Bil plastdele fremstiller støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne skræddersyede plastdele til biler af høj kvalitet, der fremstiller støbeprodukter, der opfylder deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til bilplastdele, der fremstiller støbeprodukter, kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Sprøjtestøbningsprocessen af ​​plastdele til biler repræsenterer den højeste standard i plastforarbejdningsindustrien. Den har nået de ultimative krav til sikkerhed, præcision, holdbarhed, udseende og batchkonsistens.

Det følgende er en komplet og detaljeret professionel proces til sprøjtestøbning af plastdele til biler, der nøje overholder bilindustriens kvalitetsstyringsstandarder (såsom IATF 16949).

Hele processen med sprøjtestøbning af plastdele til biler

Fase 1: Projektinitiering og avanceret kvalitetsplanlægning (APQP)

Dette er planen for at sikre succesen for projektet, som begyndte længe før formen blev lavet.

Kundekrav input:

Delfunktion, installationsposition, miljøbelastning (varmebestandighed, kuldebestandighed, oliebestandighed, kemikaliebestandighed).

Strenge krav til dimensionsnøjagtighed (normalt baseret på GD&T-tegningerne fra den originale udstyrsproducent).

Krav til udseende (forskellige overfladebehandlingsstandarder for side A, Side B og side C).

Sikkerheds- og regulatoriske krav (såsom flammehæmning, lavt flygtige organiske forbindelser (VOC)).

Produktdesignoptimering og DFM (Design and Manufacturing Feasibility Analysis):

Kerneværdiforbindelse: Formleverandører samarbejder tæt med originaludstyrsproducenter/komponentleverandører (Tier 1).

Analyse indhold

Vægtykkelsesoptimering: Sørg for ensartet overgang og undgå krympning og vridning.

Design af forstærkningsribber og installationssøjler: Sikre strukturel stivhed og installationsstyrke.

Trækvinkel: Sørg for, at delen let kan fjernes fra formen.

Skillelinje (P/L) : Bestem den optimale position under hensyntagen til både æstetik og funktionalitet.

Portplacering og -type: Bestemt gennem formflowanalyse for at undgå at påvirke udseendet og generere svage svejselinjer.

Output: Professionel DFM rapport, godkendt af bygherren.

Materialevalg

Kofangere og instrumentpaneler: PP+ EPDC-T20 (polypropylen + ethylen propylen dien monomer gummi, fyldt med 20% talkum), god slagfasthed, modstandsdygtighed over for lav temperatur.

Motorens perifere dele (indsugningsmanifold, ventilator): nylon (PA66-GF30/35), høj styrke og høj varmebestandighed.

Indvendige dele (paneler, dekorationslister): ABS, PC/ABS, nem overfladebehandling, god samlet ydeevne.

Forlygteglas: PC (polycarbonat), høj gennemsigtighed, høj varmebestandighed og høj slagfasthed.

Oliebeholder: PA6-GF eller PPS, højtemperaturbestandig motorolie med høj styrke.

Fase to: Formdesign og fremstilling - Præcision og holdbarhed

Bilforme er kraftige forme med høj præcision og lang levetid.

Moldflow-analyse: Et obligatorisk trin.

Simuler fyldning, afkøling, krympning og vridning, forudsige og optimere

Placeringen af ​​svejsesømme og bobler.

Trykholdende effekt, reducerer krympning.

For deformation forårsaget af ujævn køling, optimer kølesystemet.

Formstål: Der bruges højstyrke og meget slidstærkt højkvalitetsstål (såsom P20, 718H, S136 osv.), og nøglekomponenter er varmebehandlet for at modstå millioner af injektionscyklusser.

Hot runner system: Standard konfiguration. Den varme løber af nåleventiltypen er vedtaget for at opnå timingkontrol, afbalanceret fyldning og reducere spild.

Effektivt kølesystem: Design konforme kølevandveje for at maksimere køleeffektiviteten og sikre stabile cyklusser og ensartede dimensioner.

Komplekse handlingsmekanismer: Brug flere skydere og hydrauliske cylindre til at håndtere komplekse interne og eksterne udhæng.

Udstødningssystem: Præcise udstødningsriller er tilvejebragt ved skillefladen, indsatser, ejektorstifter osv., med en dybde på 0,015-0,025 mm for at forhindre forkulning.

Formoverfladebehandling: Spejlpolering (såsom billygteglas), ætsning (såsom lædertekstur på instrumentpaneler) eller brandmønstre udføres efter behov.

Fase tre: Skimmeltestning og procesoptimering (OTS Sample Stage)

Verificer formen og formuler masseproduktionsprocesparametrene.

Første formtest (T0): Debug ved hjælp af produktionsmaterialer.

Dimensionel verifikation: Brug en tre-koordinat målemaskine (CMM) til at udføre målinger i fuld størrelse af delene, sammenligne dem med CAD-data og udsende en inspektionsrapport i fuld størrelse.

Udseendeverifikation: Kvalitetsingeniøren fra den originale udstyrsproducent (OEM) gennemgår standarddelene under standardlyskilder.

Funktions- og holdbarhedstest

Cykeltest ved høj og lav temperatur: Simulering af ekstreme klimaforhold.

Vibrationstest: Simuler vejforhold for at kontrollere strukturel træthed.

Kemisk reagenstest: Test tolerancen over for motorolie, rengøringsmidler osv.

Proces parameter optimering og låsning: Gennem DOE (Design of Experiments) metoden, optimer parametrene og registrer dem i kontrolplanen.

Fase fire: Masseproduktion og streng proceskontrol (SOP)

Sørg for, at hver dag og hver batch af produkter er nøjagtig ens.

Standardiserede operationer

Operatører følger nøje betjeningsinstruktionerne (SOP).

Den mekaniske hånd samler automatisk emnerne op og placerer dem på transportbåndet eller specialværktøj.

Statistisk proceskontrol (SPC):

Realtidsovervågning og registrering af nøgleprocesparametre (såsom injektionstid, spidstryk og materialetemperatur).

Udfør hyppige stikprøver af produkternes nøgledimensioner og tegn kontroldiagrammer for at opdage unormale tendenser på forhånd.

100 % automatisk visuel inspektion (AOI): For overfladedele med klasse A-udseende bruges et visuelt multikamerasystem til fuld inspektion for automatisk at fjerne defekte produkter.

Batchstyring og sporbarhed

Hver del eller hver kasse med dele har et sporbart batchnummer, som kan spores tilbage til produktionstid, udstyr, råvarebatch og procesparametre. Dette er et hårdt krav i bilindustrien.

Fase fem: Levering og løbende forbedring

Udgående inspektion (OQC) : Inspektion udføres i overensstemmelse med prøveudtagningsplanen (AQL).

Emballering og levering: Brug tilpasset emballage, der er ridsefast og antistatisk, og lever til produktionslinjen på hovedmotorfabrikken til tiden.

Produktionsdelgodkendelsesprocedure (PPAP): Før masseproduktion sendes en komplet dokumentpakke inklusive designregistreringer, procesflowdiagrammer, kontrolplaner, præstationstestrapporter osv. til kunden til godkendelse.

Kontinuerlig forbedring: Anvend metoder som 8D til at løse problemer, der opstår i produktionen, og udfør slanke produktionsaktiviteter for løbende at optimere effektiviteten.

Vi er en producent af støbning af bilplastdele, der leverer højkvalitets støbningsfremstilling af bilplastdele. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle bilplastdele, der fremstiller støbeprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.