28 mm injektionsstøbhætter

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede 28 mm injektionsstøbningshætter støbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For 28 mm injektionsstøbhætter støbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Støbningsprocessen for en 28 mm injektionsformet hætte er et sofistikeret system, der involverer forme, udstyr, materialer og processer:

Trin-for-trin analyse af injektionsstøbningsprocessen

Forberedelse af råmateriale og forbehandling:

Almindelige materialer: 28 mm injektionsstøbte hætter bruger primært PP (polypropylen) eller PE (polyethylen). Disse materialer er omkostningseffektive og opfylder fødevarekontaktstandarder.

Tørring: Hvis materialet har et højt fugtighedsindhold (såsom nogle PE -materialer), tørres det typisk ved 55 ° C i cirka to timer for at forhindre bobler eller sølvstrimler efter støbning.

Kerne trin til injektionsstøbning:

Plastisering og injektion: De forbehandlede plastgranuler smeltes i injektionsstøbemaskinens tønde gennem opvarmning (PP-tøndertemperatur er ca. 180-280 ° C) og skrueskærning (skruehastighedsområdet er 1-150 o / min). Granulaterne injiceres derefter i formhulen i høj hastighed. Injektionsstøbemaskinen kan opnå en injektionshastighed på op til 484 g/s.

Holdetryk og afkøling: Efter at smelten fylder formhulen, påføres holdningstryk (typisk 60-80% af injektionstrykket) for at kompensere for materialets krympning på grund af afkøling og forhindre produktkrympning. 7 Formen afkøles derefter og formes ved hjælp af kølekanaler i formen (normalt varmt vand1). Formstemperaturen styres typisk mellem 60-90 ° C7, hvilket er afgørende for produktkvaliteten.

Formåbning og udkast: Når afkøling er afsluttet, åbnes formen, og injektionsstøbemaskinens ejektorsystem (med en udstødningskraft på cirka 70,6 kn2) skubber udsendelsesstiften eller pladen for at skubbe den dannede flaskehætte fra formen.

Efterbehandling og kvalitetskontrol:

Efterbehandling: Efter demolding kræver flaskehætten gate trimming7 og gennemgår nødvendig efter behandling (f.eks. Udglødning af PE-dele ved at blødgøre dem i varmt vand i 2-4 timer7).

Kvalitetsinspektion: Dette er et kritisk trin i at sikre produktkvalitet. Flaskehættedimensioner (for eksempel skal munddimensionerne på en 28 mm flaskehætte opfylde tegningskravene), tætningspræstation (f.eks. Ingen lækage efter en 0,2MPa internt trykprøve i 30 minutter), og åbningskraften for den anti-tyveri-ring (f.eks. En trækkraft på 25-30N er påkrævet til initial åbning) skal være rigorøst inspiceret.

Formenes kritiske rolle

Formen er hjertet af sprøjtestøbning, og dets design og konstruktion påvirker direkte kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​hætten.

Antal hulrum og layout: For at forbedre effektiviteten bruges ofte en form med flere hulrum (f.eks. Et hulrum, to hulrum, et hulrum, fire hulrum eller endda højere). På grund af sin mindre størrelse er 28 mm flaskehætten velegnet til et layout med flere hulrum.

Gating System: Almindelige porttyper inkluderer:

Punktport: Velegnet til CAPS med høje æstetiske krav og automatisk adskillelse, men med en mere kompleks formstruktur (kræver en tre-pladeform).

Latent gate: lukker automatisk porten ved formåbning og er en almindelig mulighed. Hot Runner Systems: Meget brugt i højhastighedsproduktion kan de reducere løberagglomeration, forbedre materialets udnyttelse og forkorte støbningscyklusser (understøtter hurtige støbningscyklusser så korte som <2 sekunder6).

Kølesystemer: Et effektivt kølekredsløb1 (såsom et wraparound -kølesystem3) er afgørende for at forbedre produktionseffektiviteten og produktuniformiteten.

Formålsfrigivelse og trådbehandling: Til flaskehætter med tråde ud over tvungen Demolding5 (egnet til bløde materialer såsom PP) og skyderens kerne, der trækker7 (til sidehuller eller underskæringer), kan en spin-off-mekanisme (ved hjælp af et gearstativ eller motor til at drive kerne rotation for at opnå tråddæmning) også anvendes.

Processparameteroversigt

Følgende er nogle typiske procesparametre til 28 mm injektionsstøbning af hætter.

Procesparametre:

Tønnetemperatur: 180-280 ° C (9) med en maksimal grænse på 250 ° C for flammehæmmende materialer.

Formstemperatur: 40-50 ° C (PS) (9) / 60-90 ° C (7), afhængigt af materialet.

Injektionstryk: 200-600 bar (PS), typisk 70 MPa-100 MPa (PE).

Holdetryk: 60-80% af injektionstrykket for at forhindre krympning og den indvendige bore-deformation.

Skruehastighed: 1-150 o / min.

Køletid: Over halvdelen af ​​hele støbningscyklussen.

Vær nøje opmærksom på fælles defekter

Under produktion skal du være opmærksom på følgende fælles defekter:

Flash (burr): forårsaget af utilstrækkelig klemkraft, skimmelstøj eller dårlig udluftning.

Krympning: forårsaget af ujævn afkøling på grund af utilstrækkeligt holdetryk eller tid.

Boble: utilstrækkelig tørring af råmateriale med fugt eller flygtige stoffer i smelten.

Limmangel: forårsaget af utilstrækkelig injektionsvolumen, lavt injektionstryk eller lav materialetemperatur.

Svejsemærker: Smeltes fiasko til at smelte fuldt ud, når den konvergerer inden i formhulen, påvirker styrke og udseende.

Kernefordele og applikationer

De vigtigste fordele ved 28 mm injektionsstøbningsprocessen ligger i dens høje effektivitet, høj præcision og høj kvalitet. Gennem præcist formdesign, stabil injektionsstøbningsteknologi og automatiseret produktion kan vi producere en række flaskehætter, der opfylder kravene til mad, drikkevarer og industrielle applikationer. Vi kan også integrere funktioner såsom anti-tyveri ringe, ventilationsåbninger og skærer for at imødekomme forskellige behov.

Vi er en 28 mm injektionsstøbningshætter, der støber producent, der leverer 28 mm injektionsstøbningsstøbningsstøbning. Så længe du vil tilpasse/udvikle 28 mm injektionsstøbningshætter støbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.