Brugerdefineret abs plast del støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede specialfremstillede abs-plastikdele af høj kvalitet til at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til specialfremstillede abs-plastdelestøbningsprodukter kan vi lave tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Sprøjtestøbning af tilpassede ABS-plastdele er en meget moden og meget brugt teknologi. For konsekvent at producere ABS-dele af høj kvalitet, skal du have fat i følgende nøglepunkter.

Nøglepunkter for tilpasset ABS-plastdelstøbning

Nøglepunkt 1: Materialehåndtering - "Tørring er livline"

Dette er det mest kritiske første skridt. ABS's lille hygroskopicitet kan ødelægge en hel produktionsbatch.

Grundig tørring er afgørende: ABS-pellets absorberer fugt fra luften under opbevaring og transport. Inden sprøjtestøbning skal de tørres i en affugter ved 80-85°C i 2-4 timer.

Konsekvenser: Ufuldstændig tørring kan føre til sølvstriber (sølvstriber), bobler, en uklar overflade og materialenedbrydning, hvilket reducerer styrken markant.

Nøglepunkt 2: Formdesign - "Detaljer bestemmer succes eller fiasko"

Formen bestemmer direkte delens form, udseende og præcision.

Portdesign: Vælg porttype baseret på produktets udseendekrav. Sideporte og ventilatorporte bruges almindeligvis på overflader, der ikke ser ud. Til dele med ekstremt høje æstetiske krav kan latente porte eller ventilporte hot runners bruges for at opnå minimale og æstetisk tiltalende portmærker.

Udluftningssystem: Tilstrækkelig udluftning er afgørende. Utilstrækkelig udluftning kan føre til defekter som forbrænding (brune eller sorte striber på overfladen) og ufuldstændig fyldning. Ventilationsåbninger er typisk placeret på skillefladen og ved indføringspunktet med en dybde på 0,02-0,03 mm.

Kølesystem: Ensartet og effektiv køling er afgørende. Ujævn afkøling kan forårsage vridning af dele, deformation og indre stress.

Trækvinkel: ABS-krympningen er ca. 0,4 %-0,7 %, så der kræves tilstrækkelig trækvinkel (typisk mindst 1°) for at lette udkastningen og forhindre overfladeskader.

Nøglepunkt 3: Sprøjtestøbningsproces - "Kunsten at mestre"

Procesparametre er "rattet" til at kontrollere produktkvaliteten.

Temperaturkontrol:

Tøndetemperatur: Det typiske behandlingstemperaturområde for ABS er 190-250°C. For lav temperatur resulterer i dårlig blødgøring og dårlig flydeevne; for høj temperatur kan forårsage materialenedbrydning (overophedning kan give gule striber).

Skimmeltemperatur: Skimmeltemperatur påvirker i væsentlig grad udseendet og den indre belastning af ABS-produkter. Det anbefales at holde en formtemperatur mellem 50-80°C.

Høj formtemperatur (60-80°C): Der er masser af fordele.

Forbedrer overfladeglans og gør dele smukkere.

Reducerer svejselinjens styrke, hvilket gør svejselinjerne mindre mærkbare.

Reducerer intern stress, forbedrer delens dimensionsstabilitet og modstand mod revner.

Lav formtemperatur (<50°C): Kan resultere i dårlig overfladeglans, mærkbare svejselinjer og høj indre belastning.

Tryk og hastighed:

Injektionshastighed: Medium eller høj injektionshastighed er gavnlig for at opnå en blank overflade. Imidlertid kan for høje hastigheder forårsage sprøjtning (serpentin) eller indespærret luft.

Holde tryk og tid: Disse er nøglefaktorer til at kontrollere svind (synkning). Tilstrækkeligt holdetryk er påkrævet for at kompensere for plastisk krympning under afkøling, især i ribber og områder med tykke vægge. Holdetiden er baseret på, at lågen fryser. For kort tid vil resultere i krympning, mens for lang tid vil forårsage høj indre belastning og lav effektivitet.

Nøglepunkt 4: Produktdesign - "Medfødt fordel"

Fremragende design er forudsætningen for succesfuld produktion.

Ensartet vægtykkelse: Dette er det vigtigste designprincip. Ujævn vægtykkelse er den primære årsag til krympning, vridning og indre spændinger.

Fælgfiletovergang: Alle skarpe hjørner skal være afrundede. Dette reducerer spændingskoncentrationen markant, forbedrer plastikflowet og øger delens styrke.

Ribbedesign: Ribtykkelsen bør ikke overstige 50%-60% af vægtykkelsen, hvor den er fastgjort for at forhindre krympemærker på bagsiden.

Nøglepunkt 5: Efterbehandling og kvalitetsinspektion

Efterbehandling: Udglødning kan udføres for dele med høj indre belastning eller ekstremt høje krav til dimensionsnøjagtighed. Opvarm delen i en ovn ved 70-80°C (under varmeafbøjningstemperaturen for ABS) i en periode, afkøl derefter langsomt til stuetemperatur for at eliminere indre stress.

Kvalitetskontrol:

Udseende: Tjek for krympning, blink, brændemærker, svejsemærker, farveforskel osv.

Dimensioner: Brug calipre, 3D-matricer og andre værktøjer til at inspicere kritiske dimensioner.

Ydeevne: Test slagstyrken efter behov (f.eks. Izod slagtest).

ABS-sprøjtestøbning Nøglepunkter Oversigtstabel

Materialehåndtering: Absolut tør, 80-85°C, affugt og tør i 2-4 timer. Sølvstriber, bobler og styrketab vil forekomme.

Skimmeltemperatur: Reducer intern stress og opnå høj glans. 50-80°C (60-80°C anbefales). Synlige svejsemærker, mat overflade og spændingsrevner vil forekomme.

Trykkontrol: Forhindrer krympning. Sørg for tilstrækkeligt tryk og tid, med fokus på tykke vægge områder og overfladekonkavitet (krympning).

Produktdesign: Sørg for ensartet vægtykkelse, afrundede hjørner og korrekt designede ribber. Vridning, deformation og krympning vil blive undgået.

Som en fremragende producent ligger vores værdi i:

DFM (Design and Manufacturing Feasibility): Giv kunderne professionelle forslag til designoptimering før formåbning for at forhindre produktionsproblemer ved kilden.

Procesfejlfindingseksperter udnytter deres erfaring til hurtigt at identificere optimale procesvinduer og løse produktionsfejl.

Streng kvalitetskontrol: Gennem SPC (Statistical Process Control) og fuld- og stikkontroller sikrer vi stabiliteten og konsistensen af ​​batches.

Vi er en producent af specialfremstillet abs-plastdelstøbning, der leverer specialfremstillet abs-plastdelstøbning af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle tilpassede abs-plastdelestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.