150cc scooter plast dele støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne højkvalitets tilpassede 150cc scooter plastdele støbeprodukter til at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til 150cc scooter plastdele støbeprodukter kan vi lave tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Hele processen med sprøjtestøbning til 150cc scooter plastdele

Fase 1: Design og materialevalg - Grundlaget for ydeevne og sikkerhed

Dette trin bestemmer delenes endelige ydeevne og levetid.

Analyse af nøglekomponenter

Store udvendige komponenter: forskærme, sideskærme, bagdæksler osv. Højglans, UV-bestandighed og slagfasthed er påkrævet.

Strukturelle funktionelle komponenter: fodpedaler, indvendige skærme, opbevaringskasser osv. Høj stivhed, modstandsdygtighed over for tramp og træthed er påkrævet.

Motorens perifere dele: Specialdele til motorcykler, såsom luftafvisere, kædekasser osv. Det kræves, at det er varmebestandigt og oliebestandigt.

Materialevalg - Opgraderingsspecifikationer:

Det foretrukne valg til udseendedele er ABS eller PC/ABS legering. PC/ABS kombinerer PC's slagfasthed og ABS's bearbejdelighed. Dens slagfasthed overstiger langt den for almindelig ABS, hvilket gør den mere velegnet til de større risikopåvirkninger, som 150cc kan blive udsat for. Overfladen kan behandles ved sprøjtning eller galvanisering.

Strukturelle komponenter/fodpedaler: Slagstærk PP (PP+EPDM) eller lang glasfiberforstærket polypropylen (PP-LGF). Sidstnævnte tilbyder styrke og stivhed tæt på ingeniørplast, er let og omkostningseffektiv.

Højtemperaturbestandige dele omkring motoren: nylon (PA6 eller PA66), især glasfiberforstærket nylon (PA+GF), kan modstå temperaturer i maskinrummet så højt som 120-140 ℃ og oliepletter i lang tid.

Kerneadditiv: Det er nødvendigt at tilføje højeffektive UV-hæmmere for at forhindre falmning, pulverisering og at blive skør under langvarig udendørs eksponering for solen.

Fase to: Formdesign og fremstilling - sikring af præcision og effektivitet

Forme er nøglen til at sikre ensartethed i masseproduktion.

Store og komplekse støbeforme: Delene er store i størrelse, og støbeformene vedtager normalt store støbeforme og behandles af gantry CNC.

Skimmelstrømsanalyse (Moldflow) : Uundværlig. Simuler plastfyldning, trykhold, afkøling og vridning gennem CAE-software for at forudsige og optimere på forhånd

Svejsemærkeposition: Før den til den ikke-synlige overflade eller område med lav belastning.

Bobleposition (indfanget luft): Åbn udstødningsåbningerne på formen på forhånd.

Deformation forårsaget af ujævn køling: Optimer design af kølevandvejen.

Hot runner system: Standard konfiguration. Flerpunkts-nåleventiltypen er vedtaget for at sikre ensartet og hurtig fyldning af store dele, reducere strømningslængdeforholdet og intern stress og spare råmaterialer.

Effektivt kølesystem: Den konforme kølevandvej er designet til at være så tæt som muligt på hulrummets overflade, hvilket opnår hurtig og ensartet afkøling, hvilket forkorter cyklussen betydeligt og reducerer forvrængning.

Komplekse handlingsmekanismer: Mange kropsdele har clips og installationshuller, som kræver brug af flere skydere og skrå tagmekanismer.

Overfladebehandling af høj kvalitet: Hulrummet i udseendedelene skal gennemgå højglanspolering eller finætsning (såsom læderkorn) for at forbedre teksturen og skjule defekter.

Fase tre: Sprøjtestøbningsproces - Nøglen til at opnå produktydeevne

Procesparametrene skal justeres præcist for at frigøre materialernes potentiale.

Streng materialeforbehandling: Materialer som ABS, PC/ABS og PA skal tørres strengt i en affugtende tørretumbler (for eksempel skal PC/ABS tørres ved 100-110 ℃ i 3-4 timer) for at forhindre hydrolytisk nedbrydning og sølvstriber.

Valg af sprøjtestøbemaskiner: Der kræves sprøjtestøbemaskiner med stor tonnage og stort sprøjtevolumen, med tilstrækkelig klemkraft til at forhindre flash.

Kerneproces

Højere formtemperatur

ABS/PC: Formtemperatur 60-80 ℃ for at reducere intern belastning og opnå en højglans overflade.

PA: Formtemperatur 80-100 ℃ fremmer krystallisering og opnår den bedste mekaniske styrke og varmebestandighed.

Flertrins injektion: Brug en "langsom-hurtig-langsom" injektionshastighedskurve for at eliminere strålestriber og sikre jævn fyldning.

Flertrins trykhold: Ved at bruge en højtryks- og langvarig trykholdeprofil kompenserer den fuldt ud for krympning, især bag ribberne, hvilket forhindrer krympning og sikrer delenes dimensionsstabilitet og strukturelle tæthed.

Fase fire: Efterbehandling og ultimativ kvalitetsinspektion - Sikring af nul defekter, før du forlader fabrikken

Efterbehandling

Udglødningsbehandling: For PC/ABS eller PA materialer, især dele med ujævn vægtykkelse, udføres udglødning for at eliminere indre belastninger og forhindre revner i fremtiden på grund af vibrationer eller ændringer i omgivelsestemperaturen.

Coating: Udseendedelene sendes til sprøjtelinjen til primer, topcoat og klarlakbehandling for at forbedre deres æstetiske appel og vejrbestandighed.

streng kvalitetskontrol:

Dimensionel inspektion: Brug en tre-koordinat målemaskine (CMM) til at inspicere nøgleinstallationshullernes positioner og tilpasningsdimensioner for at sikre et perfekt match med rammen.

Udseendeinspektion: 100% tjek for farveforskel, krympning, flowmærker, ridser osv. under standard lyskilder.

Ydelsestest (over den almindelige standard)

Slagtest: Brug en stålkugle af en bestemt vægt til at ramme delen fra en specificeret højde, simuler stødet af en sten eller et lille bump, for at kontrollere, om den går i stykker.

Vibrationstræthedstest: Installer delene på en simuleret køretøjsramme og udfør en langvarig vibrationstest for at kontrollere, om der er revner ved monteringspunkterne.

Vejrbestandighedstest: Accelererede ældningstest udføres i et UV-ældningstestkammer (QUV) for at simulere års eksponering for sollys, hvilket verificerer stabiliteten af ​​farve og materiale.

Kemisk modstandstest: Test modstanden over for benzin, motorolie, rengøringsmidler osv.

Vi er en producent af støbning af 150 cc scootere af plastikdele, der leverer støbning af 150 cc løbehjuls plastdele af høj kvalitet. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle 150cc scooter plastdele støbeprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.