Til fremstilling af spiralglas er injektionsformenes rolle især afgørende. For det første bestemmer det den unikke form på spiralglaset. De glatte spirallinjer, præcis krumning og lige højre hældning af spiralglasset er alle afhængige af det nøjagtige design og fremstilling af injektionsforme. Formen er som en præcis skabelon, med alle detaljer omhyggeligt udformet for at sikre, at den endelige producerede lysbillede perfekt præsenterer den originale designintention.
SPiral glidestøbning
Injektionsforme, som et uundværligt nøgleværktøj i moderne fremstilling, kontrollerer formen og skæbnen for plastprodukter. Kort sagt er en injektionsform et værktøj, der bruges til støbning af injektion. Dets arbejdsprincip er at injicere smeltede plastikråmaterialer i et specifikt formhulrum under højt tryk, og efter afkøling og størkning kan plastikprodukter med specifikke former og størrelser opnås. Denne proces kan virke enkel, men den indeholder faktisk et højt niveau af teknisk indhold og præcise procesbehov.
For Spiral glede forme, Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. har 18 års skimmelproduktionsteknologi og 10 års eksportoplevelse. Vi leverer professionelle one-stop tilpassede formtjenester og er en professionel plastformproducent. Vi kan bruge injektionsstøbning, blæsestøbning, die-casting og rotationsstøbning.
P&M Spiralglasestøbning Indledning
Inden for Sp & M -fabrikanters felt med spiralglasinjektionsform, skiller P & M -producenter sig ud og er blevet det første valg for mange kunder med deres fremragende styrke. Årsagen til, at denne producent kan besætte et sted i den hårde markedskonkurrence, er uadskillelig fra dens fordele inden for teknologi, team og kvalitetskontrol.
(1) Avanceret teknologi
For at imødekomme markedets efterspørgsel efter højpræcisions- og højeffektiv forme, introducerer P&M aktivt avancerede teknologier, blandt hvilke CAD/CAM-teknologi og højhastighedskæreteknologi er særlig fremtrædende. De kan udføre omfattende design og optimering af strukturen, størrelsen, detaljerne osv. Af formen og opdage og løse potentielle problemer på forhånd. I fremstillingsstadiet konverterer CAM -teknologi CAD -designet formbehandlingssti og skærer parametre til maskingenkendelige instruktioner og opnår automatiseret behandling af formen. Dette forbedrer ikke kun bearbejdningsnøjagtigheden i høj grad, men sikrer også, at hver komponent i formen strengt kan fremstilles i henhold til designkravene med ekstremt høj konsistens. Tidligere kan traditionelle formbehandlingsmetoder have resulteret i betydelige dimensionelle afvigelser af formkomponenter på grund af menneskelige faktorer eller udstyrets nøjagtighedsproblemer, hvilket kræver omfattende efterbehandling og fejlsøgning. Dette forbruger ikke kun tid og arbejdskraft, men kan også påvirke den samlede kvalitet af formen.
(2) Professionelt team
Foruden avanceret teknologi er et professionelt team også en nøglefaktor i succes for producenterne. Producenten har et professionelt team sammensat af erfarne designere og kvalificerede arbejdstagere, der er som en gruppe dygtige håndværkere, der bruger deres visdom og hænder til at beskytte kvaliteten af spiralglasinjektionsforme. Designere er sjælen i skimmeldesign, der ikke kun har solid professionel viden, men også rig praktisk erfaring og innovativ tænkning.
(3) Streng kvalitetskontrol
I forfølgelsen af forme af høj kvalitet betragter producenten altid kvalitetskontrol som højeste prioritet og har etableret et strengt kvalitetskontrolsystem. Fra materiel indkøb til produktionsproces, til færdig produkttest, kontrolleres hvert link strengt for at sikre, at hvert sæt forme opfylder standarder af høj kvalitet.
P&M Spiralglasestøbning Parameter (specifikation)
|
Formnavn |
Spiralglasestøbning |
|
Vi lover |
Alle kundecentriske, aldrig for kortvarig fortjeneste, og sælge langsigtede fordele |
|
Vi producerer |
Skimmel, prototype, injektionsstøbning, produktmontering, overfladeprint, sprøjtning af overfladeintegrationen |
|
Pls leverer |
2D, 3D, prøver eller størrelsen på multi-vinkelbillederne |
|
Formtid |
Cirka 25 arbejdsdage |
|
Produkttid |
7-15 dage |
|
Mode præcision |
± 0,1 mm |
|
Form Life |
50-100 millioner skud |
|
Producerende proces |
Revisionstegninger - Moldstrømningsanalyse - Designvalidering - Brugerdefineret materialer - Formforarbejdning - Kernebehandling - Elektrode |
|
Formhulrum |
Et hulrum, multi-hulrum eller samme forskellige produkter fremstilles sammen |
|
Formmateriale |
P20.2738.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 |
|
Runner System |
Hot Runner og Cold Runner |
|
Basismateriale |
P20.2738.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 |
|
Slutte |
Pitting the Word, Mirror Finish, Matte Surface, Striae |
|
Standard |
Hasco, DME eller afhængig af |
|
Slank teknologi |
Fræsning, slibning, CNC, EDM, trådskæring, udskæring, EDM, drejebænke, overfladefinish osv. |
|
Software |
CAD, Pro-E, UG Design Tid: 1-3 dage (normale omstændigheder) |
|
Produktmateriale |
Madkvalitet plast råvarer |
|
Oprindelse |
Lavet i Kina |
P&M Spiralglasestøbning Funktion og anvendelse
Spiralglas spiller som en unik struktur en uundværlig rolle på mange felter og har en bred vifte af applikationer. Fra perspektivet af logistiktransport kan spiralbilleder med deres unikke strukturelle design opnå effektiv transport og sortering af varer. Spiralglas spiller også en vigtig rolle i industriel produktion. I den elektroniske produktionsindustri opnås transport af små komponenter på produktionslinjen ofte ved hjælp af spiralglas.
Inden for underholdningsfaciliteter bringer spiralbilleder spænding og glæde for mennesker. Spiralbilleder er en af de almindelige underholdningsfaciliteter i forlystelsesparker. Turister sidder på lysbillederne og glider hurtigt ned ad spiralbanen og oplever fornøjelsen ved højhastighedsglidning. Denne type forlystelsesfacilitet kræver ikke kun, at diaset har god overfladet glathed og strukturel styrke for at sikre turisters sikkerhed, men har også høje krav til dets udseende design og sjov. For at imødekomme disse krav er producenter af spiralglasinjektionsforme nødt til at bruge avancerede designkoncepter og fremstillingsprocesser til at producere diasforme, der er både sikre og æstetisk tiltalende. Anvendelsen af spiralglas på forskellige felter afspejler ikke kun mangfoldigheden af dens funktioner, men fremsætter også ekstremt høje krav til kvaliteten og ydeevnen af spiralglasinjektionsforme. Forskellige felter har forskellige krav til størrelse, nøjagtighed, overfladekvalitet, strukturel styrke og andre aspekter af spiralbilleder. Dette kræver, at Spiral Slide-injektionsformproducenter har stærke forsknings- og udviklingsdesignfunktioner og udsøgte fremstillingsprocesser og være i stand til at producere tilpassede forme af høj kvalitet i henhold til kundebehov.
P&MSpiralglasestøbning Detaljer
Tilpasningsproces