Baby Walker -injektionsstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores firma give kunderne tilpassede støbningsprodukter af høj kvalitet til at imødekomme produkter til at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For Baby Walker -injektionsstøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Injektionsstøbningsprocessen for babyvandrere.

De fleste af hovedkomponenterne i babyvandrere (såsom kropsrammen, sæde skal, hjul og trim) fremstilles ved hjælp af injektionsstøbning. Dette er en effektiv, præcis, præcis plastbehandlingsmetode, der er egnet til masseproduktion.

Hele processen kan opdeles i tre hovedstadier: præ-formningspræparation, injektionsstøbningsprocessen og behandling efter til form.

Trin 1: Forberedning af forelægning

Produktdesign og skimmeludvikling:

Dette er det mest kritiske første skridt. Ingeniører bruger CAD -software til at designe 3D -modeller af Baby Walker's komponenter.

Formdesignere designer en præcis og kompleks injektionsform baseret på produktmodellen. Formen består typisk af en bevægelig form og en fast form, med et hulrum, der er i overensstemmelse med produktets form, et gatesystem, et udkastssystem og et kølesystem.

Forme er for det meste lavet af stål af høj kvalitet, hvilket kræver ekstremt høj præcision og omkostninger.

PERSPRATIVE PLAST RAK MATERIALE:

Valg af materiale: Babyvandrere har meget strenge materialekrav. Ikke-giftige, lugtfri, højstyrke og høj-sværheds-fødevarekvalitet eller medicinsk kvalitet plast skal bruges. De mest almindelige inkluderer:

ABS: Høj styrke, god sejhed og let at farve, der ofte bruges i køretøjets kropsstrukturer.

PP: Ikke-toksisk, kemisk resistent og let, ofte brugt i sæder, bakker og andre applikationer.

PC: Høj gennemsigtighed og fremragende styrke og sejhed, egnet til gennemsigtige vinduer eller højstyrkekomponenter.

Forbehandling: Før de føres ind i injektionsstøbemaskinen, tørres plastikpiller (harpiks) typisk i en ovn for at fjerne fugt og forhindre defekter såsom bobler og sølvstrimler under støbning. Masterbatch tilføjes også efter behov for farvematching.

Fase to: Injektionsstøbning

Dette er en gentagen, automatiseret proces, hver cyklus bestående af følgende trin:

Klemme og låsning:

Injektionsstøbemaskinens klemmesystem driver den bevægelige form fremad, lukker den tæt mod den faste form og anvender en massiv klemmekraft (tiere til hundreder af tons) for at forhindre, at formen bliver tvunget åbent ved højt tryk under injektion.

Injektion og holdtryk:

Plastisering: Plastiske pellets fra tragten falder ned i tønden, hvor de opvarmes af varmeapparatet og smeltes i en viskøs, flydende smeltet af skruens roterende forskydning.

Injektion: Skruen stopper roterende, og som en stemplet skrider hurtigt frem, hvilket indsprøjter en forudbestemt mængde plastik smelter gennem dysen og formenes gatesystem i det lukkede formhulrum.

Holdetryk: Efter at injektionen er afsluttet opretholder skruen et bestemt tryk (holdtryk) for kontinuerligt at genopfylde plastik i formhulen for at kompensere for eventuelle materielle underskud forårsaget af afkøling af krympning og forhindre svind og sagging.

Afkøling og formning:

Smeltet afkøles og størkner gradvist under påvirkning af kølevand (eller olie), der cirkulerer i formhulen og danner den ønskede produktform. Kølingstid tegner sig for mere end halvdelen af ​​hele støbningscyklussen og påvirker direkte produktionseffektivitet.

Formåbning og udkast:

Efter afkøling er afsluttet, frigøres klemmemekanismen, den bevægelige form trækkes tilbage, og formen åbnes.

Ejectorpladen i formen, skubbet fremad af injektionsstøbemaskinens ejektorstift, skubber den støbte del ud af formhulen.

Del fjernelse:

En robot eller automatiseret enhed fjerner den udsendte del og placerer den i et udpeget område. Dette afslutter den ene støbningscyklus, og den næste begynder straks.

Trin 3: Post-for-til-forarbejdning

Dele frisk fra formen (kaldet "injektionsformede dele" eller "sprue -materiale") kan ikke bruges direkte og kræver yderligere behandling.

Sprue -behandling:

Sprue, dannet ved kondensation af portsystemet, skal adskilles fra produktet. Dette kan gøres ved manuel beskæring, klipning med en jig eller automatiseret robotik. Den trimmede sprue knuses typisk og genanvendes og blandes derefter i nyt materiale i et bestemt forhold for genbrug for at reducere omkostningerne.

Inspektion og efterbehandling:

Kvalitetsinspektion: Produktet inspiceres for defekter som manglende materiale, flash, krympning, bobler og farve ujævnhed.

Afgrænsning: Burrs oprettet ved at beskære sprue og afskedslinjer fjernes for at forhindre ridser på babyen.

Overfladebehandling: Nogle dele kræver muligvis sekundær behandling, såsom maleri, udskrivning (såsom tegneseriedesign) og elektroplettering for at forbedre deres udseende og tilføje værdi.

Forsamling:

Injektionsstøbte komponenter (ramme, sæde, hjul osv.) Sendes til samlebåndet sammen med andre købte dele (såsom skruer, stofdæksler og elektroniske musikkomponenter) for at danne en komplet babyvandrer.

Endelig gennemgår Baby Walker den endelige test og emballage, før han bliver sendt.

Vi er en baby Walker-injektionsstøbningsproducent, der leverer fremstilling af højkvalitets vandrerinjektionsstøbning. Så længe du vil tilpasse/udvikle Baby Walker -injektionsstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.