Støbning af autointeriør af plastdele

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne højkvalitets skræddersyede autointeriørprodukter til støbning af plastdele, der opfylder deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til autointeriør tilpassede plastdelestøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Fase 1: Præcis Demand Definition og Synchronous Engineering

Dette er hjørnestenen i projektet, der sigter mod at "få det rigtigt første gang".

Deep demand freeze: Definer tydeligt sikkerhedskravene til delene (flammehæmmende egenskaber, flygtige organiske forbindelser (VOC), lugt), sensorisk kvalitet (højglans/mat/lædertekstur på A-siden, berøring, forskel på mellemrummets overflade), regulatoriske standarder og omkostningsmål.

Synkronteknik og CAE-analyse: Formleverandørens ingeniørteam skal involveres tidligt for at udføre analyse af fremstillingsevnedesign og bruge CAE-software til analyse af formflow til simulering. Dette kan forudsige og løse defekter såsom utilstrækkelig fyldning, svejsemærker, krympning og vridningsdeformation på forhånd. For eksempel fandt en undersøgelse af de indvendige paneler af A-søjlen gennem ortogonale eksperimenter og optimering, at smeltetemperaturen og holdetrykket har den største indflydelse på forvridning, og bestemte den optimale parameterkombination.

Materialevidenskabelige valg: Indvendige materialer skal tage højde for styrke, varmebestandighed, ældningsbestandighed, lav lugt og god overfladeydelse.

Grundlæggende strukturelle komponenter: Almindeligt anvendt modificeret PP (såsom PP/EPDM) og ABS, som har lave omkostninger og god sejhed.

Højglans/højt efterspurgte udseende dele: Brug PC/ABS legering eller højglans ABS.

Nye processer: Lavtrykssprøjtestøbning bruges til at belægge plastik direkte på stoffer eller læder, hvilket giver et mere avanceret touch.

Fase to: Højkompleks støbeform Engineering og procesudvikling

Indvendige dele forme er en manifestation af teknologi-intensiv natur.

Formdesignfunktioner

Hot runner-system: Store indvendige dele bruger almindeligvis varme løbere for at spare råmaterialer og stabilisere kvaliteten. Til lange strimmelformede dele (såsom B-søjlebeklædningsplader) bruges en sekvensventil varmløber til at styre smelteflowsekvensen og afbalancere fyldningen.

Kompleks afformningsmekanisme: Indvendige dele har ofte op og ned og tryklåse, og formen skal integrere flere kernetrækmekanismer såsom skrå toppe, skydere og hydrauliske cylindre. For eksempel anvender B-søjlens dekorative panelform en række forskellige kombinerede afformningsmekanismer såsom T-slids-skydere og skrå kernetræk.

Højeffektivt temperaturkontrolsystem: Det vedtager konforme kølevandskanaler eller hurtig termisk cirkulationsteknologi for at forbedre overfladekvaliteten, eliminere svejsemærker og forkorte cyklussen.

Procesudvikling og validering: Baseret på CAE-analyseresultaterne udføres formforsøg, og procesparametrene (såsom smeltetemperatur, formtemperatur, injektionshastighed, holdetryk og tid) justeres præcist ved hjælp af den eksperimentelle designmetode for at opnå det bedste udseende og minimal deformation. Efterfølgende skal den bestå strenge dimensionsmålinger, udseendegennemgange samt miljømæssige (høje og lave temperaturer, eksponering for sollys) og holdbarhed (slid og ælde, indføring og udtagning) test.

Fase tre: Statistisk proceskontrol, masseproduktion og levering

Sørg for, at den første vare stemmer overens med den ene milliontedel.

SPC-masseproduktion: Under masseproduktion overvåges nøgleprocesparametre (såsom injektionstid og tryk) og kritiske produktdimensioner og analyseres statistisk i realtid for at opnå forebyggende kvalitetskontrol.

Fuld kæde sporbarhed og nul-defekt levering: Etabler et komplet sporbarhedssystem fra råvarebatcher til færdige produkter. Udseende dele skal normalt gennemgå 100 % fuld inspektion og leveres i tilpasset beskyttende emballage.

Vi er en producent af specialfremstillede plastdele til bilinteriør, der leverer støbning af plastikdele af høj kvalitet til bilinteriør. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle autointeriør tilpassede plastdelestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.