PMMA -injektionsstøbning

Derudover har vores firma etableret samarbejdsrelationer med plastiske råmaterialeleverandører, trykproducenter osv. For at sikre levering af råvarer og udskrivningskvalitet. Gennem vores rige oplevelse og perfekte forsyningskæde kan vores virksomhed give kunderne tilpassede PMMA-injektionsstøbningsprodukter for at imødekomme deres specifikke behov. På samme tid har vi 10 års professionel erfaring med udenrigshandel, forstå den udenrigshandelsproces og bedre tjene vores kunder. Til PMMA -injektionsstøbningsprodukter kan vi fremstille tilsvarende plastdele, som hovedsageligt udføres gennem injektionsforme.

Lad os tage et omfattende og dybtgående kig på injektionsstøbningen af ​​PMMA (polymethylmethacrylat, almindeligt kendt som akryl eller plexiglas).

PMMA er kendt for sin ekstraordinære optiske klarhed, høj overfladehårdhed, fremragende vejrbestandighed og god kemisk modstand. Dette gør det meget populært i applikationer, der kræver høj gennemsigtighed og æstetik, såsom optiske linser, lette guider, baglygter, instrumentpaneldæksler, displayhuse og kosmetiske containere.

Injektionsstøbningsprocessen kræver ekstremt høj præcision og renlighed; Enhver uagtsomhed vil blive tydeligt afsløret i det gennemsigtige færdige produkt.

Detaljeret forklaring af PMMA -injektionsstøbningsprocessen

Fase 1: Forstøbningsforberedelse (kritisk)

Dette er det mest kritiske trin i succesen med PMMA -injektionsstøbning. Uden ordentlig forberedelse vil alle efterfølgende bestræbelser være forgæves.

Valg af råmateriale og forbehandling (kritisk! Kritisk! Kritisk!)

Valg af materiale: Vælg PMMA-granuler i injektionsstøbning baseret på produktkrav. Almindelige kvaliteter inkluderer Chimeis CM-205 og CM-211 og Mitsubishis VR-serie. Forskellige modificerede specifikationer kan være tilgængelige, herunder UV -resistens, antistatiske egenskaber og høje strømningsegenskaber.

Tørring og affugtning: PMMA er et meget hygroskopisk materiale, så dette skal tages meget alvorligt.

Hvorfor er tørring nødvendig? PMMA -granuler absorberer fugt fra luften under opbevaring og transport. Hvis disse granuler, der indeholder fugt, injiceres direkte i formen, fordamper fugtigheden ved høje temperaturer, hvilket resulterer i uudslettelige sølvstrimler (sølvstriber), bobler og sky-lignende dis. Dette kan også forårsage polymerhydrolyse, hvilket fører til et fald i molekylvægt, skørhed og en skarp forringelse af mekaniske egenskaber.

Tørringsproces: En affugtende tørretumbler skal anvendes (konventionelle varme lufttørrer er ineffektive), tørring kontinuerligt ved 80-90 ° C i mindst 2-4 timer. Fugtighedsindholdet i de tørrede granuler skal være under 0,03% (ideelt <0,02%).

Bemærk: Tørrede granuler genvinder hurtigt fugt, når den udsættes for luft. Derfor skal tørringsbeholderen være direkte tilsluttet indgangen til injektionsstøbemaskine og holdes tæt lukket. Hvis maskinen er nede i mere end 30 minutter, skal hopperen muligvis tørres igen.

Formforberedelse

Skimmeldesign: hulrumsoverfladen skal spejlespoleres (#10000 eller højere diamantpasta polsk). Eventuelle mindre ridser replikeres på deloverfladen. Løbere og porte skal være glatte, fri for stagnationspunkter og minimere svejsemærker.

Formrengøring: Før hulrummet lukkes, skal hulrummet tørres grundigt med en støvfri klud, alkohol med høj renhed eller en dedikeret formrenser. Ethvert spor af støv, olie, fugt eller rester fra den forrige form kan forårsage dødelige defekter.

Moldtemperaturcontroller (formtemperaturkontrol): Forberedt til at forvarme og vedligeholde formen ved den optimale temperatur (typisk 60-80 ° C).

Fase 2: Injektionsstøbningscyklus (fin kontrol)

Procesparametre indstilles baseret på principperne om "blid og ensartet", hvor man undgår hårde operationer, der kan forårsage materiale nedbrydning eller stress.

1. formlukning

Formen er låst under højt tryk.

2. injektion og holdningspress

Tønntemperatur: PMMA har et smalt behandlingstemperaturområde, der typisk indstilles mellem 210-270 ° C.

For lav temperatur: Smeltet har dårlig fluiditet, hvilket resulterer i ufuldstændig påfyldning, overfladestrømningsmærker og mærkbare svejselinjer.

For høj temperatur (over 280 ° C): Materialet kan nedbrydes, gulfarvning, bobler og sorte pletter kan forekomme.

Injektionshastighed: Medium til lave injektionshastigheder anbefales.

Høje injektionshastigheder kan let forårsage høj forskydningsspænding, hvilket fører til forskydning af overophedning, lokaliseret materiale nedbrydning (producerer sorte pletter) og gasindtastning.

Langsomme injektionshastigheder letter afgasning, reduktion af bobler og sølvstrimler, men kan også gøre svejselinjer mere mærkbare. At finde en balance afhænger af produktstrukturen. Multi-trins injektionsstøbning bruges typisk med langsomt fyldhastigheder i tykvæggede områder for at lette afgasning og hurtige injektionshastigheder i tyndvæggede områder.

Holdtryk: Brug medium til lavt holdningstryk og korte holdetider. Over for høje holdtryk og lang holdetider kan generere betydelige interne spændinger, hvilket gør produktet modtageligt for stressekrakning under efterfølgende brug. Det primære formål med at holde pres er at kompensere for krympning og ikke at kompprere produktet.

3. afkøling

Formstemperatur: Dette er afgørende og bør generelt opretholdes mellem 60-80 ° C.

Hvis formtemperaturen er for lav, afkøles smeltet hurtigt ved kontakt med den kolde formvæg, "fryser" de molekylære kæder. Dette resulterer i dårlig strømning, svage svejselinjer og ekstremt høj intern stress i produktet.

Hvis formtemperaturen er for høj, forlænges afkølingstiden, produktionseffektiviteten er lav, og formstikning forekommer sandsynligvis.

Køletid: Sørg for, at produktet er fuldt afkølet og dannet for at forhindre deformation under udstødning.

4. formåbning og udkast

PMMA er et sprødt materiale med en høj overfladehårdhed. Ejekteringssystemet skal være afbalanceret og ensartet.

Undgå at bruge skarpe ejektorstifter. Det anbefales at bruge ejektorer i stort område (strippere), push-blokke eller gasassisteret udkast for at forhindre hvide pletter, revner og åbenlyse udkastmærker.

Trin 3: Efterbehandling og inspektion

Fjernelse af gate: Skær eller stanses porten og løberne forsigtigt ud af porten og løberne. Trimmede områder skal jordes og poleres for at gendanne gennemsigtighed og æstetik.

Udglødning (stresslindring - stærkt anbefalet)

Formål: Fjern interne spændinger genereret under injektionsstøbningsprocessen, forbedrer produktets kemiske modstand (især opløsningsmiddelresistens) markant (især opløsningsmiddelresistens) og dimensionel stabilitet og forhindrer fremtidig stresskrakning.

Proces: Placer produktet i en cirkulerende luftovn, opvarm det langsomt til 70-80 ° C (10-20 ° C under varmestrængningstemperaturen), hold den der i 2-4 timer og afkøler derefter langsomt til stuetemperatur. Hurtig opvarmning og afkøling introducerer nye spændinger.

Overfladebehandling (valgfrit):

Polering: Produkter med mindre overfladeplader eller sprue -mærker poleres for at gendanne en spejlfinish.

Hård belægning: Sprayhærdning udføres undertiden for at forbedre overfladen ridsemodstand.

Fuld inspektion og emballage

Udseendeinspektion: 100% inspektion udføres under en baggrundsbelyst inspektionslys, og kontroller omhyggeligt for eventuelle defekter såsom sølvstrimler, bobler, sorte pletter, ridser, krympning, svejsemærker og urenheder.

Dimensionel inspektion: Brug calipere, projektorer og andre værktøjer til at inspicere kritiske dimensioner.

Performance -inspektion: Test som lysoverførsel og dis.

Emballage: INDLÆGT ILSOLATION OG PAKKE ENSPUNKTER, DER BRUGER SOFT MATERIALER (såsom PE -poser, skumpuder eller papirforhold) for at forhindre ridning. Operatører skal bære handsker.

Vi er en PMMA-injektionsstøbningsproducent, der leverer PMMA-injektionsstøbning af PMMA-injektionsstøbning. Så længe du vil tilpasse/udvikle PMMA -injektionsstøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionel injektionsformdesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop service, fra produktdesign-mold-produktproduktproduktionsproduktemballageprodukttransport, vi kan hjælpe dig i hvert link. Så længe du kommer til os, vil vi give dig den ultimative service og tilfredsstille dig med hensyn til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog osv.

Plastikinjektionsformning

Specifikationer for plaststøbning

Skimmeldesign:

Transaktionsproces:

Formprøvning:

Produktemballage

Fabrik

Vi er brugerdefineret plastikformfabrik. Vores fabrik er plastikinjektionsformproducent. Vi har 17 års erfaring med professionel brugerdefineret plastikform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er brugerdefineret plastikformeleverandør. Vi kan levere brugerdefineret plastformstjeneste. Vores fabrik kan fremstille de injektionsformede plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne tilfredsstiller dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundreder af ingeniører og designere. Vi kan levere one -stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester, vi leverer:

Professionel brugerdefineret skimmeltjeneste, plastformdesign og fremstilling. Plastisk produktproduktion, produktdesign, mugdesign, blæsertilpasning, tilpasning af rotationsform, tilpasning af støbning af form. 3D -udskrivningstjenester, CNC -fremstillingstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne for kvalitet først og tid først. Mens de giver kunderne produkter af højeste kvalitet, prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle enhver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden det er etableret. Hvis der er et problem med produktet, vil vi søge en løsning aktivt og tage ansvar til slutningen.

FAQ

Q1: Er du handelsfirma eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få citatet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har fået din forespørgsel.

Hvis du er meget presserende, skal du ringe til os eller fortælle os i din e -mail, så vi først kan citere for dig.

Q3. Hvor lang er ledetiden for skimmel?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er ledelsestiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D -tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbningsprøve, vi hjælper dig med at afslutte 3D -tegningsdesignet.

Q5. Før afsendelse, hvordan kan man sikre dig, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og ikke har tredjepart til inspektion, vil vi være som din inspektionsarbejder.

Vi leverer dig en video til produktionsprocesdetaljer inkluderer procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum med T/T på forhånd, 30% anden formbetaling, før du sender de første forsøgsprøver, 30% formbalance, når du er enig i de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50%, før de sender de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning på lang sigt og godt forhold?

A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven og vi gør oprigtigt forretning og får venner med dem, uanset hvor de kommer fra.