Anvendelsen af ​​sprøjtestøbeindsatser

Indsatser er meget almindelige og vigtige komponenter i formdesign. At forstå og anvende indsatser godt er afgørende for fremstilling, brug og vedligeholdelse af forme.

I. Hvad er sprøjtestøbeindsatser?

Indsatser refererer til dele, der er indlejret i formkernen (kerne eller hulrum) og kan behandles uafhængigt. Det er ikke lavet af et enkelt stykke stål, men vedtager en "modulær" struktur. Formkernen er hoveddelen, mens indsatsen er delen.

Enkelt sagt kan formkernen forestilles som bundkortet på en mobiltelefon, mens indsatserne er som forskellige chips og slots på bundkortet, som selvstændigt kan installeres, udskiftes og opgraderes.

Ii. Hovedapplikationsscenarier for indsatser (Hvorfor bruge indsatser?)

Brugen af ​​indsatser er hovedsageligt til at løse en række problemer inden for fremstilling, brug og vedligeholdelse af forme, og dets anvendelsesscenarier er meget omfattende.

Det er praktisk til forarbejdning og reducerer fremstillingsbesvær

Bearbejdning af dybt hulrum og smalle riller: For nogle meget dybe og smalle ribber eller riller på formen, hvis de behandles direkte på hele formkernen, vil skæreværktøjerne (fræsere, elektroder) være lange og tynde, tilbøjelige til vibrationer, slid og endda brud, hvilket resulterer i lav bearbejdningseffektivitet og vanskelighed ved at sikre. Efter at være blevet designet som uafhængige skær, kan de behandles separat, eller endnu bedre teknikker såsom trådskæring kan anvendes, hvilket i høj grad reducerer bearbejdningsbesværet og -omkostningerne.

Kompleks formbearbejdning: For dele med særligt komplekse former, der er svære at polere, kan de efter at være lavet til skær finbehandles, poleres eller ætses (såsom læderkorn, bidemønster) hver for sig, og effekten bliver bedre.

2. Let at vedligeholde og udskifte, det kan øge formens levetid

Sårbare dele: Nogle dele af formen er tilbøjelige til at blive slidt, erosion eller beskadiget under sprøjtestøbningsprocessen, som f.eks.

Små kerner (gennem-/indføringspositioner): Disse positioner er udsat for større kraft under formens lukning og er tilbøjelige til at få skår eller slid.

Nær porten: Højhastigheds- og højtryksplastiksmelten eroderes konstant, hvilket er tilbøjeligt til at blive beskadiget.

Hvis hele formkernen er lavet i ét stykke, når først disse lokale dele er beskadiget, skal hele den dyre formkerne repareres eller udskiftes, hvilket er dyrt og tidskrævende. Efter brug af indsatserne skal kun de beskadigede fjernes til reparation eller udskiftes med nye. "Udskift, hvor den er gået i stykker", hvilket i høj grad sparer tid og omkostninger.

3. Optimer formkølesystemet

Lokal forbedret køling: Nogle områder på produktet er særligt tykke og tilbøjelige til at krympe mærker. Kølevandskanaler kan designes separat inden for de tilsvarende indsatser i dette område for målrettet forbedret køling, hvilket effektivt forbedrer produktkvaliteten.

Løsning af vandvejsinterferens: Nogle gange kan kølevandvejene på støbeformens kerne forstyrre ejektorstifter, skruer osv. Ved at bruge indsatser kan vandvejen designes inde i indsatserne, hvilket genialt undgår problemer med interferens.

4. Spar højkvalitetsstål og reducer omkostningerne

Formkerner kræver normalt brug af højtydende og dyre formstål (såsom S136, H13 osv.) for at sikre den samlede styrke og levetid.

Til nogle lokale specialkonstruktioner (såsom slanke kerner) kan specialstål med bedre sejhed eller større slidstyrke (såsom cementeret hårdmetal) bruges til at fremstille skær. Dette opfylder ikke kun de lokale krav til høj ydeevne, men undgår også brugen af ​​dyre materialer til hele formkernen, hvilket opnår omkostningsoptimering.

5. Praktisk til udstødning

Tilpasningsfladen mellem indsatsen og formkernen kan naturligt danne en udstødningsrille, som er med til at udstøde luften i hulrummet og de gasser, der dannes ved nedbrydningen af ​​plastikken, hvilket reducerer defekter som indespærret gas og brænding i produktet.

6. Opnå produktdiversificering

Ved at udskifte forskellige indsatser er det muligt at opnå ændringer i forskellige dele af produktet på det samme sæt støbeforme, såsom udskrivning af serieprodukter med forskellige datoer, logoer eller specifikationer, hvilket øger støbeformens fleksibilitet.

Iii. Almindelige typer indsatser

Gennemgående hulindsatser: Indsættes fra bagsiden af ​​formkernen og fastgør med skruer eller trykplader. Det er den mest almindelige type med stabil installation.

Blindhulsindsatser (monteringsindsatser): Indlejret fra forsiden af ​​formkernen og placeret ved monteringen (trinnet) i bunden for at forhindre løsrivelse. Den er velegnet til situationer, hvor den ikke kan installeres bagfra.

Cirkulære indsatser: Anvendes hovedsageligt til formning af cylindre, huller osv., og er nemme at bearbejde.

Uregelmæssigt formede indsatser: Deres former er i overensstemmelse med produktets lokale struktur og bruges til at danne komplekse funktioner.

Iv. Udfordringer, der kan opstå ved brug af indsatser

Selvom det har mange fordele, bør nogle problemer også bemærkes, når du bruger indsatser:

Krav til høj pasformsnøjagtighed: Pasformens afstand mellem indsatsen og matricekernen skal kontrolleres strengt. For stort mellemrum vil forårsage flash (grater), hvilket påvirker produktkvaliteten. Hvis mellemrummet er for lille, vil det være svært at samle og kan endda sætte sig fast.

Tilføjelse af monteringstrin: Stigningen i antallet af dele i formen øger kompleksiteten og monteringstidspunktet.

Der kan være sømlinjer: Sømmen mellem indsatsen og formkernen vil efterlade et mærke (skillelinje) på produktet. Hvis designet eller behandlingen er forkert, vil dette mærke være meget tydeligt og påvirke udseendet.