ABS -injektionsform

Vi er specialiserede i brugerdefineret ABS -injektionsformudvikling, produktion af ABS plastkomponent og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at maksimere ydelsen af ​​ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), med skræddersyede strukturer optimeret til ABS's flowabilitet, stivhed og overfladefinish, der leverer ABS-dele af høj kvalitet til elektronik, husholdningsapparater, bilinteriør og forbrugsvarer.

1. brugerdefinerede skimmelsestrukturer: skræddersyet til ABS's støbningsegenskaber

ABS's afbalancerede egenskaber (god strøm, moderat krympning, høj stivhed)

Vores brugerdefinerede formstrukturer imødekommer disse behov:

Hulrum & kerne: bearbejdet via CNC-bearbejdning med høj præcision (tolerance så stram som ± 0,02 mm) for at udnytte ABS's fremragende detaljerede reproduktion. Funktioner inkluderer:

Glat overfladefinish (RA ≤0,4μm) for at replikere højglans eller strukturerede ABS-dele (f.eks. Telefonhylster, apparatpaneler).

Forstærkning af ribben design (tykkelse 1/3–1/2 af basisvæggen, fordelt 2–3 × væghøjde) for at forhindre synkemærker - kritisk for ABS's moderate krympning (1,5–2,5%).

Udkast til vinkler (1-3 ° for lodrette overflader) for at sikre let at afblanding, da ABS's stivhed kan forårsage klæber, hvis vinkler er utilstrækkelige.

Gating System: Optimeret til ABS's flowadfærd (medium smelte viskositet). Valgmuligheder inkluderer:

Edge-porte (til små-til-medium-dele, fx elektroniske stik) for at minimere svejsningslinjer-ABS's butadien-komponent kan svække svejsninger, hvis strømningsstier er ujævne.

Hot Runner Systems (til store eller multi-hulrumsdele, fx bilinteriørtrim) for at opretholde ensartet smeltetemperatur, reducere materialeaffald med 15-20% og sikre ensartet deldensitet.

Kølesystem: Designet til at kontrollere ABS's kølehastighed (kritisk for dimensionel stabilitet). Nøglefunktioner:

Ensartede kølekanaler (placeret 8–12 mm fra hinanden) for at undgå ujævn krympning - forebygger fordrejning i store ABS -dele (f.eks. TV -rygpaneler).

Målrettet afkøling for fortykkede områder (f.eks. BOSS -strukturer) for at reducere cyklustiden med 25-30% - ABS's varmekonduktivitet (0,19 W/M · K) kræver effektiv varmeafledning for at undgå udvidet afkøling.

Udsprøjtningssystem: Kalibreret for ABS's stivhed for at forhindre delskade:

Ejector-stifter (arrangeret i ikke-synlige områder) med afrundede spidser for at undgå at markere ABS's hårde overflade.

Stripperplader (til store flade dele) til at distribuere udsendelsesstyrken jævnt - forebygger revner af stive ABS -komponenter.

2. ABS -materielle varianter og deres applikationer

ABS fås i ændrede kvaliteter, der passer til specifikke behov - vi vælger den rigtige ABS -variant baseret på din komponents funktion og miljø:

Generel ABS (GP-ABS): Ideel til forbrugsvarer (f.eks. Legetøjsdele, husholdningsapparathuse). Tilbyder afbalanceret påvirkningsmodstand (10–15 kJ/m²), stivhed (land D 75–80) og omkostningseffektivitet-kan sørges for applikationer med lav til medium.

ABS (Hi-Abs) med høj påvirkning (Hi-Abs): Brugt til holdbare dele (f.eks. Laptophylster, værktøjshåndtag). Ændret med ekstra butadien for at øge påvirkningsresistensen (20-30 kJ/m²) - med falske dråber uden at bryde, ideelt til bærbare enheder.

Flammehæmmende ABS (FR-ABS): Perfekt til elektroniske komponenter (f.eks. PCB-kabinetter, strømforsyningshuse). Opfylder UL94 V-0-standarder-Forbedrer flamme spredt i elektriske anvendelser, opretholdelse af strukturel integritet ved høje temperaturer (op til 100 ° C).

Glasfyldt ABS (GF-ABS, 10–30% GF): Fantastisk til strukturelle dele (f.eks. Automotive indvendige parenteser, industrielle maskinkomponenter). Forstærket med glasfiber for at forbedre trækstyrken (op til 60 MPa) og reducere krympningen (1,0–1,5%)-velegnet til bærende ABS-dele, der kræver dimensionel præcision.

Højglans ABS: Velegnet til æstetiske dele (f.eks. Kosmetisk emballage, lydenhedspaneler). Har en poleret overfladefinish (ingen efterbehandling er nødvendig) —Tilagter ABS's evne til at bevare højglans, ideel til forbrugsvarer, hvor udseende er kritisk.

3. ABS -injektionsstøbningsproces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret for at maksimere ABS's egenskaber med vigtige fordele:

Præcision og konsistens:

Smeltetemperaturkontrol (220–260 ° C) for at sikre, at ABS flyder jævnt - undgå kolde snegle eller forbrændingsmærker.

Injektionstryk (70–100 MPa) kalibreret for ABS's viskositet - er påfyldning af fuldt hulrum uden overdreven stress (hvilket kan forårsage del af fordrejning).

Dimensionel tolerancekontrol (± 0,03 mm for små dele) via servo-drevne maskiner-kritiske for ABS-komponenter, der kræver stramme pasninger (f.eks. Elektroniske stik).

Overfladekvalitet:

Formhulrumspolering (RA ≤0,2 μm til højglansdele) for at eliminere defekter-ABS's fremragende overfladegengivelse sikrer ingen synlige pletter.

Vejlig linje reduktion (via portplacering og smeltetemperaturoptimering) - Forbedrer styrke og udseendet af ABS -dele med komplekse geometrier.

Effektivitet:

Cyklustidoptimering (20–40 sekunder pr. Del) via målrettet afkøling - udgør produktionshastigheden med ABS's kølingskrav.

Forme med flere hulrum (8–32 hulrum til små dele, f.eks. Knapper) for at øge output-ABS's gode strømning understøtter ensartet fyldning på tværs af flere hulrum med daglig produktion op til 50.000 dele til standarddesign.

Omkostningseffektivitet:

Hot Runner Systems reducerer materialeaffald (15-20%)-minimerer skrot fra kolde løbere, hvilket sænker omkostningerne pr. Enhed for ABS-dele med høj volumen.

Integreret støbning af funktioner (f.eks. Ribben, chefer) eliminerer efterbehandling-fordele arbejdsomkostninger og sikrer ensartet kvalitet.

4. vores tjenester: ud over forme - ABS -komponenter og samling

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til ABS-produktion, skræddersyet til dine behov:

ABS -komponentfremstilling: Fremstil brugerdefinerede ABS -dele i størrelser (5 × 5 mm til 500 × 300 mm), former (komplekse geometrier, tynde vægge ned til 0,8 mm) og finish (blank, mat, struktureret). Understøtter farvematching (Ral/Pantone-koder) og efterbehandling (maleri, plettering, udskrivning) for at forbedre ABS's æstetiske appel.

Værditilvækst samling: Valgfri samlingstjenester til ABS-undermonteringer-såsom at fastgøre metalindsatser (til styrke), binding af ABS-dele med klæbemidler eller integrere ikke-ABS-komponenter (f.eks. Gummipakninger, elektroniske moduler). Leverer klar til at integrere underenheder og spare din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og ABS -prototype (via CNC -bearbejdning eller injektionsstøbning). Vi producerer 10–50 prototype dele på 3-5 dage for at teste ABS's ydelse (påvirkningsmodstand, pasform) og optimere formdesignet før masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.