Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. har 17 års skimmelproduktionsteknologi og kan tilpasse sort PVC -injektionsstøbningspellets. Vi leverer professionelle tilpassede sorte PVC -injektionsstøbningspellets -tjenester, og vi er en professionel sort PVC -injektionsstøbningspelletsproducent. Vi har tilstrækkelig erfaring med at vælge produktråmaterialer og formmaterialer. I processen med at tilpasse sorte PVC-injektionsstøbningspellets kan vores fabrik levere one-stop service. Vi har design- og produktionsfunktioner relateret til sort PVC -injektionsstøbningspellets, såsom: CAD -design, formproduktion, injektionsstøbning, produktion af plastproduktion, samling og andre teknologier.
Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne med høj kvalitet tilpasset sort PVC-injektionsstøbningspelletsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For sort PVC -injektionsstøbningspelletsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.
Professionel teknisk analyse af sort PVC-injektionsstøbning (opdateret i 2025) kombineret med egenskaberne ved varmefølsomme materialer og påvirkningen af sorte pigmenter, der systematisk udmærker sig fra formeldesign, processtyring til avanceret teknologi:
I. Nøglepunkter for materialeformel
1. Optimering af PVC -substrat og sort system
Valg af harpiks: Sanitær SG-5-type PVC (K Værdi 65-68), hvidhed ≥ 90% (reducerer vanskeligheden ved sort dækning).
Valg af carbon sort: Meget spredt gasfase kulstof sort (partikelstørrelse 20-30nm, DBP-absorptionsværdi 120-130 cm³/100 g), tilføjelsesbeløb 0,8-1,2% (overdreven mængde fører til smeltestyrke ↓ 30%).
Termisk stabiliseringssystem: Calciumzinkkompositstabilisator (3-4 dele) + epoxideret sojabønneolie (2 dele), der inhiberer HCL-frigivelse (nedbrydningstemperatur> 190 ℃).
2. nøglepunkter for additiv kompatibilitet (vægtdele)
Behandlingshjælpemidler, fremme plastisering, 1-1,5 dele, utilstrækkelig plastisering vil resultere i ujævn plasticisering
Interne smøremidler, reducer smelteviskositet, 0,8 dele, for store mængder vil resultere i vanskeligheder med at demoldere
Eksterne smøremidler, forhindrer formstik, 0,5 dele, for store mængder påvirker produktets glans
Påvirkningsmodifikatorer, forbedring af sejhed (ACR), 6-8 dele, påvirkningsstyrke ↓ 50% Når <5 dele
Ii. Særlige krav til udstyr og forme
1. Nøglepunkter til modifikation af støbemaskine
Korrosionsbestandig skrue: dobbelt legeringsbelægning (NICRMO), aspektforhold L/D = 20-22, komprimeringsforhold 2.4-2.6 (for at forhindre forskydning af forskydning).
Tønde temperaturzone
Graf LR
A [Fodring Afsnit 150-160 ℃]-> B [Komprimering Afsnit 165-170 ℃]
B-> C [Måling Afsnit 175-180 ℃]
Klemningssystem: Tilsæt hydraulisk vakuumindretning (vakuumgrad af hulrum ≤-0.08MPa) for at eliminere strømningsmærker af sorte produkter.
2. formbeskyttelsesdesign
Overfladebehandling: hulrums hård krombelægning (tykkelse ≥15μm) eller S136H rustfrit stål (HRC 48-52).
Udstødningssystem: Trinede udstødningsrille (dybde 0,015-0,02 mm), det samlede tværsnitsareal> hulrumsprojektionsområde 0,05%.
Kølevandskanal: ≤12 mm fra hulrumsoverfladen, temperaturforskel ± 2 ℃ (for at forhindre overfladelysstyrkeforskellen i sorte dele).
3. Præcis kontrol af procesparametre
Procesvindue og risikotærskel
Smeltetemperatur, 175-185 ℃,> 190 ℃ forårsager nedbrydning (gulfarvning), infrarød termisk billedoptagelse realtidsovervågning
Injektionstryk, 70-90MPa, for høj fører til overløb (> 100MPa), lukket sløjfe-kontrol af trykføler
Skruehastighed, 40-60 o / min,> 80 o / min friktionsvarmeakkumulering ↑ 50%, inverter PID-justering
Trykopholdingstid, vægtykkelse × 1,2s/mm, utilstrækkelig krympningsdepression > 0,3 mm, in-form trykkurveanalyse
Skimmelsestemperatur, 40-55 ℃,> 60 ℃ udvider kølecyklus med 30%, multi-punkts termoelement feedback
Speciel procesansøgning:
To-trins plastificeringsteknologi: Pre-plastikisering ved lav hastighed (25 omdrejninger pr.
Forsinket formåbning: Formåbning er forsinket med 0,5-1s efter afslutningen af trykholdet for at eliminere luftmærker på overfladen af sorte produkter.
Iv. Defektanalyse og løsningsstrategier
Modforanstaltninger til almindelige defekter (unikt for sort PVC)
Sort spot -urenheder
Rodårsag: Carbon Black Agglomeration eller PVC Nedbrydning
Løsning:
Brug en høj forskydningsmixer (≥1200 o / min, blandingstid> 5min)
Tilsæt et smeltefilter i slutningen af tønden (mesh størrelse 200 → 300 mesh)
Ujævn overfladeglans
Root Årsag: Smøremiddelmigration eller skimmel temperatursvingning
Løsning:
Brug oxideret polyethylenvoks (OP WAX) som eksternt smøremiddel
Tilføj pulsafkølingsfunktion til formtemperaturregulatoren (vandtemperatursvingning <± 0,5 ℃)
Utilstrækkelig svejsestyrke
Root Årsag: Carbon Black hindrer molekylær kædebinding
Løsning:
Forøg Melt fronttemperatur (formtemperatur ↑ 10 ℃)
Brug ultralydshjælp (frekvens 28kHz, amplitude 30μm)
V. Frontier -teknologi og miljøbeskyttelsesopgradering (2025)
Anvendelse af genanvendt PVC
Når affaldsforholdet er ≤25%, forbedres ydelsen af reaktiv kompatibilisator (MAH-G-PVC), og omkostningerne er ↓ 18% (UL 2809 certificeret).
Blyfrit gennembrud
Ny Antimon-Rare Earth Composite Stabilizer (SB/CE = 3: 1), varmemodstand ↑ 15%, i tråd med EU 10/2011 Food Contact Standard.
Digital tvillingproces
Virtuel injektionsstøbningssystem realtidsadvarsel om nedbrydningsrisiko:
Python
# Nedbrydning Forudsigelse Model Kerne logik
def nedbrydning_risk (temp, tid):
retur 1.8 ** ((temp-175)/5)*(tid/60) ** 0,7 # output > 1.0 Triggers alarm
Omkostningsoptimeringsnøgleformel
Omfattende omkostninger = [Råmateriale × (1-genanvendt materiale%) + energiforbrug × (1-Servo Energy Saving Rate%)] × Defekt produkthastighedskoefficient
Bedste praksis: genanvendt materiale 20% + servoenergiforbrug ↓ 40% + defekt rate < 3% → Samlede omkostninger ↓ 28%
Ultimate advarsel: Kernekontrollen af sort PVC -injektionsstøbning er den trekantede balance mellem kulstof sort spredning, termisk stabilitet og fluiditet. Tre love skal følges:
Temperaturjernlov: Når smeltetemperaturen er større end 190 ℃, stiger nedbrydningshastigheden med 15% pr. Minut
Trykregel: Når injektionstrykket er mindre end 70MPa, skal plastificeringstilstanden kontrolleres
Tidsregel: Når tøndeopholdstiden er større end 5 minutter, tvinges materialet til at blive renset
Ny retning I 2025: Nanografen modificeret sort PVC (tilføjelse af 0,3%), ledningsevnen når 10⁻³ S/M, der er egnet til antistatisk medicinsk udstyr.
Sort PVC -injektionsstøbningspellets
Vi er en sort PVC-injektionsstøbningspelletsproducent, der leverer produktion af sort PVC-injektionsstøbning af pellets. Så længe du vil tilpasse/udvikle sort PVC -injektionsstøbningspelletsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.
Produktnavn |
Shaver -støbning |
Pls leverer |
2d, 3d, prøver eller størrelsen på Multi-vinkelbillederne |
Formtid |
20-35 dage |
Produkttid |
7-15 dage |
Form præcision |
+/- 0,01 mm |
Form Life |
50-100 millioner skud |
Producerende proces |
Revisionstegninger - Formstrømningsanalyse - Designvalidering - Brugerdefinerede materialer - Formforarbejdning - Kernebehandling - Elektrodeskift - løber -system Behandling - Dele -behandling og indkøb - Bearbejdning af bearbejdning - hulrum Overfladebehandlingsproces - kompleks tilstand die - hele Moldoverfladebelægning - Monteringsplade - Moldprøve - Prøvetest - Sending prøver |
Formhulrum |
Et hulrum, multi-hulrum eller det samme Forskellige produkter fremstilles sammen |
Formmateriale |
P20.2738.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 |
Runner System |
Hot Runner og Cold Runner |
Basismateriale |
P20.2738.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 |
Slutte |
Pitting ordet, spejl finish, Matte overflade, striae |
Standard |
Hasco, DME eller afhængig af |
Hovedteknologi |
Fræsning, slibning, CNC, EDM, ledning Skæring, udskæring, EDM, drejebænke, overfladefinish osv. |
Software |
CAD, Pro-E, UG Design Tid: 1-3 dage (normale omstændigheder) |
Produktmateriale |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS. |
Kvalitetssystem |
ISO9001: 2008 |
Etablere tid |
20 dage |
Udstyr |
CNC, EDM, afskæring Maskine, plastikmaskiner osv. Plastikkuffert form Zhe Jiang |
Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.
Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.
Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.
Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.
Q1: Er du handelsfirma eller producent?
A: Vi er producenter.
Q2. Hvornår kan jeg få citatet?
A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.
Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.
Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?
A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.
Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?
A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.
Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?
A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.
Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.
Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?
A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.
B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.
Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?
A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.
2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.