TPU -plastform

Brugerdefinerede TPU -plastforme: Præcisionsopløsninger til TPU -komponentfremstilling Specialiserer sig i brugerdefineret TPU -plastformeudvikling, TPU (termoplastisk polyurethan) komponentproduktion og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at maksimere TPU's fremtrædende egenskaber (høj elasticitet, fremragende slidbestandighed, olie/kemisk modstand), mens de adresserer sine støbningsudfordringer (f.eks. Højtemperaturnedbrydning, viskositetsudsving), der leverer høje resultater TPU-dele til sportsudstyr, industrielle sæler, forbrugerelektronik og automotive anvendelser.

1. brugerdefinerede formstrukturer: skræddersyet til TPUs støbningsegenskaber

TPUs unikke egenskaber (justerbar hårdhed, høj trækstyrke) kræver forme, der forbedrer dens holdbarhed og tilpasningsevne for sager med høj stress. Vores brugerdefinerede formstrukturer inkluderer:

Hulrum & kerne: bearbejdet via CNC-bearbejdning med høj præcision (tolerance så stram som ± 0,015 mm), der passer til TPU's behov:

Slidbestandige skimmelstål (f.eks. H13, S136) til TPU-kvaliteter med høj hårdhed (land D ≥60)-TPU's abrasivitet (især når de fyldes med tilsætningsstoffer) kan bære forme hurtigt; Holdbare stål forlænger skimmelens levetid med 30-40%, kritisk for produktion med høj volumen af ​​dele som industrielle ruller eller sportssko.

Ensartet vægtykkelse (0,8–5 mm) med gradvise overgange - TPUs høje elasticitet gør det tilbøjeligt til stresskoncentration i ujævne sektioner; Konsekvent tykkelse undgår at rive ved tynde kanter (f.eks. Forsegl læber) og sikrer ensartet rebound -ydeevne.

Optimerede trækvinkler (2-4 ° for lodrette overflader) - TPUs moderate stivhed og tendens til at klæbe til forme overflader kræver afbalancerede trækvinkler; For små årsager, der dæmper skader, for store kompromiser præcision for fit-kritiske dele (f.eks. Bilpakninger).

Gating System: Designet til TPUs variable smelteviskositet (MFR 1-20 g/10min, hårdhedsafhængig):

Kantporte eller fan-porte (1-2 mm) til tykvæggede TPU-dele (f.eks. Sportsudstyrshåndtag, industrielle kofangere)-giver glat påfyldning af glat, hvilket reducerer svejsningslinjer, der svækker TPU's trækstyrke (kritisk for bærende dele).

Hot Runner-systemer med temperaturstyring (180-220 ° C) til dele med flere hulrum (f.eks. O-ringe, mikrosegler)-vedligeholdelser TPU's smeltestabilitet, skærer materialeaffald med 20-25%og eliminerer kolde løbere, der forårsager inkonsekvent hårdhed på tværs af batches.

Kølesystem: Kalibreret for at kontrollere TPU's krystallisation og undgå nedbrydning:

Jævnt fordelt kølekanaler (8–12 mm fra hinanden) med justerbar temperatur (30–50 ° C) - TPUs langsomme krystallisation (vs. TPE) kræver kontrolleret afkøling for at bevare elasticiteten; Hurtig køling gør TPU sprød, mens overophedning forårsager gulning eller nedbrydning.

Afkølingsindsatser til fortykkede TPU -områder (f.eks. Kofangerhjørner, forseglingschefer) –Re køletid med 30-35%og undgår synkemærker, der kompromitterer tætningspræstation (f.eks. Industrielle ventilforseglinger) eller strukturel integritet.

Udsprøjtningssystem: velegnet til TPU's behov for elasticitet og overfladekvalitet:

Polerede ejektorstifter (arrangeret i ikke-funktionelle områder) med afrundede spidser-undgås, der markerer TPU's overflade, hvilket er vigtigt for synlige dele som forbrugerelektroniktilfælde eller sportsudstyr.

Stripper ringer til cylindriske TPU -dele (f.eks. Ruller, rør) - distribuerer udsprøjtningskraft jævnt, hvilket forhindrer deformation af TPUs cirkulære form (kritisk for dele, der kræver nøjagtig dimensionel pasform, såsom bærende ærmer).

2. TPU -materialevarianter og deres applikationer

TPU fås i ændrede kvaliteter for at matche specifikke ydelsesbehov - vi vælger den rigtige variant baseret på din komponents funktion og miljø:

Generel TPU (GP-TPU): Ideel til forbrugerens soft-touch-dele (f.eks. Telefonkanter, tabletgreb). Tilbyder justerbar land en hårdhed (50–90), god elasticitet (≥400% forlængelse) og omkostningseffektivitet-kan egnet til lav-til-medium-stressanvendelser, hvor der kræves taktil fornemmelse og grundlæggende holdbarhed.

Slid-resistente TPU: Brugt til dele med høj abrasion (f.eks. Sportssko såler, industrielle transportørruller). Ændret med carbon sorte eller keramiske partikler for at øge slidbestandigheden (10-15% lavere slidhastighed end GP-TPU)-med hyppig friktion uden overfladeskade, ideel til dele med høj brug.

Olie/kemisk resistent TPU: Perfekt til industrielle sæler og pakninger (f.eks. Hydrauliske ventilforseglinger, brændstofsystempakninger). Modstår mineralolier, brændstoffer og milde syrer - vedligeholdelseselasticitet og forseglingsydelse i barske kemiske miljøer, opfylder industrielle standarder (f.eks. ISO 1879 for oliebestandighed).

TPU med høj temperatur: Fantastisk til bilindustri- og industrielle dele (f.eks. Motor Bay-pakninger, ruller med høj temperatur). Modstand til kontinuerlig brug ved 120–150 ° C (vs. 80–100 ° C til GP-TPU)-fastgør elasticitet og strukturel integritet nær varmekilder, der er egnet til underhætte eller industrielle opvarmningsanvendelser.

Gennemsigtig TPU: Velegnet til æstetiske og funktionelle dele (f.eks. Klare telefonsager, medicinsk udstyrskomponenter). Tilbyder transmission af høj lys (85–90%) og god påvirkningsbestandighed - kombiner synlighed med holdbarhed, ideel til dele, hvor både udseende og beskyttelsesmateriale (f.eks. Klare beskyttelsesdæksler).

3. TPU -injektionsstøbningsproces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret for at maksimere TPU's styrke, elasticitet og præcision med vigtige fordele:

Præcision og konsistens:

Smeltetemperaturkontrol (180–230 ° C, hårdhedsafhængig) —TPU nedbrydes over 250 ° C; Præcis opvarmning sikrer optimal strømning uden molekylær nedbrydning, konservering af trækstyrke (op til 60 MPa for højkvalitets TPU) og elasticitet.

Injektionstryk (60–100 MPa) med adaptiv hastighedskontrol - TPU's viskositet varierer med hårdhed; Blødere kvaliteter (land A ≤50) har brug for lavere tryk for at undgå overfyldning, hårdere kvaliteter (land D ≥60) kræver højere tryk for fuldt hulrumsfyldning, hvilket sikrer ensartet deldensitet.

Dimensionel tolerancekontrol (± 0,02 mm til små dele) via servo-drevne maskiner-kritiske til TPU-dele som bilpakninger eller industrielle sæler, hvor endda små afvigelser forårsager lækager eller pasform.

Forbedring af holdbarhed:

Fugtighedsforudtørring (80–100 ° C i 3-4 timer)-TPU absorberer let fugt, hvilket forårsager bobler og interne defekter; Forudtørring sikrer, at dele ikke har hulrum, der bevarer slidstyrke og forseglingsydelse.

Annealing efter formning (90–110 ° C i 1-2 timer)-reducerer resterende stress med 25–30%, hvilket forhindrer revner i TPU-dele, der er udsat for temperaturcyklusser (f.eks. Bildele i ekstremt vejr).

Effektivitet og omkostningseffektivitet:

Hurtige cyklustider (20–40 sekunder pr. Del) - TPUs moderate krystallisationshastighed afbalancerer produktionshastighed og kvalitet; For små dele som O-ringe understøtter forme i flere hulrum (32–64 hulrum) daglige output op til 100.000 komponenter.

Skrotgenbrug (op til 25% af råmateriale)-TPUs termoplastiske karakter tillader oparbejdning af skrot, reduktion af affald og sænkning af omkostninger pr. Enhed for store ordrer (50.000+ dele).

4. vores tjenester: ud over forme - TPU -komponenter og samling

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til TPU-produktion, skræddersyet til højtydende behov:

Fremstilling af TPU -komponent: Fremstil brugerdefinerede TPU -dele i størrelser (5 × 5 mm til 800 × 500 mm), former (tætninger, pakninger, ruller, greb) og hårdhed (land en 50 -hore D 80). Understøtter overfladebehandlinger (f.eks. Anti-slip-tekstur, UV-resistent belægning) og test (slidstyrke, oliebestandighed) for industrielle dele.

Værditilvækst samling: Valgfrie monteringstjenester til TPU-undermonteringer-f.eks., Binding af TPU-sæler til metalflanger (til industrielle ventiler), overformning af TPU på plastikrammer (til håndtag på sportsudstyr) eller montering af TPU-baserede kits (f.eks. Automotive Pakket Sets). Leverer klar til at installere undermonteringer og sparer din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og TPU -prototype (via injektionsstøbning eller CNC -bearbejdning). Vi producerer 20–50 prototype dele på 3-4 dage for at teste TPU's ydelse (trækstyrke, slidstyrke, tætningsevne) og optimere formdesignet før masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.