PMMA plastform

Vi er specialiserede i brugerdefineret PMMA -plastformudvikling, PMMA (polymethylmethacrylat, også kendt som akryl) komponentproduktion og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at maksimere PMMAs ekstraordinære egenskaber (transmission med højt lys, fremragende optisk klarhed, vejrbestandighed), mens de adresserer dens støbningsudfordringer (f.eks. Intern stress, overfladesensitivitet), leverer PMMA-dele af høj kvalitet til optiske enheder, dekorative applikationer, elektronik og skiltning

1. brugerdefinerede skimmelsestrukturer: skræddersyet til PMMAs støbningsegenskaber

PMMAs unikke egenskaber (høj gennemsigtighed, moderat smelteviskositet, følsomhed over for ridser) kræver forme, der forbedrer dens optiske ydelse og overfladekvalitet. Vores brugerdefinerede formstrukturer inkluderer:

Hulrum & kerne: bearbejdet via ultra-præcision CNC-slibning (tolerance så stram som ± 0,01 mm) for at passe til PMMA's behov:

Spejlpolerede overflader (RA ≤0,02 μm) for at replikere PMMAs høje gennemsigtighed-kritisk for optiske dele (f.eks. LED-linser, displayafdækninger), hvor selv mindre overfladefejl forårsager lysspredning.

Ensartet vægtykkelse (1-5 mm) med gradvise overgange - PMMAs høje smelteviskositet øger risikoen for strømningsmærker i ujævne sektioner; Konsekvent tykkelse undgår også intern stresskoncentration (en væsentlig årsag til revner efter støbning).

Optimerede trækvinkler (2–4 ° for lodrette overflader)-PMMAs stivhed og tendens til at klæbe til skimmelsager kræver tilstrækkeligt træk til at sikre ridsefri demolding og bevare dens blanke overflade.

Gating System: Designet til PMMAs moderate smelteviskositet (MFR 0,5–8 g/10min):

Ventilatorporte eller kantporte (1,5–3 mm) til optiske dele (f.eks. Kameralinser)-giver en glat, lav forskydningsstrømning, hvilket reducerer nedbrydning af molekylkæde, der skader PMMAs gennemsigtighed.

Hot Runner-systemer med opvarmede dyser (temperatur 230–250 ° C) til multi-hulrum eller store dele (f.eks. Skiltningspaneler)-vedligeholdelser PMMAs smeltestabilitet, skærer materialeaffald med 20-25%og eliminerer kolde løbere, der forårsager svejselinjer (som svækker optisk ydeevne).

Kølesystem: Kalibreret for at kontrollere PMMAs langsomme kølingshastighed (nøgle til stressreduktion):

Konformale kølekanaler (matchende delgeometri) med indstillinger med lav temperatur (30–50 ° C)-PMMAs lave termiske ledningsevne (0,19 vægt/m · K) kræver gradvis afkøling for at undgå intern stress; Ensartet varmeafledning forhindrer fordrejning i store flade dele (f.eks. Lysvejledningsplader).

Udvidet afkølingstid (25–45 sekunder) - Rapid afkølingslåse i stress, hvilket fører til gulning eller revner; Kontrolleret afkøling bevarer PMMAs lysoverførsel (≥92%) og mekanisk stabilitet.

Udsprøjtningssystem: velegnet til PMMAs overfladesensitivitet og stivhed:

Polerede ejektorstifter med afrundede spidser (arrangeret ved ikke-synlige områder med lavt stress)-skrabe PMMAs gennemsigtige overflade, hvilket er kritisk for optiske eller dekorative dele.

Vakuumudsprøjtning til tyndvæggede PMMA-dele (f.eks. Lensningsarrays)-løfter efterfølgende dele uden at anvende tryk, hvilket forhindrer deformation, der ødelægger optisk nøjagtighed.

2. PMMA -materialevarianter og deres applikationer

PMMA fås i ændrede kvaliteter for at imødekomme specialiserede behov - vi vælger den rigtige variant baseret på din komponents funktion og miljø:

Generelt PMMA: Ideel til gennemsigtige, dekorative dele (f.eks. Akrylskærmsager, kosmetisk emballage, skiltning). Tilbyder transmission af høj lys (92–93%), god vejrbestandighed (ingen gulning under UV -eksponering i 2+ år) og let farvelægning - der kan bruges til forbrugsvarer, der kræver både klarhed og æstetisk appel.

Impact-resistente PMMA: Brugt til holdbare gennemsigtige dele (f.eks. Automotive baglygter, sikkerhedsbriller, elektroniske enhedsskærme). Ændret med gummiadditiver for at øge påvirkningsstyrken (10-15 kJ/m²)-med mindre stød uden at knuse, hvilket gør det ideelt til sikkerhedsfokuserede eller udendørs applikationer.

PMMA i optisk kvalitet: Perfekt til optiske dele med høj præcision (f.eks. LED-linser, kamerasvisningsfolk, lette guideplader). Funktioner ultrahøj gennemsigtighed (93–94%) og lav birefringence-minimerer let forvrængning, kritisk for optiske systemer, hvor billedkvalitet eller let ensartethed er vigtigst.

Flammehæmmende PMMA: Fantastisk til elektriske/elektroniske dele (f.eks. LED-belysningshuse, elektriske koblingsboksedæksler). Opfylder UL94 V-0-standarder-selvudvidelser hurtigt og opretholder strukturel integritet ved høje temperaturer (op til 120 ° C), sikkert til brug i nærheden af ​​elektriske komponenter.

Matte PMMA: Velegnet til anti-blænding eller dekorative dele (f.eks. Instrumentpaneler, møbelpaneler, visning af baggrunde). Har en struktureret overflade, der reducerer lysreflektion - ideel for anvendelser, hvor blænding ville forringe synligheden (f.eks. Bilsinestetiske biler) eller der ønskes en mat æstetisk.

3. PMMA -injektionsstøbningsproces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret for at maksimere PMMAs optiske ydelse og overfladekvalitet med vigtige fordele:

Præcision og optisk klarhed:

Meltetemperaturkontrol (220–260 ° C) —PMMA nedbrydes over 280 ° C; Præcis opvarmning sikrer optimal strømning uden misfarvning (kritisk for gennemsigtige dele) eller molekylær kædebrud (hvilket reducerer gennemsigtighed).

Injektionstryk (70–100 MPa) med langsom injektionshastighed - Højt tryk overvinder PMMAs viskositet, mens langsom strøm reducerer forskydningsspænding, bevarer optisk klarhed og undgår intern stress.

Dimensionel tolerancekontrol (± 0,015 mm til små dele) via servo-drevne maskiner-væsentlig for PMMA-dele som optiske linser eller lette guideplader, hvor endda små afvigelser forstyrrer lysstien eller montering.

Forbedring af overflade og holdbarhed:

Skimmeloverfladevedligeholdelse (regelmæssig polering)-Snør hulrum/kerne forbliver spejl-glat, hvilket forhindrer overfladefejl (f.eks. Haze, ridser) på PMMA-dele.

Annealing efter formning (80–100 ° C i 2-3 timer) —Reducerer intern stress med 30-40%, hvilket forhindrer revner eller gulfarvning i PMMA-dele, der udsættes for temperaturændringer (f.eks. Udendørs skiltning) eller kemisk rengøring.

Effektivitet og omkostningseffektivitet:

Hot Runner Systems minimerer affald - PMMAs højere materialeomkostninger gør affaldsreduktion kritisk; 20–25% mindre skrot sænker omkostningerne pr. Enhed til produktion med høj volumen.

Forme med flere hulrum (4–16 hulrum til små optiske dele)-PMMAs kontrollerede strømning via varme løbere sikrer ensartet delkvalitet på tværs af hulrum, med daglige output op til 15.000 dele til standardlinserdesign.

4. vores tjenester: ud over forme - PMMA -komponenter og samling

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til PMMA-produktion, skræddersyet til optiske og dekorative behov:

PMMA -komponentfremstilling: Fremstil brugerdefinerede PMMA -dele i størrelser (5 × 5 mm til 1000 × 800 mm), former (linser, paneler, dekorative trim) og finish (gennemsigtige, farvede, mat). Understøtter optisk test (transmission, birefringence) til præcisionsdele og farvematching (Ral/Pantone -koder) til dekorative applikationer.

Værditilvækst samling: Valgfrie monteringstjenester til PMMA-undermonteringer-f.eks. Binding af PMMA-linser til metalrammer (til belysningssystemer), fastgørelse af anti-blændingsbelægninger (til displayskærme) eller montering af multi-delt PMMA-skiltning (med LED-integration). Leverer klar til at installere undermonteringer og sparer din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og PMMA -prototype (via injektionsstøbning eller CNC -bearbejdning). Vi producerer 10-30 prototype dele på 4-6 dage til at teste PMMAs ydeevne (gennemsigtighed, påvirkningsmodstand, optisk ensartethed) og optimere formdesignet inden masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.