand mod høje og lave temperaturcyklusser (-40 ℃ til over 120 ℃), olieresistens, modstandsdygtighed over for kemiske opløsningsmidler, ældningsmodstand osv.

Dimensioner og nøjagtighed: Baseret på GD&T-tegningerne fra den originale udstyrsproducent, forstå de strenge dimensionelle tolerancekrav.

Udseendekrav: Der er forskellige overfladebehandlingsstandarder for A-overfladen (udvendige dele, såsom gitre), B-overfladen (synlige indvendige dele) og C-overfladen (usynlige dele).

Sikkerhed og regler: Flammehæmmende (såsom UL94 V-0), lavtflygtige organiske forbindelser (VOC), lugt mv.

Produkt Design Optimering og DFM

Kernesamarbejde: Komponentleverandørens ingeniørteam arbejder dybt sammen med den originale udstyrsproducent/Tier 1-leverandør.

CAE analyse

Strukturel analyse: Sikre styrken og stivheden af ​​delene under forhold som vibrationer og stød.

Skimmelstrømsanalyse: Afgørende! Inden åbning af formen skal du simulere plastfyldning, afkøling, krympning og vridning, præcist forudsige og løse potentielle problemer med krympning, kavitation og svejseledninger og optimere porten og kølesystemet.

Materialevalg

Kofanger, instrumentbræt: PP+EPDM-T20 (slagfast, lavtemperaturbestandig).

Motorperiferi: PA66-GF30 (høj styrke, høj varmebestandighed).

Indvendige dele: ABS, PC/ABS (god omfattende ydeevne, let at sprøjte).

Forlygteglas: PC (høj gennemsigtighed, høj varmebestandighed).

Nøglepunkt: Materialerne skal komme fra leverandørlisten godkendt af den originale udstyrsproducent og have fuldstændig materialecertificering.

Fase to: Præcisionsformdesign og -fremstilling - skabelse af "moderkroppen"

Bilforme er en model af tunge aktiver, høj præcision og lang levetid.

Form design

Stål: Højkvalitets og meget slidstærkt formstål (såsom P20, 718, S136) er udvalgt og varmebehandlet.

Hot runner system: Standard konfiguration. Tidsstyringen af ​​nåleventiltypen af ​​den varme løber er vedtaget for at opnå afbalanceret fyldning, reducere spild og intern stress.

Kølesystem: Design konforme kølevandveje for at maksimere køleeffektiviteten, sikre stabile cyklusser og ensartede dimensioner.

Handlingsmekanisme: Komplekse skydere, skrå toppe og hydrauliske cylindre, der bruges til at håndtere strukturer på hovedet og med gevind.

Udstødningssystem: En præcis udstødningsåbning er uundværlig for at forhindre forkulning.

Præcisionsbearbejdning og montage

Matricekernen behandles ved hjælp af processer såsom portal-CNC, præcisionsbearbejdning af elektrisk udledning og langsom elektrisk afladningsbearbejdning.

Kavitetens overflade gennemgår specificerede behandlinger: spejlpolering (til forlygter), ætsning (til indvendige læderteksturer).

Formsamlingen og fejlsøgningen udføres af seniormontører.

Fase tre: Formtestning og procesvalidering - Nærmer sig perfektion

Gennem gentagen debugging er den bedste produktionsproces låst fast.

Skimmelprøvestadiet

T0 Skimmeltest: Indledende fejlfinding, kontrol af den grundlæggende form og fyldning.

T1... Tn-formtest: Baseret på måle- og evalueringsresultaterne, optimer formen og processen, indtil prøven er kvalificeret.

Prøveevaluering og måling

Dimensionsmåling: Brug en tre-koordinat-målemaskine til måling i fuld størrelse, sammenlign den med CAD-data, og udgiv en rapport.

Udseendegennemgang: Kvalitetsingeniøren fra den originale udstyrsproducent gennemgår standarddelene under standard lyskilder.

Ydeevne- og holdbarhedstest

Cykeltest ved høj og lav temperatur

Vibrationstest

Kemisk reagensresistenstest

UV-ældningstest

Procedure for godkendelse af produktionsdele

Før masseproduktion skal leverandøren indsende en komplet PPAP-filpakke til kunden, herunder designregistreringer, procesforløbsdiagrammer, kontrolplaner, præstationstestrapporter mv. og indhente kundens formelle godkendelse.

Fase fire: Masseproduktion og proceskontrol - Absolut stabilitet

Sørg for, at den første vare er nøjagtig den samme som den ene millionte vare.

Standardiseret produktion

Operatøren følger nøje betjeningsvejledningen.

Den mekaniske hånd samler automatisk tingene op for at forhindre menneskelig skade.

Statistisk proceskontrol

Realtidsovervågning og registrering af nøgleprocesparametre (injektionstid, spidstryk osv.).

Udfør hyppige stikprøver af produkternes nøglefunktioner, indtast data i kontroldiagrammet og opnå forudsigelig styring og kontrol.

Fejlforebyggelse og sporbarhed

Vedtagelse af fejlsikrende teknologi for at forhindre manglende installation og forkert installation.

100 % sporbarhed: Hver del eller batch kan spores tilbage til produktionstid, udstyr, råvarebatch og procesparametre.

Fase fem: Levering og løbende forbedring

Forsendelsesinspektion: Inspektion udføres i overensstemmelse med AQL prøveudtagningsstandarden.

Emballering og levering: Brug tilpasset ridsefast emballage og lever til det endelige samlebånd hos den originale udstyrsproducent til tiden.

Kontinuerlig forbedring: Anvend metoder som 8D til at løse kvalitetsproblemer og udføre slanke produktionsaktiviteter for at optimere effektiviteten.

Vi er en brugerdefineret producent af autodele støbning, der leverer højkvalitets brugerdefinerede auto dele producent støbning fremstilling. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle brugerdefinerede støbeprodukter fra producenten af ​​autodele, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.