Vaskemaskine støbning

Derudover har vores virksomhed etableret samarbejdsrelationer med plastråvareleverandører, trykkeriproducenter etc. for at sikre råvareforsyning og trykkvalitet. Gennem vores rige erfaring og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne højkvalitets tilpassede vaskemaskinestøbningsprodukter for at opfylde deres specifikke behov. Samtidig har vi 10 års professionel udenrigshandelserfaring, forstår udenrigshandelsprocessen og betjener vores kunder bedre. Til vaskemaskine støbning af støbeprodukter kan vi lave tilsvarende plastdele, hvilket hovedsageligt udføres gennem sprøjtestøbeforme.

Som en kerne æstetisk og strukturel komponent i husholdningsapparater kræver vaskemaskinens hus sprøjtestøbningsprocesser, der balancerer dimensionel præcision, overfladekvalitet, strukturel integritet og produktionseffektivitet. Fra materialevalg og formdesign til procesparameterkontrol og kvalitetsinspektion efter bearbejdning kræver hvert trin omhyggelig kontrol. Det følgende skitserer de komplette støbningsdetaljer og vigtige overvejelser.

I. Materialevalg og forbehandling (grundlaget for støbning)

1. Almindelige materialer og deres egenskaber

Vaskemaskinehuse bruger typisk tre hovedmaterialetyper - ABS, PP og PC/ABS-legeringer - hver skræddersyet til at passe til forskellige produktplacering og ydeevnekrav:

ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrene): Det foretrukne valg til mellem- til high-end modeller. Det giver fremragende stivhed, høj slagfasthed, overlegen overfladeglans og er let at male eller serigrafi. Med en krympningshastighed på 0,5%-0,8% og et støbetemperaturområde på 220°C-260°C er den ideel til komponenter med kompleks æstetik og indviklede strukturelle designs.

PP (Polypropylen): Det almindelige valg for modeller i økonomiklasse. Det har lave omkostninger, kemisk resistens, holdbarhed ved lav temperatur og lav densitet. Med en krympningshastighed på 1,0%-2,5% (højere på grund af dens krystallinske natur) og et støbetemperaturområde på 180°C-220°C, kræver det ofte tilsætning af anti-ældningsmidler og sejhedsmidler for at forbedre ydeevnen. Den er velegnet til strukturelle komponenter såsom topdæksler og baser på vaskemaskiner af tromletype.

PC/ABS-legering: Forbeholdt avancerede modeller. Denne legering kombinerer PC's høje stivhed og varmebestandighed med den lette behandling, der er karakteristisk for ABS. Den tilbyder enestående slagfasthed og dimensionsstabilitet, hvilket gør den velegnet til ultratynde, højstyrke husapplikationer. Støbetemperaturområdet er 240°C–280°C.

2. Råmaterialeforbehandling (et kritisk indledende trin)

Den hygroskopiske natur af plastikråmaterialer kan føre til støbedefekter såsom bobler, sølvstriber og overfladepletter; derfor er korrekt forbehandling en kritisk forudsætning:

Tørringsbehandling: ABS- og PC/ABS-materialer kræver varmlufttørring ved en temperatur på 80°C-90°C i 3-4 timer, med fugtindholdet strengt kontrolleret til at forblive under 0,03%. PP, som er mindre hygroskopisk, giver mulighed for en forenklet tørreproces (70°C–80°C i 1–2 timer). Blanding og farvetilpasning: Huset kræver en ensartet farvetone; farve masterbatch tilsættes i et specifikt forhold (2%–5%) og blandes grundigt med en mixer for at forhindre farvevariationer. Til funktionelle huse tilsættes flammehæmmere og antistatiske midler for at øge sikkerheden og driftsydelsen.

II. Formdesign og -fremstilling (kernen i formstøbningspræcision)

Vaskemaskinehuset er en stor, tyndvægget komponent (vægtykkelse: 1,5–3 mm); Således bestemmer formdesignet direkte kvaliteten og effektiviteten af ​​støbeprocessen:

1. Formstruktur design

Valg af skillelinje: Placeret langs husets maksimale kontur, samtidig med at synlige udvendige overflader undgås. Enhver forskydning af skillelinjen kontrolleres inden for 0,02 mm for at forhindre flash og synlige form-lukningsmærker.

Kavitet og kerne: Et integreret hulrumsdesign er anvendt for at sikre overfladen planhed. Kernen har forstærkende ribber (med en tykkelse svarende til 50%-60% af husets vægtykkelse) for at øge strukturel styrke og forhindre deformation. Til store huse bruges forme med flere hulrum (2-4 hulrum) for at øge masseproduktionseffektiviteten.

Port- og løbesystem: Hovedløberens diameter er 6-8 mm, og underløberens diameter er 4-6 mm. Et hot runner-system er vedtaget for at minimere gatespild og forkorte støbecyklussen. Sideporte eller ubådsporte vælges; deres placering undgår synlige udvendige overflader med en portdiameter på 0,8-1,2 mm og en længde på ≤1,5 ​​mm for at sikre ensartet smeltefyldning.

Kølesystem: Formens kølekanaler har en diameter på 8-10 mm og er fordelt ensartet langs hulrummet og kernen. Temperaturen på den stationære form holdes 3-5°C højere end den bevægelige form, med kølevandstemperaturer fra 20°C til 30°C for at sikre ensartet afkøling af huset og minimere indre spændinger og synkemærker.

Udluftningssystem: Udluftningsåbninger er placeret ved de sidste påfyldningspunkter af smelten (f.eks. hjørner, ender af forstærkningsribber). Disse spalter har en dybde på 0,025-0,038 mm og en bredde på 1,5 mm, der tjener til at udstøde luft fra formhulen og forhindre forbrændinger eller hulrum i indelukket luft. 2. Formmaterialer og forarbejdning

Formhulrum og -kerner er konstrueret af 718 forhærdet stål (der giver overlegen generel ydeevne og egnethed til højpræcisionsforme) eller S136 rustfrit stål (korrosionsbestandigt og ideelt til højglanshuse). Overfladerne poleres til en ruhed på Ra 0,02–0,05 μm for at sikre en fejlfri finish på det endelige hus.

Bearbejdning udføres ved hjælp af CNC fræsning, EDM (Electrical Discharge Machining) og trådskæring. Kavitetsdimensionerne kompenseres baseret på materialets krympningshastighed (ABS: +0,6%; PP: +1,5%) for at sikre, at dimensionerne på de støbte dele opfylder specifikationerne.

3. Kontrol af sprøjtestøbningsprocesparametre (kritiske støbestadier)

En storstilet horisontal sprøjtestøbemaskine er valgt til denne proces (med en klemkraft på 1.000-3.000 tons og et sprøjtevolumen på ≥1.000 g). Kontrol fokuserer på fire kerneparametre - temperatur, tryk, hastighed og tid - som er underlagt præcis, trin-for-trin styring:

1. Temperaturparametre (Core of Melt State Control)

Tøndetemperatur: Der påføres en gradientvarmeprofil (fra fødezonen → midterzone → frontzone → dyse). For ABS: Tilførselszone 220°C, midterzone 240°C, frontzone 250°C, dyse 245°C. For PP: Tilførselszone 180°C, midterzone 200°C, frontzone 210°C, dyse 205°C. Temperaturudsving holdes inden for ≤ ±5°C for at forhindre materialenedbrydning eller utilstrækkelig fyldning af skimmelsvamp.

Formtemperatur: For ABS er formtemperaturen indstillet til 60-80°C (for at forbedre overfladeglans og reducere intern belastning). For PP er formtemperaturen indstillet til 50–70°C (for at kontrollere krystalliniteten og minimere krympning). Formens temperaturstabilitet bibeholdes inden for ≤ ±3°C for at sikre ensartet afkøling. 2. Tryk- og hastighedsparametre (kerne af påfyldnings- og holdefaser)

Indsprøjtningstryk: ABS 100–140 MPa; PP 120–160 MPa. Styres i tre trin: Lav hastighed (5 %–10 %) til fyldning af porten (for at forhindre flash) → Medium til høj hastighed (60 %–80 %) til fyldning af hoveddelen af ​​hulrummet (for at reducere cyklustiden) → Lav hastighed (10 %–20 %) til fyldning af den sidste sektion (for at forhindre hulrum/bobler).

Holdetryk: 60%–80% af indsprøjtningstrykket (ABS 70–110 MPa; PP 90–130 MPa). Holdetiden er 15-25 sekunder – indtil porten fryser – for at kompensere for smeltekrympning og eliminere synkemærker og fordybninger.

Modtryk: 3–8 MPa, hvilket sikrer ensartet og tæt plastificering af smelten, samtidig med at hulrum forhindres.

Klemkraft: Beregnet ud fra det projicerede areal (3000–3800 t/m²), ved at bruge tærsklen for "næppe ingen blink" som standard for at forhindre deformation af skimmelsvamp.

3. Tidsparametre (kerne af støbningseffektivitet)

Injektionstid: 3-5 sekunder for store huse, hvilket sikrer hurtig påfyldning af smelten og minimerer ujævn afkøling.

Afkølingstid: Står for 60%-80% af den samlede støbecyklus. ABS: 40–60 sekunder; PP: 30–50 sekunder. Standarden er defineret som det punkt, hvor huset kan skydes ud uden at deformeres eller klæber til formen.

Samlet støbecyklus: ABS: 70–90 sekunder; PP: 60–80 sekunder. Cyklussen forkortes - og produktionskapaciteten øges - gennem optimering af køleprocesser og brug af hot runner-systemer.

Vi er en producent af vaskemaskinestøbning, der leverer højkvalitetsfremstilling af vaskemaskinestøbning. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle vaskemaskinestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere en støbeprøve til os, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi handler oprigtigt og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.