Tight Tolerance Molding Solution

Vi tilbyder komplette Tight Tolerance Molding Solutions, hvor afvigelse ikke er en mulighed. Vores fordel er omfattende toleranceanalyse, der integrerer materialekrympning, køleensartethed og procesvariation i formdesignet. Avanceret teknologi inkluderer indbyggede termiske sensorer til processtyring i realtid. Kvalitetssikring kræver fuld-dimensional sign-off mod de strammeste geometriske specifikationer. Vores Tight Tolerance Molding Solution garanterer en vellykket produktion af funktionelle, komplekse komponenter med enestående ydeevne.

1. Brugerdefinerede formstrukturer: Skræddersyet til krav til plastkrave

Plastkraver (f.eks. mekaniske akselkraver, elektroniske komponentafstandskraver, rørisoleringskraver) kræver høj indvendig hulpræcision for aksel/rør, strukturel stabilitet til aksial positionering og ofte beskyttende eller tætningsfunktioner – vores formstrukturer er tilpasset til at opfylde disse nøglekrav:

Hulrum og kerne: Bearbejdet via ultra-præcision CNC drejning/fræsning (tolerance så tæt som ±0,005 mm) for at kopiere kritiske funktioner:

Indre hulpræcision (diametertolerance ±0,008 mm, rundhed ≤0,005 mm) for at sikre sømløs pasform med aksler/rør (f.eks. 5-50 mm diameter aksler til maskiner) – forhindrer radial bevægelse eller slingring under brug.

Aksiale positioneringsstrukturer (f.eks. trinlignende skuldre med højdetolerance ±0,01 mm, skridsikre indvendige ringe) for at fiksere kravens position på aksler/rør - afgørende for afstand mellem kraver (vedligeholdelse af komponentmellemrum) eller stopkraver (forhindrer aksial forskydning).

Beskyttende/isolerende design (f.eks. fortykkede ydervægge 1-3 mm til stødbeskyttelse, hule strukturer til varmeisolering) for at beskytte underliggende komponenter (f.eks. elektroniske sensorer, rørsamlinger) mod skader eller temperaturændringer.

Installationsvenlige funktioner (f.eks. opdelte slidser for nem montering, skruehuller med gevindtolerance ±0,01 mm til låsning) for at forenkle montering på stedet uden at beskadige aksler/rør.

Portsystem: Designet til at undgå svækkelse af det indre huls præcision og strukturelle integritet:

Kantporte (placeret ved ikke-funktionelle ydre kanter) til små til mellemstore kraver (f.eks. elektroniske afstandskraver) - minimerer svejselinjer i indre hulområder, hvilket ville påvirke pasformens nøjagtighed (en stor risiko for præcisionsmekaniske kraver).

Hot runner-systemer (til kraver med store eller flere hulrum, f.eks. bulkrørisoleringskraver) for at opretholde en ensartet smeltetemperatur – reducerer materialespild med 18-25 % og sikrer ensartet vægtykkelse (kritisk for opretholdelse af strukturel stabilitet og isoleringsydelse).

Kølesystem: Optimeret til kravers cylindriske/ringformede strukturer:

Koncentriske kølekanaler (matchende krave indvendige/ydre diametre) for at sikre jævn varmeafledning – forhindrer deformation af indre hul (f.eks. ovalitet), der ødelægger skaft/rørpasning og reducerer cyklustiden med 30-40 %.

Målrettet køling til trinskuldre eller fortykkede vægge – undgår krympning, der kompromitterer aksial positioneringsnøjagtighed (f.eks. skulderhøjdevariation ≤0,01 mm for afstandskraver).

Ejection System: Kalibreret for at beskytte indre hulpræcision og cylindrisk form:

Ejektorringe (til cylindriske kraver) for at fordele udstødningskraften jævnt - forhindrer ridser i indre hul eller ydre overfladedeformation, hvilket sikrer kravens rundhed og pasform.

Strippeplader (til kraver med komplekse trinstrukturer) for at undgå beskadigelse af positioneringsskuldre – bevarer kravens aksiale positioneringsfunktion.

2. Egnede plastmaterialer: Matchet til plastkraveapplikationer

Plastkraver udsættes for aksial/radial belastning, miljøeksponering (fugt, temperatur, kemikalier) og krav til komponentbeskyttelse - vi vælger materialer baseret på pasformsstabilitet, holdbarhed og brugsscenarier:

PP (polypropylen): Ideel til generelle kraver (f.eks. lette rørafstandskraver, komponentkraver til husholdningsapparater). Tilbyder god kemisk resistens (mod vand, milde rengøringsmidler), moderat stivhed (Shore D 60–70) og omkostningseffektivitet – velegnet til lavstress, indendørs scenarier (aksial belastning ≤50N).

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene): Anvendes til præcisions elektroniske kraver (f.eks. printkortafstandskraver, konnektorpositioneringskraver). Kan prale af høj dimensionsstabilitet (krympning 1,5–2,5%), god slagfasthed (15–20 kJ/m²) og kompatibilitet med elektroniske samlingsprocesser – sikrer ensartet indre hulpasning til små skafter (≤10 mm diameter), ideel til indendørs elektroniske enheder.

PA66 + glasfiber (20–30 % GF): Perfekt til højspændings mekaniske kraver (f.eks. industrielle maskinakselkraver, automotive drivakselkraver). Forstærket med glasfiber for at øge trækstyrken (op til 80 MPa) og varmebestandighed (op til 120°C) - understøtter aksiale belastninger ≤500N og modstår industrielle temperaturer, velegnet til maskiner og bilbrug.

PVC (Polyvinyl Chloride): Fantastisk til rørisolering/beskyttelseskraver (f.eks. VVS-rørkraver, HVAC-kanalkraver). Har god vejrbestandighed (ingen UV-gulning) og kemisk modstandsdygtighed (over for syrer, baser) - isolerer rør mod temperaturændringer og beskytter mod korrosion, ideel til indendørs/udendørs VVS- eller HVAC-systemer.

POM (Polyoxymethylen): Velegnet til lavfriktionskraver med præcisionspasning (f.eks. glidende mekaniske kraver, lejeafstandskraver). Tilbyder høj dimensionel nøjagtighed (indre hultolerance ±0,005 mm) og lav friktionskoefficient (0,15–0,3) – sikrer jævn akselglidning (når det er nødvendigt) og langtidspasningsstabilitet, ideel til mekaniske samlinger med bevægelige dele.

3. Sprøjtestøbningsproces: Optimeret til plastkravekvalitet

Vores sprøjtestøbningsproces er finjusteret til at imødekomme plastkravers pasformpræcision, strukturelle stabilitet og beskyttelseskrav, med vigtige fordele:

Indvendigt hultilpasningspræcision:

Indsprøjtningsparametre (temperatur 180–260°C, tryk 60–100 MPa) optimeret til at øge materialets ensartethed – ingen indvendige hulrum i indvendige hulvægge, hvilket sikrer, at hver krave indvendige diameter opfylder snævre tolerancer (variation ≤0,008 mm), hvilket undgår binding af skaft/rør eller løshed.

Efterstøbning af indvendige hulmåler (via præcisionsprogmålere) for at verificere pasform – defektrate for præcisionskraver holdt under 0,2 %, kritisk for maskiner eller bilapplikationer, hvor pasformens nøjagtighed påvirker sikkerheden.

Strukturel og beskyttende ydeevne:

Aksial belastningstest (for mekaniske stopkraver) for at bekræfte, at de modstår 1,5× nominel belastning uden deformation - forhindrer kravefejl og komponentforskydning under drift.

Isolations-/kemisk modstandstest (for rørkraver) for at sikre overholdelse af industristandarder (f.eks. ASTM D2240 for hårdhed, ISO 10366 for kemisk resistens) – garanterer langsigtet beskyttelse af underliggende komponenter.

Effektiv produktion:

Forme med flere hulrum (32-64 hulrum til små kraver, f.eks. elektroniske afstandskraver) maksimerer output - den daglige produktion når op på 80.000-120.000 komponenter, hvilket opfylder krav til store mængder til bil- eller elektronikindustrien.

Automatiseret sortering og inspektion af indre hul - reducerer arbejdsomkostninger og sikrer, at kun kraver med kvalificeret pasform kommer ind i den næste proces.

Omkostningsoptimering:

Hot runner-systemer reducerer materialespild - især for højomkostningsmaterialer som PA66+GF eller POM, hvilket reducerer omkostningerne pr. enhed med 12-18 % for store ordrer (100.000+ kraver).

Integreret støbning af trinskuldre, skruehuller eller delte slidser – eliminerer efterbehandling (f.eks. sekundær boring eller slidsning), hvilket reducerer produktionstid og omkostninger.

4. Vores tjenester: Ud over forme—Plastikkraver og montering

Vi leverer end-to-end-løsninger til produktion af plastikkrave, ikke kun forme:

Fremstilling af plastkrave: Fremstil brugerdefinerede kraver i forskellige størrelser (indvendig diameter 3–50 mm, udvendig diameter 8–80 mm, højde 2–20 mm), designs (solid, delt, trinformet) og specifikationer (tilpasset dine skaft-/rørdimensioner). Understøtter brugerdefinerede farver (RAL/Pantone-koder) og overfladebehandlinger (anti-korrosionsbelægning til industrielle kraver, antistatisk belægning til elektroniske kraver).

Værdiskabende montering: Valgfri monteringsservice for kraveunderenheder - f.eks. fastgørelse af gummi O-ringe (til tætning af rørkraver), samling af kravesæt med låseskruer (til mekaniske akselkraver) eller integration af skumisolering (til beskyttelse af rørtemperatur). Leverer klar til at installere underenheder, hvilket sparer din produktionstid.

Custom Design Support: Tilbyd 3D formdesign og hurtig prototyping (via sprøjtestøbning eller CNC-bearbejdning). Vi kan producere 30-50 prototypekraver på 2-3 dage, så du kan teste indvendig hulpasning, aksial belastningsmodstand og installationskomfort - optimering af formdesignet før masseproduktion.komponenter). Forstærket med glasfiber for at forbedre trækstyrken (op til 60 MPa) og reducere krympning (1,0-1,5%) – velegnet til bærende ABS-dele, der kræver dimensionspræcision.

Højglans ABS: Velegnet til æstetiske dele (f.eks. kosmetisk emballage, lydenhedspaneler). Har en poleret overfladefinish (ingen efterbehandling nødvendig) - udnytter ABS's evne til at bevare højglans, ideel til forbrugsvarer, hvor udseendet er afgørende.

3. ABS-sprøjtestøbningsproces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret til at maksimere ABS's egenskaber med vigtige fordele:

Præcision og konsistens:

Smeltetemperaturkontrol (220–260°C) for at sikre, at ABS flyder jævnt – undgår koldsnegle eller brændemærker.

Indsprøjtningstryk (70-100 MPa) kalibreret til ABS's viskositet - sikrer fuld hulrumsfyldning uden for stor belastning (hvilket kan forårsage en del vridning).

Dimensionel tolerancekontrol (±0,03 mm for små dele) via servodrevne maskiner – kritisk for ABS-komponenter, der kræver tæt pasform (f.eks. elektroniske stik).

Overfladekvalitet:

Formhulspolering (Ra ≤0,2μm for højglansdele) for at eliminere defekter – ABS’ fremragende overfladegengivelse sikrer ingen synlige pletter.

Svejselinjereduktion (via portplacering og smeltetemperaturoptimering) - forbedrer styrke og udseende af ABS-dele med komplekse geometrier.

Effektivitet:

Cyklustidsoptimering (20-40 sekunder pr. del) via målrettet køling – balancerer produktionshastigheden med ABS’s kølekrav.

Multi-kavitetsforme (8-32 hulrum til små dele, f.eks. knapper) for at øge output-ABS's gode flow understøtter ensartet påfyldning på tværs af flere hulrum med daglig produktion op til 50.000 dele til standarddesign.

Omkostningseffektivitet:

Hot runner-systemer reducerer materialespild (15-20 %) – minimerer skrot fra kolde løbere, hvilket sænker omkostningerne pr. enhed for ABS-dele i store mængder.

Integreret støbning af funktioner (f.eks. ribber, navler) eliminerer efterbehandling - reducerer arbejdsomkostningerne og sikrer ensartet kvalitet.

4. Vores tjenester: Ud over forme – ABS-komponenter og montering

Vi leverer end-to-end-løsninger til ABS-produktion, skræddersyet til dine behov:

ABS-komponentfremstilling: Fremstil brugerdefinerede ABS-dele i størrelser (5×5 mm til 500×300 mm), former (komplekse geometrier, tynde vægge ned til 0,8 mm) og finish (blank, mat, tekstureret). Understøtter farvetilpasning (RAL/Pantone-koder) og efterbehandling (maling, plettering, print) for at forbedre ABS's æstetiske appel.

Value-Added Assembly: Valgfri monteringsservice for ABS-underenheder – såsom fastgørelse af metalindsatser (for styrke), limning af ABS-dele med klæbemidler eller integration af ikke-ABS-komponenter (f.eks. gummipakninger, elektroniske moduler). Leverer klar til at integrere underenheder, hvilket sparer din produktionstid.

Custom Design Support: Tilbyd 3D-formdesign og ABS-prototyping (via CNC-bearbejdning eller sprøjtestøbning). Vi producerer 10-50 prototypedele på 3-5 dage for at teste ABS's ydeevne (slagfasthed, pasform) og optimere formdesignet før masseproduktion.

Vi er plaststøbeforme og kan levere tilpasset formservice, vi kan lave sprøjtestøbeforme, blæseforme, rotationsforme og trykstøbeforme.

Til brugerdefinerede sprøjtestøbeforme kan vi levere professionelle brugerdefinerede sprøjtestøbningstjenester. Normalt fremstilles plastsprøjtestøbeforme Støbning fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbningsteknologi. Formmaterialerne til sprøjtestøbeforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler formens levetid og produktmaterialekrav.

For dele, der kræver blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede blæsestøbningstjenester.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme Fremstilling af sprøjtestøbeforme

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter at produktdesignet er bekræftet, udfører vi formdesignet, vi leverer alle former for sprøjtestøbeforme, blæseforme, silikoneforme, trykstøbeforme.

3. Materiale indkøb, stål skæring og forme grundlæggende værktøjer.

4. Formsamling

5. Skimmelsvamp inspektion, sporing og kontrol af skimmel behandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelprøven og sende dig prøveinspektionsrapporten og injektionsparametrene sammen med prøven.

7.Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Forbered formen inden pakning.

Specifikation af støbning til fremstilling af plastinjektionsstøber

1. Professionel producent, design, produktion af sprøjtestøbeform og kvalitetskontrol af stempling

2. rig eksport erfaring plast injektion støber og stempling støber

3. Rimelig pris på designform

4. Hulrum: enkelt eller som pr. dine krav hulrum

5. Behandling: S45C Forbehandling>25Hrc,Og Nitrering

6. Stålform: Hulrum, kerne og slæde: P20,2738,2136 tilgængelig Formbase:LKM tilgængelig

7. Standard: DEM, HUSKY, tilgængelig

8. Hot runner: i henhold til din efterspørgsel

9. Levetid: >300 tusinde gange

10. Pakke: Krydsfinerkasse, anti-rust maling

Form design:

Oplysninger, du skal give os

1. Hvis du har tegninger, 2D-tegninger, 3D-tegninger (gerne i STEP-format).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du angive specifikke oplysninger om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller efterlad formen på vores fabrik, så hjælper vi dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din sprøjtestøbemaskine)

5. Produktmaterialekrav og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Skimmel test:

Når formen er færdig, laver jeg en formtest. Det tager normalt omkring 3-5 dage at gennemføre. Vi skal samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktionen. Vi skal kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktets emballage

Pakning efter dine behov

1.Med fly, det tager 3-7 dage for levering. Varerne kan sendes med DHL, Fedex, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager det omkring 5-12 dage

Til lande i Mellemøsten tager det omkring 18-25 dage

Til europæiske lande tager omkring 20-28 dage

Til amerikanske lande tager det omkring 28-35 dage

Til Australien tager det omkring 10-15 dage

Til afrikanske lande tager omkring 30-35 dage.

Fabrik

Video-1: (fabriksvideo)

Video-2: (sprøjtestøbning)

Video-3: (Blæsestøbning)

Video-4: (Blæsestøbning)

Video-5: (Rullestøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og yder hurtig respons og kundeservice af høj kvalitet. Vores sprøjtestøbefabrik er forpligtet til at etablere langsigtede relationer og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil helt sikkert gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordamerika.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mellemøsten (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 personer på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid sidste inspektion før forsendelse.

3. Hvad kan du købe hos os?

Form, Plastprodukt, Metalprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe hos os og ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi hovedsageligt gør alle former for 3d-design, 3d-print og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One-stop forsyning: 3d design - 3d print - formfremstilling - plastik injektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD,EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Talte sprog: engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er kendetegnene ved din tjeneste?

1. Din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive besvaret inden for 24 timer.

2. Veluddannede og erfarne medarbejdere til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyde støtte til at løse problemet i ansøgnings- eller salgsperioden.

4. Konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøvekvalitet samme som masseproduktionskvalitet.