Modelmonteringstøbning

I de senere år har det globale marked for injektionsform vist en blomstrende udviklingstrend. Med accelerationen af ​​industrialisering og urbanisering har industrier som biler, elektroniske apparater og husholdningsartikler en stærk efterspørgsel efter injektionsforme, og markedsstørrelsen fortsætter med at udvide sig. Ifølge statistiske data har det globale marked for injektionsform gradvist nærmet sig 100 milliarder dollars og viser en stabil væksttrend. Dette antal er tilstrækkeligt til at afspejle det enorme udviklingspotentiale og brede markedsudsigter for injektionsformbranchen. Med forbedring af levestandarden og den kontinuerlige udvikling af teknologi øges efterspørgslen efter injektionsforme også. For at imødekomme markedets efterspørgsel har skimmelproducenter øget deres F & U -investering og lanceret mere avancerede og effektive injektionsforme for at imødekomme produktionsbehovet i forskellige industrier.

P&M Model Assembly Molding Introduktion

1. design

Design er det første og mest afgørende trin i fremstilling af injektionsforme. På dette tidspunkt skal designere have en dyb forståelse af produktets krav, herunder faktorer som form, størrelse, præcisionskrav, brugsmiljø og produktionsbatchstørrelse. Kun ved at mestre disse oplysninger kan vi designe injektionsforme med rimelig struktur og fremragende ydelse.

At bestemme formstrukturen er en af ​​kerneopgaverne i designfasen. Designet af formstruktur kræver omfattende overvejelse af flere aspekter, såsom skilleoverfladen på formen, hulrumslayoutet, hældningssystemet, kølesystemet, udkastssystemet osv. Rimelig afskillelsesoverfladedesign kan sikre, at plastikprodukter kan blive glat demoldes efter støbning, samtidig med at man sikrer udseendet kvalitet og dimensionel nøjagtighed af produkterne; Optimeret hulrumslayout kan forbedre produktionseffektiviteten af ​​forme og reducere produktionsomkostningerne; Videnskabeligt hældningssystemdesign kan jævnt fylde formhulen med plastmeltning og undgå defekter såsom materialemangel og bobler; Et effektivt kølesystem kan forkorte støbningscyklussen og forbedre produktkvaliteten; Et pålideligt udstødningssystem kan sikre, at produktet kan fjernes glat fra formen efter støbning, hvilket undgår problemer såsom hvidt og revner. Ud over formstrukturen er det også et vigtigt trin i designfasen. Udførelsen af ​​skimmelmaterialer påvirker direkte levetid, produktionsomkostninger og kvalitet af plastprodukter. Når man vælger mugmaterialer, skal faktorer som hårdhed, styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed og termisk stabilitet overvejes. For nogle højpræcisions- og høje efterspørgselsinjektionsforme skal specielle formmaterialer såsom varmt arbejde skimmelsestål og højhastighedsstål vælges.

Betydningen af ​​designfasen er indlysende. Et fremragende formdesign kan forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktkvaliteten og også udvide formenes levetid. Tværtimod, hvis formdesignet ikke er rimeligt, kan det føre til øgede vanskeligheder i formproduktion, stigende produktionsomkostninger, ustabil produktkvalitet og endda formen fungerer muligvis ikke korrekt.

2. behandling

Behandlingsstadiet er den vigtigste proces med at omdanne designtegninger til faktiske forme. Materialeudvælgelse er det primære trin i behandlingen, der direkte påvirker formenes ydelse og levetid. Varmebehandling er et vigtigt trin i bearbejdningsprocessen, der kan forbedre ydelsen af ​​skimmelsesmaterialer, forbedre hårdhed, styrke, sejhed og slidstyrke for forme. Overfladebehandling er et centralt trin i forbedring af forme ydelsen, hvilket kan forbedre hårdhed, slidstyrke, korrosionsmodstand og demoldende ydelse af formoverfladen.

3. fejlfinding og accept: Nøglen til at sikre kvalitet

Debugging er et vigtigt trin i fremstillingsprocessen med injektionsforme, og det er et vigtigt trin i at verificere, om formen kan fungere korrekt. I debuggingfasen er teknikere nødt til at installere formen på injektionsstøbemaskinen til forsøgsstøbningsoperationer. Gennem skimmelsestning er det muligt at kontrollere, om formenes åbning og lukning af formen er glat, om koordineringen mellem forskellige komponenter er stram, og om hældningssystemet, kølesystemet og udstødningssystemet fungerer korrekt. På samme tid er det nødvendigt at justere procesparametrene for injektionsstøbemaskinen baseret på resultaterne af forsøgsform, såsom injektionstryk, injektionshastighed, opbevaringstid, afkølingstid osv. For at sikre, at kvaliteten af ​​plastprodukter opfylder kravene. Under fejlfindingsprocessen skal teknikere nøje overvåge formenes betjening og straks identificere og løse problemer. Accept er den endelige inspektion af skimmelkvalitet, som er relateret til, om formen kan imødekomme kundens behov. Acceptkriterierne inkluderer normalt udseendet, dimensionel nøjagtighed, strukturel ydeevne og produktkvalitet af formen. Formets udseende bør ikke have nogen åbenlyse defekter, såsom revner, sandhuller, porer osv .; Den dimensionelle nøjagtighed skal opfylde designkravene, og tolerancen skal kontrolleres inden for et rimeligt interval; Den strukturelle ydelse skal være god, koordineringen mellem forskellige komponenter skal være stram, og bevægelsen skal være glat; Kvaliteten af ​​produktet skal overholde relevante standarder, såsom dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet, fysiske egenskaber osv. Betydningen af ​​accept er at sikre, at formenes kvalitet og ydeevne opfylder kravene og at sikre produktionens glatte fremskridt. Kun forme, der har bestået streng accept, kan leveres til kunderne til brug. For kunder kan kvalificerede forme sikre produktion af produkter af høj kvalitet, forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne

P&M Model Assembly Molding Parameter (Specifikation)

Tilpasningsproces

Fabrik & om os

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) er placeret i Yuyao, den såkaldte Mold City, Plastic Kingdom, i den sydlige spids af Hangzhou Bay Bridge, nord for Shanghai, den østlige for Ningbo-havn, stram dobbeltlinje af statsvej 329 på jord, hav og lufttrafik til et netværk for at lette transport.

Ved den rigelige tekniske styrke, videnskabelige styringsmetoder og god eftersalgsservice, er produktet dybt betroet og velkommen af ​​kunder fra hele verden. P&M har et forbedret system for udvikling og produktion for at opnå mugdesign, fremstilling af plastprodukter og automatisk produktion. Vores vigtigste produkter er design og fremstilling af plastform, plastikprodukt, metalprodukt. 90% produkter af vores virksomhed eksporteres til Amerika, Europa, Tyskland, Japan, Australien osv. I mange år har virksomheden været forpligtet til forskning af råvarer. Virksomheden har sit eget varemærke og snesevis af patenter, der giver mere praktisk teknisk support til muggemation og produktproduktion. P&M startede indenlandsk forretning fra 2008, ved navn Shundi Mold Factory. Og åbnede det internationale marked fra 2014. Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

P&M klæber sig til markedsorienteret med livets quanlity og fokuserer på kvalitetstjeneste og kontinuerlig udvikling af nye produkter, der er fast besluttet på at etablere et bedre virksomhedsbillede og vores venner i ind-udlandet for at bære en bred vifte af forretningsudvekslinger og samarbejde, skaber strålende.

Pakning

Emballage efter dine behov

1. med luft tager det 3-7 dage til levering.

Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. ad søvejen er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager ca. 5-12 dage.

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage.

Til europæiske lande tager ca. 20-28 dage.

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage.

Til Australien tager cirka 10-15 dage.

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

P & M -cykeldele, centreret omkring børn, afbalancerer sikkerhed, sundhed og sjov med det formål at tilføje en lys farve til børns smukke barndom. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig for at tjene vores børn.

Stien for et barns vækst er brolagt med mursten og fliser.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2.Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse;

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Vi gør det vigtigste for alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6.Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veluddannede og erfarne stabe til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.