For CD -afspillerforme har Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. 18 års skimmelproduktionsteknologi og 10 års eksportoplevelse. Vi leverer professionelle one-stop tilpassede formtjenester og er en professionel plastformproducent. Vi kan bruge injektionsstøbning, blæsestøbning, die-casting og rotationsstøbning.
I den aktuelle æra med digital musik ser CD -spillere ud til at være blevet et symbol på retro, men de har stadig en unik position i hjertet af musikentusiaster. Har du nogensinde tænkt på, hvordan de udsøgt designede og CD-afspillere af høj kvalitet er fremstillet? Bag dette spiller fremstillingen af CD -maskineinjektionsforme en afgørende rolle. Fremstilling af injektionsforme til CD -maskiner er kerneprocessen for CD -maskineproduktion, og dens kvalitet bestemmer direkte kvaliteten og ydelsen af CD -maskinen. Fra kabinettet af CD -afspilleren til præcisionskomponenterne indeni, kan hver plastikdel ikke adskilles fra en injektionsform. Ligesom bygning af høje bygninger kræver et solidt fundament, er injektionsforme af høj kvalitet grundlaget for at producere CD-afspillere af høj kvalitet.
Når producenterne modtager opgaven med at fremstille cd-maskineinjektionsforme, er deres primære opgave at udføre en dybdegående analyse og fordøjelse af produktinformationen leveret af kunderne. Dette inkluderer forståelse af de tekniske krav, såsom formålet, processabiliteten og dimensionel nøjagtighed af CD-afspilleren, såsom udseendet, farvegennemsigtighed og ydelseskrav fra CD-afspilleren, hvad enten de geometriske struktur, hældning og indlejrede dele af cd-afspilleren er rimelige, det tilladte udvalg af dannelse af defekter og svejsning og krympning og om der er post-processioner, såsom maling, elektrisk, elektrisk, skærmbilleder, og bolig. På samme tid er det nødvendigt at forstå parametre for plastikplastik og støbningsproces, såvel som kravene til injektionsmetoden, ølmaskinmodel, plastmaterialeegenskaber, formstrukturtype osv., Og for at vælge passende støbningsudstyr, såsom injektionskapacitet, låsepresset, injektionstryk, forminstallationsstørrelse osv. Kun ved omfattende, meder dette information, kan en fast grundlag være lagt til undernedgang, injektionstryk, form.
Formstrukturdesign: Formstrukturen bestemmes af typen af injektionsmaskine og egenskaberne ved gummidele. Når man designer, skal flere faktorer betragtes som omfattende, såsom de tekniske specifikationer for injektionsstøbemaskinen, herunder injektionskapacitet, låsetryk osv., For at sikre, at formen matcher injektionsstøbemaskinen; Processen for plast, såsom fluiditet og krympningshastighed, påvirker støbningssystemet for forme og design af støbte komponenter; Hældningssystemet, inklusive formen, positionen og størrelsen på løberen og porten, skal sikre tilstrækkelig materialefyldning og reducere svejsningslinjer og bobler; Dannende komponenter deltager direkte i dannelsen af hulrummet, og deres strukturelle og dimensionelle nøjagtighed er afgørende; Almindelige strukturelle komponenter, såsom placeringsringe, dyser osv., Sørg for den normale drift af formen; Rækkemekanisme, der bruges til at løse den laterale klassificering og kerneudtræksproblemer med produkter; Ejector -mekanismen sikrer en jævn demolding af produktet; Formningstemperaturkontrol, gennem afkøling eller varmesystemer, sikrer, at formen fungerer ved den passende temperatur, forkorter støbningscyklussen og reducerer produktdeformation; Udstødning, fjern luft- og affaldsgas fra formen for at undgå at påvirke produktkvaliteten; Formmaterialer skal vælges i henhold til kravene og omkostningerne ved formbrug.
Mekanisk behandling: I skimmelfremstilling inkluderer almindelige mekaniske behandlingsmetoder drejning, fræsning, planlægning, slibning, boring osv. Drejning bruges hovedsageligt til at maskine roterende overflader og spiralformede overflader på forskellige skaft, ærme og skive dele; Fræsning bruges ofte til at behandle hulrum og overflader af forme, såsom de komplekse hulrum i cd -maskineforing, som kan indledende dannes gennem fræsning; Planlægning bruges til bearbejdning af flade og lige overflader; Slibning bruges til at forbedre den dimensionelle nøjagtighed og overfladeledning af skimmelværdige dele, hvilket gør skimmelsfladen glattere og reducerer friktion og slid; Boring bruges til at skabe forskellige huller på formen, såsom kølevandskanalhuller, ejektorstifthuller osv. Disse mekaniske behandlingsmetoder fungerer sammen for gradvist for at behandle formdelene til den ønskede form og størrelse.
Montørmontering: Fitters spiller en afgørende rolle i formproduktionsprocessen. De er ansvarlige for at udføre fine operationer såsom trimning, slibning, polering osv. På de bearbejdede dele for at sikre deres nøjagtighed og overfladekvalitet. Under samlingsprocessen skal montøren samle hver del i henhold til designkravene, justere hullerne og passe nøjagtighed mellem delene, så formen kan arbejde normalt. I injektionsform af en CD -afspiller skal for eksempel montøren for at installere kerne, hulrum, skyderen og andre dele for at sikre en tæt pasform mellem dem og undgå problemer såsom materialelækage og flash. Fitters oplevelse og færdigheder har en betydelig indflydelse på den endelige kvalitet af forme, og deres omhyggelige drift er en uundværlig del af formproduktionen.
Formnavn |
CD -afspillerstøbning |
Vi lover |
Alle kundecentriske, aldrig for kortvarig fortjeneste, og sælge langsigtede fordele |
Vi producerer |
Skimmel, prototype, injektionsstøbning, produktmontering, overfladeprint, sprøjtning af overfladeintegrationen |
Pls leverer |
2D, 3D, prøver eller størrelsen på multi-vinkelbillederne |
Formtid |
Cirka 25 arbejdsdage |
Produkttid |
7-15 dage |
Mode præcision |
± 0,1 mm |
Form Life |
50-100 millioner skud |
Producerende proces |
Revisionstegninger - Moldstrømningsanalyse - Validering af design - Brugerdefineret materialer - Formforarbejdning - Kernebehandling - Elektrodemaskin - Løbersystembehandling - Delebehandling og indkøb - Bearbejdning af accept - hulrumsoverfladebehandlingsproces - Kompleks tilstand Dys - Hele formoverfladebelægning - Monteringsplade - Formprøve - Prøveprøve - Sender prøver |
Formhulrum |
Et hulrum, multi-hulrum eller samme forskellige produkter fremstilles sammen |
Formmateriale |
P20.2738.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 |
Runner System |
Hot Runner og Cold Runner |
Basismateriale |
P20.2738.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 |
Slutte |
Pitting the Word, Mirror Finish, Matte Surface, Striae |
Standard |
Hasco, DME eller afhængig af |
Hovedteknologi |
Fræsning, slibning, CNC, EDM, trådskæring, udskæring, EDM, drejebænke, overfladefinish osv. |
Software |
CAD, Pro-E, UG Design Tid: 1-3 dage (normale omstændigheder) |
Produktmateriale |
Madkvalitet plast råvarer |
Oprindelse |
Lavet i Kina |
En CD -afspiller, også kendt som en kompakt diskafspiller, er en enhed, der bruges til at afspille lydfiler i CD (Compact Disc) -format. CD -afspillere er meget rost for deres fremragende gendannelse af lydkvalitet. Sammenlignet med andre lydafspilningsmetoder kan det mere præcist gendanne detaljerne og den originale tone i musikken, hvilket får publikum til at føle sig som om de er i musikscenen og oplever ethvert subtilt udtryk for sangere og instrumentalister.
Tidligere blev CD -afspillere vidt brugt i hjemme -lydsystemer, billydsystemer og professionelle lydfelter. I hjemmet kan folk skabe et rum med musik af høj kvalitet ved at kombinere CD-afspillere med lydudstyr, der fordyber sig i den vidunderlige musikverden når som helst og hvor som helst. I biler er CD -afspillere også almindelige lydafspilningsenheder, der giver drivere og passagerer en behagelig auditiv oplevelse under rejsen. I det professionelle lydfelt, såsom optagestudier, radiostationer osv., Er CD-afspillere blevet et vigtigt værktøj til lydafspilning og produktion på grund af deres stabile ydelse og lydkvalitet af høj kvalitet. Selv i forekomsten af digital musik i dag har CD -spillere stadig en uerstattelig position inden for visse områder og populationer. For musikentusiaster, der forfølger den ultimative lydkvalitet, er CD -afspillere stadig deres foretrukne enhed til at lytte til musik.
Fabrik & om os
Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) er placeret i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, den østlige for Ningbo-havn, stram dobbeltlinje af statsvej 329 på jord, hav og lufttrafik til et netværk for at lette transport.
Ved den rigelige tekniske styrke, videnskabelige styringsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og velkommen af kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå mugdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores vigtigste produkter er design og fremstilling af plastform, plastikprodukt, metalprodukt. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været forpligtet til forskning af råvarer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, der giver mere praktisk teknisk support til muggemation og produktproduktion. P&M startede indenlandsk forretning fra 2008, ved navn Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.
P&M klæber sig til markedsorienteret med livets quanlity og fokuserer på kvalitetstjeneste og kontinuerlig udvikling af nye produkter, der er fast besluttet på at etablere et bedre virksomhedsbillede og vores venner i ind-udlandet for at bære en bred vifte af forretningsudvekslinger og samarbejde, skaber strålende.
Emballage efter dine behov
1. med luft tager det 3-7 dage til levering.
Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.
2. ad søvejen er leveringstiden baseret på din havn.
Til sydøstasiatiske lande tager ca. 5-12 dage.
Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage.
Til europæiske lande tager ca. 20-28 dage.
Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage.
Til Australien tager cirka 10-15 dage.
Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.
P & M -cykeldele, centreret omkring børn, afbalancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.
Stien for et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.
1. Hvem er vi?
Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.
2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?
Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;
Altid endelig inspektion inden afsendelse;
3. Hvad kan du købe fra os?
Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.
4. Hvorfor skal du købe fra os ikke fra andre leverandører?
Vi gør det vigtigste for alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.
5. Hvilke tjenester kan vi levere?
Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;
Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;
Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;
Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.
6.Hvad er egenskaberne ved din service?
1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.
2. veluddannede og erfarne stabe til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.
3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.
4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.
5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.