Stetoskopstøbning

Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede stetoskopprodukter til at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. For stetoskopprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, der hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Produktionen af stetoskopinjektionsforme skal kombineres med præcision, ergonomisk design og biokompatibilitetskrav til medicinsk udstyr

1.Core designpunkter

1) Skille- og skyderstruktur:

STETHOSCOPE-SHELL indeholder ofte multi-retningsbestemte underskårne strukturer (såsom øreprophovedspænder, U-formede pendel lydguide-rør) og en kombination af frontskimmelslidere (T-slots eller hydrauliske drev) og bagmenes skrå toppe er påkrævet. For eksempel skal forbindelsen mellem øreprophovedet og det U-formede pendel designes med glider i forskellige områder for at sikre glat dæmning og ingen klemmelinjer på udseendet. Skilleoverfladen skal undgå udseendet overflade, og porten vælges normalt i det skjulte område (f.eks. Batteridækningsspalten eller indersiden af vedhænget). Pegeporte eller dykkerinjektion bruges til at undgå at påvirke udseendet og den akustiske ydeevne

2) Præcision kerne og kølesystem:

Slanke strukturer såsom lydguidehuller (såsom φ1,5-2mm) er nødt til at bruge højt slidbestandigt stål (såsom NAK80 eller S136) og indbyggede kobberkølingstænger for at forbedre varmeafledningseffektiviteten og forhindre deformation. De fire hjørner af formkernen er designet med 5 ° kæbeplacering for at sikre, at formen klemmer nøjagtighed ≤ 0,01 mm.

Hot Runner System anbefales til forme med flere hulrum for at reducere affald og sikre smeltes ensartethed, især egnet til injektionsstøbning af forbindelsesdelene i lydguidslangen

3) Ejekter og automatiseringstilpasning

Gennemsigtige ørepropper hoveder er nødt til at undgå peaktørridser. Z-formede ejektorer og manipulatorer anbefales til samarbejdende demolding. Nogle producenter integrerer visuelle positioneringssystemer for at opnå højhastighed og stabil produktion

2. Materiale og procesvalg

1) Formstål- og injektionsstøbematerialer:

Formstål foretrækkes frem for 718H, NAK80 (høj poleringsevne) eller S136 (korrosionsbestandighed), og nøgleindsatser har brug for vakuum -slukning. Injektionsstøbematerialer skal overholde ISO 13485-certificering, såsom pc med medicinsk kvalitet (Good Light Transmittance) eller ABS (stærk påvirkningsmodstand).

Gennemsigtige dele skal produceres i en klasse 100.000 støvfri værksted for at forhindre urenheder i at påvirke lysoverførsel og akustisk ydeevne

2) Processparameterkontrol

Brug en 90-200T-injektionsstøbemaskine, og formtemperaturregulatoren styrer nøjagtigt temperaturen (vandcirkulation ± 1 ° C) for at reducere krympning og deformation. Liquid silikone (LSR) indkapslingsteknologi bruges til at kombinere tætningsringen med plastikdelen, som kræver sekundær injektionsstøbning og vedhæftning af vedhæftning

3. tekniske vanskeligheder og løsninger

1) Støbning i ét stykke af lydledende hule rør

Problem: De lydledende hule rør inde i det U-formede vedhæng skal tilsluttes og burr-fri. Den traditionelle struktur er tilbøjelig til nedbrydning af akustisk ydeevne på grund af svejsemærker.

Løsning: Brug bananformet portdesign + in-mold-varm skæringsteknologi til at afbalancere smelteflowstien, og kombinere SPC-processtyring for at overvåge konsistensen af hul rørstørrelse

2) Demolding af mikro -ørepropper

Problem: øreprophovedet er lille i størrelse (ca. 8-10 mm i diameter), og det er let at vippe eller bryde under demolding.

Løsning: Optimer udsendet pin-layout (konisk ejektorpin + gasassisteret dæmning) og design indlejret positioneringsstifter til at hjælpe robotgrebet

3) Forseglingsverifikation

Problem: Forbindelsen mellem stetoskophovedet og lydguideslangen kræver et hul på ≤0,05 mm, og ujævn krympning kan let føre til luftlækage.

Løsning: Split Insert Design Reserves formreparationsmargener, og CCD -detektionssystemet identificerer automatisk det matchende kløft

Stetoskopform

Vi er en stetoskopformeproducent, der leverer stetoskopformning af høj kvalitet. Så længe du vil tilpasse/udvikle stetoskopprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastisk formdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, formdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbende form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.