Akrylinjektionsstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede akrylinjektionsstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For akrylinjektionsstøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Akryl, kemisk kendt som (PMMA), er kendt for sin ekstraordinære optiske klarhed, fremragende vejrbestandighed, høj overfladehårdhed og gode behandlingsegenskaber. Injektionsstøbningsprocessen ligner den for almindelig plast, men specifikke krav pålægges detaljerne på grund af materialets egenskaber.

Hele processen er også opdelt i tre hovedstadier: præ-til-for-forberedelse, injektionsstøbningscyklus og behandling og inspektion efter støbning.

Trin 1: Forstøbningsforberedelse (ekstremt kritisk)

For akryl er dette trin afgørende for succes; Forkert håndtering kan føre til irreversible defekter.

Valg af råmateriale og forbehandling:

Materiale: PMMA-granuler i injektionsstøbning. Forskellige kvaliteter er tilgængelige, herunder standardklar, påvirkningsresistent, UV-resistent og forskellige farver, afhængigt af dine behov.

Tørring: Dette er det mest kritiske trin. PMMA er meget hygroskopisk, og fugtighedsindholdet skal kontrolleres til <0,03% (typisk <0,02%). Hvis råmaterialets fugtighedsindhold er for højt, forekommer hydrolyse under injektionsstøbning med høj temperatur, hvilket resulterer i følgende defekter i produktet:

Sølvstrimler: hårlignende striber.

Bobler: Små bobler inde eller på produktets overflade.

Skylignende defekter: reduceret gennemsigtighed.

Nedsat molekylvægt: øget lethed og nedsatte mekaniske egenskaber.

Tørringsmetode: En affugtende tørretumbler skal anvendes, tørring kontinuerligt ved 80-90 ° C i mindst 2-4 timer. Konventionelle varme lufttørrere er strengt forbudt, da den varme luft vil føre fugt tilbage i tragten. Hvis de tørrede pellets udsættes for luft i mere end en halv time, anbefales omtørring.

Formforberedelse:

Formdesign: For at opnå en overfladefinish af høj kvalitet skal formhulen være lavet af stål af høj kvalitet (såsom NAK80, S136 osv.) Og være spejlpoleret. Løbere og porte skal designes til at minimere svejsemærker og lette luftventing.

Overflade rengøring: Før formen lukkes, skal formhulen rengøres grundigt med en støvfri klud eller alkohol med høj renhed. Eventuelle små pletter af støv, olie eller fugt forbliver permanent på den gennemsigtige akryldel, hvilket forårsager defekter.

Fase 2: Injektionsstøbningscyklus (kerneproces)

Parametre for injektionsstøbning skal være finjusteret på baggrund af PMMA's egenskaber.

1. formlukning

De bevægelige og faste forme er lukket og låst under højt tryk.

2. injektion og holdningspress

Tønntemperatur: PMMA har et smalt behandlingstemperaturområde, typisk mellem 210-270 ° C. Temperaturer, der er for lave, vil resultere i dårlig smeltestrømbarhed og ufuldstændig påfyldning. Temperaturer, der er for høje (over 280 ° C), kan forårsage nedbrydning af materiale, misfarvning, bobler og sorte pletter.

Injektionshastighed: Brug en mellem-til-lav hastighed. Mens høje injektionshastigheder letter fyldning, kan de også forårsage overdreven forskydning, hvilket fører til smelte nedbrydning (producerer sorte pletter) og gasindtastning. For tykvæggede produkter anbefales en langsom injektionshastighed; For tyndvæggede produkter kan hastigheden øges passende for at forhindre, at materiale afkøles.

Holdtryk: Holdetrykket og tiden er afgørende for at minimere krympemærker. Presset bør dog ikke være for højt, og holdetid skal ikke være for lang. Ellers genereres betydelig intern stress, hvilket fører til deformation under efterfølgende annealing eller stresskrakning under brug.

3. afkøling

Formstemperatur: Formstemperatur har en betydelig indflydelse på kvaliteten og den interne stress for PMMA -produkter. Formstemperatur styres generelt mellem 60-80 ° C.

For lav formtemperatur: Smeltoverfladen afkøles hurtigt, "fryser" de molekylære kæder, hvilket resulterer i vanskelig fyldning, mærkbare svejsemærker og høj intern stress.

For høj formtemperatur: Kølingstiden er lang, hvilket resulterer i skimmelsestok og lav produktionseffektivitet.

Tilstrækkelig køletid er kritisk for at sikre produktfinalisering.

4. formåbning og udkast

Da PMMA har en høj overfladehårdhed, men også er sprød, skal udstødningssystemet være designet til at være afbalanceret og ensartet, hvilket undgår brugen af ​​skarpe ejektorstifter for at forhindre hvidtning eller revner af produktet. Typisk anvendes strippere eller gasassisteret udkast.

Trin 3: Efterbehandling og inspektion

Fjernelse af gate: Trim eller slå portene og løberne forsigtigt ud. Trimmede porte skal poleres for at opretholde æstetik.

Udglødning (stresslindring):

Formål: Interne spændinger, der genereres under injektionsstøbningsprocessen, kan reducere den kemiske resistens og revneringsmodstand for PMMA -dele markant. Udglødning eliminerer disse interne spændinger.

Proces: Delen anbringes i en cirkulerende luftovn, opvarmes langsomt til 70-80 ° C (typisk 10-20 ° C under varmeforvrængningstemperaturen), holdes ved denne temperatur i 2-4 timer og afkøles derefter langsomt til stuetemperatur. Både opvarmnings- og kølehastighederne skal være langsomme for at forhindre indførelse af nye spændinger.

Overfladebehandling (valgfrit):

Polering: For meget krævende optiske komponenter kan der kræves fin polering for at fjerne mindre overfladefejl.

Hårdbelægning: En slidbestandig belægning påføres undertiden for at forbedre overfladebaseret.

Fuld inspektion og emballage:

Udseendeinspektion: Undersøg forsigtigt under baggrundsbelysning for defekter som sølvstrimler, bobler, sorte pletter, ridser, krympning og svejsemærker. Dette er et kernetrin i gennemsigtig delinspektion.

Dimensionel inspektion: Brug præcisionsmålingsværktøjer til at sikre, at kritiske dimensioner opfylder standarderne.

Performance -inspektion: Dette kan omfatte test for lys transmission og dis.

Emballage: Hvert stykke skal pakkes individuelt i et blødt, isoleret materiale (såsom en PE -taske eller skumpude) for at forhindre ridser på overfladerne.

Vi er en acryl-injektionsstøbningsproducent, der leverer acryl-injektionsstøbningsproduktion. Så længe du vil tilpasse/udvikle akrylinjektionsstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.