TPE -plastform

Vi er specialiserede i brugerdefineret TPE -plastformudvikling, TPE (Thermoplastisk elastomer) komponentproduktion og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at maksimere TPE's unikke fordele (blød taktil fornemmelse, høj elasticitet, genanvendelighed), mens de adresserer sine støbningsudfordringer (f.eks. Formadhæsion, lav stivhed), der leverer TPE-dele af høj kvalitet til forbrugerelektronik, medicinske enheder, babyprodukter og husholdningsgoder.

1. brugerdefinerede formstrukturer: skræddersyet til TPE's støbningsegenskaber

TPEs forskellige egenskaber (lav hårdhed, høj fleksibilitet) kræver forme, der forbedrer dens soft-touch-ydeevne og sikrer let demolding. Vores brugerdefinerede formstrukturer inkluderer:

Hulrum & kerne: bearbejdet via CNC-bearbejdning med høj præcision (tolerance så stram som ± 0,02 mm), der passer til TPE's behov:

Teksturerede eller glatte overflader (RA ≤0,8μm) for at replikere TPE's bløde taktile fornemmelse - kritisk til dele som telefonsager, babyflaskehåndtag eller fjernbetjeningsgreb, hvor berøringskomfort direkte påvirker brugeroplevelsen.

Ensartet vægtykkelse (0,5–3 mm) med afrundede kanter - TPE's lave stivhed gør det tilbøjeligt til deformation i ujævne sektioner; Konsekvent tykkelse undgår svage punkter (f.eks. Rivning ved tynde kanter af grebdele) og sikrer ensartet elasticitet.

Anti-adhæsionsbelægninger (f.eks. PTFE-baseret) på hulrumsoverflader-TPE's høje viskositet og klæbrighed øger demoldingsproblemer; Belægninger reducerer friktion, hvilket muliggør fjernelse af ridsefri del uden at beskadige TPE's bløde struktur.

Gating System: Designet til TPE's moderate smelteviskositet (MFR 1-15 g/10min):

Pin-pinporte (0,5–1 mm) til små bløde dele (f.eks. Tips til øreprop, medicinske tætningsringe)-Indfører præcis strømningskontrol, hvilket reducerer portmærkerne, der påvirker taktil fornemmelse (kritisk for dele i direkte kontakt med hud).

Hot Runner Systems med temperaturstyring (160–200 ° C) til multi-hulrum eller to-shot-støbning (f.eks. TPE-Over Molded Plastic Grips)-vedligeholdelser TPE's Melt-stabilitet, skærer materiale affald med 18-25%og sikrer stærk binding med stiv plast (f.eks. ABS, PP) i overformning af anvendelser.

Kølesystem: Kalibreret for at kontrollere TPE's hurtige køling og elasticitetsopbevaring:

Jævnt fordelt kølekanaler (8–12 mm fra hinanden) med moderat temperatur (40–60 ° C) - TPE's hurtige krystallisation kræver kontrolleret afkøling for at bevare elasticiteten; Hurtig køling kan gøre TPE sprødt, mens langsom afkøling reducerer produktionseffektiviteten.

Afkølingsindsatser for fortykkede TPE -områder (f.eks. Grip buler) - reducerer køletid med 25–35%og undgår synkemærker, der ødelægger taktil komfort og strukturel integritet.

Udsprøjtningssystem: velegnet til TPE's fleksibilitet og lav stivhed:

Brede, flade ejektorstifter (arrangeret ved ikke-synlige områder med høj styrke)-distribuerer udsendelsesstyrken jævnt for at undgå at strække eller rive TPE's bløde struktur (f.eks. Tyndvæggede tætningsringe).

Stripperplader til store TPE -dele (f.eks. Yogamåtte kanter, apparatdørpakninger) - frigiver i grumset dele uden at deforme deres form, hvilket sikrer konsekvent elasticitet og pasform.

2. TPE -materialevarianter og deres applikationer

TPE fås i ændrede kvaliteter for at matche specifikke taktile og ydelsesbehov - vi vælger den rigtige variant baseret på din komponents funktion og kontaktscenarie:

TPS (Termoplastisk stilrenisk elastomer): Ideel til forbrugernes blød-touch-dele (f.eks. Telefonsager, fjernbetjening-greb, legetøjshåndtag). Tilbyder kyst en hårdhed 30–90 (justerbar for forskellig blødhed), god elasticitet (≥300% forlængelse) og let farvelægning-kan kunne lide til indendørs applikationer med lavt stress, hvor taktil fornemmelse er prioritet.

TPR (termoplastisk gummi): Brugt til hudkontaktdele (f.eks. Babyflaske-brystvorter, medicinske handsker, øreprop tip). Funktioner hypoallergeniske egenskaber (opfylder FDA -standarder), fremragende hudkompatibilitet og god oliebestandighed - sikker til langvarig kontakt med menneskelig hud, ideel til babyprodukter og medicinsk udstyr.

TPU (Termoplastisk polyurethan): Perfekt til holdbare, høje-trækkede TPE-dele (f.eks. Sportsudstyrsgreb, telefonskærmbeskyttere, industrielle tætningsringe). Kan prale af høj trækstyrke (op til 60 MPa), slidbestandighed og vejrbestandighed - med udendørs eksponering og hyppig brug, egnet til sport og industrielle anvendelser.

TPO (termoplastisk olefin): Fantastisk til lave omkostninger, udendørs TPE-dele (f.eks. Gardenværktøjsgreb, Automotive Door Seals). Tilbyder god vejrbestandighed (ingen revner under UV -eksponering), fleksibilitet med lav temperatur (ned til -40 ° C) og kemisk resistens -ideel for udendørs eller barske miljøanvendelser.

TPV (termoplastisk vulkanizat): Velegnet til høje temperatur eller højspændingsdele (f.eks. Sæler under hætten, industrielle slanger). Kombinerer TPE's processabilitet med gumbers varmemodstand (op til 150 ° C) og kompressionssæt resistens - tilknyttede elasticitet under høje temperaturer, der er egnede til bilindustri og industriel brug.

3. TPE -injektionsstøbningsproces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret for at maksimere TPE's blødhed, elasticitet og produktionseffektivitet med vigtige fordele:

Taktil & elastisk konsistens:

Smeltetemperaturkontrol (160–220 ° C, gradafhængig)-TPE nedbrydes over 240 ° C; Præcis opvarmning sikrer optimal strømning uden væsentlig nedbrydning, bevarelse af blødhed og elasticitet (kritisk for berøringsfølsomme dele).

Injektionstryk (50–80 MPa) med langsom injektionshastigheder - Balances TPE's viskositet for at undgå overfyldning (som forårsager flash) eller underfyldning (som ødelægger form), hvilket sikrer ensartet blødhed på tværs af alle dele.

Post-formning af elasticitetstest (forlængelse og komprimeringssæt)-hver batch testes for at bekræfte TPE bevarer ≥80% elasticitet efter 10.000 cykler, hvilket sikrer langsigtet ydeevne.

Overmolding af kompatibilitet:

To-shot-støbningsekspertise til TPE-overformede dele-optimerer temperatur og tryk for at sikre stærk binding mellem TPE og stiv plast (f.eks. ABS, PP), hvilket eliminerer delaminering (et almindeligt problem i overmåling af lav kvalitet).

Tilpaselig bindingsstyrke - justerer procesparametre til at imødekomme forskellige applikationsbehov (f.eks. Permanent limning til telefongreb, aftagelig binding til udskiftelige tætningsringe).

Effektivitet og omkostningseffektivitet:

Hurtige cyklustider (15-30 sekunder pr. Del) - TPE's hurtige afkøling muliggør effektiv produktion; For små dele som øreprop-tip understøtter forme med flere hulrum (32–64 hulrum) daglige output op til 80.000 komponenter.

Genanvendelig materialeudnyttelse-TPE-skrot kan genbruges (op til 20% af råmaterialet), hvilket reducerer affald og sænkning af omkostninger pr. Enhed for store ordrer.

4. vores tjenester: ud over forme - TPE -komponenter og montering

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til TPE-produktion, skræddersyet til soft-touch og elastiske behov:

Fremstilling af TPE -komponent: Fremstil brugerdefinerede TPE -dele i størrelser (3 × 3 mm til 500 × 300 mm), former (greb, tætninger, tip) og land en hårdhed (30-90). Understøtter farvematching (RAL/PANTONE-koder) og overfladebehandlinger (antislip tekstur, mat finish) for at forbedre taktil fornemmelse.

Værditilvækst samling: Valgfri samlingstjenester til TPE-undermonteringer-f.eks., Overmoldning af TPE på plastrammer (til greb), binding af TPE-tætningsringe til metaldele (til industrielle ventiler) eller montering af TPE-baserede sæt (f.eks. Babyflaskernedeskive sæt). Leverer klar til at installere undermonteringer og sparer din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og TPE -prototype (via injektionsstøbning eller 3D -udskrivning). Vi producerer 20–50 prototype dele på 2-3 dage for at teste TPE's taktile fornemmelse, elasticitet og bindingsstyrke - optimerer formdesignet før masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.