Quick Change sprøjtestøbeform

Vi er specialiserede i Quick Change Mold. Vores fordel er værktøjsfleksibilitet, der gør det muligt hurtigt at skifte kerne-/hulrumsindsatser ud, mens formbunden forbliver i pressen. Tooling Design sikrer præcis registrering og justering. Avanceret teknologi reducerer maskinens nedetid betydeligt. Vores Quick Change Mold-løsning leverer massiv driftseffektivitet og omkostningseffektivitet.

1. Brugerdefinerede formstrukturer: Skræddersyet til plastbakkekrav

Plastbakker (f.eks. logistikforsendelsesbakker, madopbevaringsbakker, elektroniske komponentbakker) kræver strukturel stivhed (til bærende), præcis rumdimensionering (for emnepasning) og ofte skridsikre/stablelige funktioner – vores formstrukturer er skræddersyet til at opfylde disse nøglekrav:

Hulrum og kerne: Bearbejdet via højpræcisions-CNC-bearbejdning i stort format (tolerance så tæt som ±0,03 mm) for at kopiere kritiske funktioner – såsom forstærkede gitterbaser (2–4 mm tykke til belastningsfordeling), rumopdelere (1–2 mm tykke, afstandsnøjagtighed ±0,1 mm hævede emner), 0,1 mm anti-glidepasning. på bunden/siderne), og stabelbare indhak (til stabil stabling, tolerance ±0,05 mm). Til design med dybe bakke (dybde ≥50 mm) sikrer formens trækvinkeloptimering nem udtagning af formen, samtidig med at rumvæggens rethed bevares (ingen indadgående vridning, der påvirker emneplaceringen).

Portsystem: Designet til at undgå svækkelse af bærende zoner og sikre ensartet materialeflow. Til store bakker (størrelse ≥500×500 mm, f.eks. logistikbakker), fordeler hot runner-systemer med sekventielle flerpunktslåger plast jævnt over gitterbasen – reducerer materialespild med 18-25 % og forhindrer hule pletter i forstærkningsribber. For små bakker (størrelse ≤200×200 mm, f.eks. elektroniske komponentbakker), eliminerer kantlåger placeret ved ikke-bærende kanter overflademærker og efterstøbning.

Kølesystem: Optimeret til bakkernes store, gitterlignende strukturer og ujævne tykkelse (f.eks. tykke bundribber + tynde rumvægge). Zonekølekanaler (med separat temperaturkontrol for tykke/tynde områder) og køleplader under gitterbasen sikrer hurtig, jævn varmeafledning – afgørende for at opretholde strukturel stabilitet (ingen basebøjning under belastning) og reducere cyklustiden med 30–40 %. Til bakker med tætte rumopdelere tilføjes yderligere kølestifter for at fremskynde afkøling af smalle mellemrum.

Udkastningssystem: Bruger afstrygerplader (til store flade bakker) eller udkasterstifter (arrangeret i tætte matricer ved basens ikke-rumsområder) for at undgå skader. Balanceret udkastningskraft forhindrer bøjning af skillevægge eller revner i forstærkningsribber - hvilket sikrer, at bakkens bærende og rumfunktionalitet ikke kompromitteres.

2. Egnede plastmaterialer: Matchet til plastbakkeanvendelser

Plastbakker udsættes for tungt belastningstryk, miljøeksponering (fugt, temperaturændringer, kemisk kontakt) og hyppig håndtering - vi vælger materialer baseret på belastningskapacitet, holdbarhed og brugsscenarier:

PP (Polypropylen): Ideel til universalbakker (f.eks. madopbevaringsbakker, bakker til husholdningsorganisationer). Tilbyder god slagfasthed (ingen revner fra lette dråber), fødevaresikker certificering (FDA-kompatibel) og kemisk modstandsdygtighed (over for vand, milde rengøringsmidler) – velegnet til indendørs scenarier med lav belastning (≤10 kg pr. bakke) og kontakt med fødevarer/husholdningsartikler.

HDPE (High-Density Polyethylene): Bruges til holdbare udendørs/industribakker (f.eks. logistikforsendelsesbakker, haveredskabsbakker). Giver høj slagfasthed (selv ved lave temperaturer, -20°C), vejrbestandighed (ingen UV-gulning) og slidstyrke – modstår hård håndtering og udendørs eksponering, velegnet til scenarier med middel belastning (10-25 kg pr. bakke).

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene): Perfekt til elektroniske komponentbakker (f.eks. PCB-pladebakker, halvlederemballagebakker). Har høj dimensionsstabilitet (variation i rumafstand ≤0,05 mm) og stivhed – sikrer, at sarte elektroniske dele ikke beskadiges under opbevaring/transport. Den understøtter også antistatisk belægning (kritisk for elektrostatisk følsomme komponenter).

PA66 + glasfiber (20–30 % GF): Velegnet til kraftige industribakker (f.eks. bakker til autodele, bakker til maskinkomponenter). Kombinerer høj trækstyrke (op til 80 MPa) og varmebestandighed (op til 120°C) – understøtter tunge belastninger (25-50 kg pr. bakke) og modstår industrielle miljøer (f.eks. olie, støv, høje temperaturer).

PET (polyethylenterephthalat): Velegnet til gennemsigtige eller lette bakker (f.eks. detailudstillingsbakker, kosmetiske prøvebakker). Tilbyder høj gennemsigtighed (85–90 % for produktsynlighed) og moderat stivhed – ideel til detailscenarier, hvor varens synlighed er nøglen, med en belastningskapacitet på ≤5 kg pr. bakke.

3. Sprøjtestøbningsproces: Optimeret til plastbakkekvalitet

Vores sprøjtestøbeproces er finjusteret til at imødekomme plastbakkernes bærende, strukturelle og store krav med disse kernefordele:

Bærende pålidelighed: Indsprøjtningsparametre (temperatur 180–260°C, tryk 70–110 MPa) er optimeret til at øge materialetætheden – forstærkningsribber og gitterbaser har ingen indre hulrum, hvilket sikrer ensartet belastningsfordeling. Hver batch gennemgår belastningstest (statisk belastning på 1,5× nominel kapacitet i 24 timer) for at bekræfte ingen deformation eller revner med en fejlrate på under 0,2%.

Rumpræcision: Computerstyrede servostøbemaskiner opretholder rumafstanden og vægtykkelsen inden for snævre tolerancer (±0,1 mm for afstand, ±0,05 mm for vægtykkelse) – sikrer, at emnerne passer perfekt (ingen skift under transport), og bakker er udskiftelige til batchbrug.

Effektiv produktion i store størrelser: Specialiserede støbemaskiner med stor spændekraft (spændekraft ≥1200 tons for bakker ≥800×600 mm) muliggør stabil produktion. Forme med flere hulrum (2-8 hulrum, baseret på bakkestørrelse) balancerer output og kvalitet - for standard 300×200 mm elektroniske bakker når den daglige produktion op på 8.000-12.000 komponenter.

Omkostningsoptimering: Hot runner-systemer reducerer materialespild med 18–25 %; for store mængder ordrer (10.000+ bakker) kan prisen pr. enhed reduceres med 12-18 %. Integreret støbning af forstærkningsribber/-delere eliminerer efterbehandling (f.eks. sekundær skæring af rum), reducerer yderligere omkostninger og sikrer ensartet kvalitet.

4. Vores tjenester: Ud over forme – Plastbakker og montering

Vi leverer end-to-end løsninger til plastbakkeproduktion, ikke kun forme:

Plastbakkefremstilling: Fremstil brugerdefinerede bakker i forskellige størrelser (100×100 mm til 1200×800 mm), dybder (5-150 mm) og designs (gitter, opdelt i rum, stables). Understøtter brugerdefinerede farver (RAL/Pantone-koder), overfladebehandlinger (skridsikker, antistatisk, UV-bestandig) og yderligere funktioner (håndtag, etiketåbninger).

Værdiskabende montering: Valgfri monteringsservice for bakkeunderenheder - såsom fastgørelse af skumindsatser (til beskyttelse af sarte emner), tilføjelse af skridsikre gummipuder (til stabil placering) eller samling af bakkestabler med låg (til forseglet opbevaring). Leverer klar til brug underenheder, hvilket sparer din produktionstid.

Custom Design Support: Tilbyd 3D formdesign og hurtig prototyping (via storformat CNC eller SLA 3D print). Vi kan producere 5-10 prototypebakker på 4-6 dage, så du kan teste belastningskapacitet, rumtilpasning og stabelbarhed - optimering af formdesignet før masseproduktion.

Vi er plaststøbeforme og kan levere tilpasset formservice, vi kan lave sprøjtestøbeforme, blæseforme, rotationsforme og trykstøbeforme.

Til brugerdefinerede sprøjtestøbeforme kan vi levere professionelle brugerdefinerede sprøjtestøbningstjenester. Normalt fremstilles plastsprøjtestøbeforme Støbning fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbningsteknologi. Formmaterialerne til sprøjtestøbeforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler formens levetid og produktmaterialekrav.

For dele, der kræver blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede blæsestøbningstjenester.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme Fremstilling af sprøjtestøbeforme

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter at produktdesignet er bekræftet, udfører vi formdesignet, vi leverer alle former for sprøjtestøbeforme, blæseforme, silikoneforme, trykstøbeforme.

3. Materiale indkøb, stål skæring og forme grundlæggende værktøjer.

4. Formsamling

5. Skimmelsvamp inspektion, sporing og kontrol af skimmel behandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelprøven og sende dig prøveinspektionsrapporten og injektionsparametrene sammen med prøven.

7.Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Forbered formen inden pakning.

Specifikation af støbning til fremstilling af plastinjektionsstøber

1. Professionel producent, design, produktion af sprøjtestøbeform og kvalitetskontrol af stempling

2. rig eksport erfaring plast injektion støber og stempling støber

3. Rimelig pris på designform

4. Hulrum: enkelt eller som pr. dine krav hulrum

5. Behandling: S45C Forbehandling>25Hrc,Og Nitrering

6. Stålform: Hulrum, kerne og slæde: P20,2738,2136 tilgængelig Formbase:LKM tilgængelig

7. Standard: DEM, HUSKY, tilgængelig

8. Hot runner: i henhold til din efterspørgsel

9. Levetid: >300 tusinde gange

10. Pakke: Krydsfinerkasse, anti-rust maling

Form design:

Oplysninger, du skal give os

1. Hvis du har tegninger, 2D-tegninger, 3D-tegninger (gerne i STEP-format).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du angive specifikke oplysninger om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller efterlad formen på vores fabrik, så hjælper vi dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din sprøjtestøbemaskine)

5. Produktmaterialekrav og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Skimmel test:

Når formen er færdig, laver jeg en formtest. Det tager normalt omkring 3-5 dage at gennemføre. Vi skal samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktionen. Vi skal kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktets emballage

Pakning efter dine behov

1.Med fly, det tager 3-7 dage for levering. Varerne kan sendes med DHL, Fedex, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager det omkring 5-12 dage

Til lande i Mellemøsten tager det omkring 18-25 dage

Til europæiske lande tager omkring 20-28 dage

Til amerikanske lande tager det omkring 28-35 dage

Til Australien tager det omkring 10-15 dage

Til afrikanske lande tager omkring 30-35 dage.

Fabrik

Video-1: (fabriksvideo)

Video-2: (sprøjtestøbning)

Video-3: (Blæsestøbning)

Video-4: (Blæsestøbning)

Video-5: (Rullestøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og yder hurtig respons og kundeservice af høj kvalitet. Vores sprøjtestøbefabrik er forpligtet til at etablere langsigtede relationer og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil helt sikkert gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordamerika.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mellemøsten (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 personer på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid sidste inspektion før forsendelse.

3. Hvad kan du købe hos os?

Form, Plastprodukt, Metalprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe hos os og ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi hovedsageligt gør alle former for 3d-design, 3d-print og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One-stop forsyning: 3d design - 3d print - formfremstilling - plastik injektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD,EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Talte sprog: engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er kendetegnene ved din tjeneste?

1. Din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive besvaret inden for 24 timer.

2. Veluddannede og erfarne medarbejdere til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyde støtte til at løse problemet i ansøgnings- eller salgsperioden.

4. Konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøvekvalitet samme som masseproduktionskvalitet.