Plastpudeform

Vi er specialiserede i brugerdefineret plastisk pudeformudvikling, produktion af plastpude -komponent og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at matche dine plastikpuderes unikke behov (f.eks. Ultratyndtykkelse, isoleringsydelse, forseglingskanter), med skræddersyede strukturer, materialekompatibilitet og optimeret injektionsstøbning til levering af højtydende plastpudedele til elektronik, møbler og industrielt udstyr.

1. brugerdefinerede skimmelsestrukturer: skræddersyet til krav til plastpude

Plastiske puder (f.eks. Elektronikisoleringspuder, møbelbufferpuder, udstyrsforseglingspuder) kræver ekstrem fladhed, præcis tykkelseskontrol og funktionel tilpasningsevne - vores skimmelsestrukturer tilpasses til at imødekomme disse centrale krav:

Hulrum & kerne: bearbejdet via CNC-slibning med høj præcision (tolerance så stram som ± 0,01 mm til tykkelse, ± 0,02 mm for størrelse) for at sikre ensartet padykkelse (0,1–3 mm, baseret på brug) og rene kanter. For puder med huller (f.eks. Til fiksering eller trådpassage) kalibreres formenes kernepins til ± 0,005 mm for at undgå forkert justering af hul. Overfladepolering (RA ≤0,2 μm) sikrer, at puden ikke har burrs - kritisk til isolering eller forseglingsfunktioner.

Gating System: Designet til tynd pudefyldning uden at beskadige overfladeintegritet. Mikrokantporte (bredde 0,8–1,2 mm, placeret ved ikke-funktionelle kanter) eller faneblad (små udvidede faner til let trimning) bruges-de efterlader minimale rester og undgår at påvirke padens fladhed. For ultratynde puder (≤0,3 mm) sikrer hot runner-systemer med mikrodyser stabil plaststrøm, hvilket reducerer materialeaffald med 12-18%.

Kølesystem: Optimeret til tynde, flade paddesign. Parallelle afkølingsplader (fordelt 5-8 mm fra hinanden) dækker hele formhulen, hvilket sikrer selv varmeafledning - forebyggende fordrejning (et stort problem for tynde puder) og reducering af kølingstiden med 25–35%. For puder med lokaliserede fortykkede områder (f.eks. Forsegling af kanter) tilsættes yderligere kølestifter for at opretholde ensartet temperatur.

Ejekteringssystem: Bruger ultratynde ejektorstifter (diameter 0,8–1,5 mm, arrangeret i en matrix) eller stripperplader for at undgå deformation af pad. Ejector -kraft kontrolleres nøjagtigt for at sikre, at puden frigives fladt - ingen bøjning eller krølning, der ville kompromittere dens isolering eller forseglingsydelse.

2. Egnede plastmaterialer: matchet til plastpudeapplikationer

Plastpuder tjener forskellige funktionelle roller (isolering, buffer, forsegling, slidstyrke) - vi vælger materialer baseret på ydelsesbehov, miljøtilpasningsevne og brugsscenarier:

PET (polyethylen terephthalat): Ideel til elektronikisoleringspuder (f.eks. PCB -pladeisoleringspuder, batteribufferpuder). Tilbyder fremragende elektrisk isolering (dielektrisk styrke ≥15 kV/mm), høj temperaturresistens (op til 120 ° C) og god mekanisk styrke - forebygger kortslutninger og tåler elektronisk enheds driftstemperaturer.

PE (polyethylen): Brugt til lette bufferpuder (f.eks. Møbelbenpuder, emballagebeskyttelsespuder). Tilvejebringer god påvirkningsmodstand, lav friktionskoefficient (undgår overflade ridser) og kemisk resistens (til vand, olier)-kan lide til lavbelastning, ikke-høj-temperatur indendørs scenarier.

Silikone-modificeret PP: Perfekt til forseglingspuder (f.eks. Udstyret kryds, køkkenapparat Vandtætte puder). Kombinerer PP's stivhed med silikones elasticitet - overholder god tætningspræstation (forhindrer vand/støvindtrængning) og temperaturresistens (op til 100 ° C), kompatible med fugtige miljøer.

PTFE (polytetrafluoroethylen): Fantastisk til højtydende industrielle puder (f.eks. Maskinerskabspuder, isoleringspuder med høj temperatur). Funktioner ekstrem temperaturresistens (-200 ° C til 260 ° C), kemisk inerthed (resistent over for de fleste syrer/alkalier) og lav friktionskoefficient-kan egnede til barske industrielle forhold.

TPU (Termoplastisk polyurethan): Velegnet til fleksible bufferpuder (f.eks. Anti-slippuder på elektroniske enheder, pudepuder på sportsudstyr). Tilbyder høj elasticitet (land en 60–80) til stødabsorption, slidstyrke og gennemsigtighed - ideel til anvendelser, der kræver både beskyttelse og æstetik.

3. injektionsstøbningsproces: Optimeret til plastpude -kvalitet

Vores injektionsstøbningsproces er finjusteret til at løse almindelige tynde pude-problemer (fyldningsvanskeligheder, fordrejning, overfladefejl) med disse kernefordele:

Tykkelse Konsistens: Lavtryk (50–80MPa) og præcis temperaturregulering (180–240 ° C, materialeafhængig) sikrer plastikken hulrummet jævnt-hver pads tykkelsesvariation holdes inden for ± 0,01 mm, der opfylder streng isolering eller forseglingskrav.

Overfladeintegritet: Formhulrumspolering (RA ≤0,2 μm) og kontrolleret injektionshastighed (30–50 mm/s) eliminerer overfladedefekter som synkemærker eller bobler. Inspektion efter til formning via optiske scannere kontrollerer for fladhed og burrs med en defekthastighed under 0,2%.

Effektiv masseproduktion: Forme med flere hulrum (32–64 hulrum, baseret på padestørrelse) maksimerer output. For standard 20 × 20 mm puder (0,5 mm tyk) når daglig produktion 100.000-150.000 komponenter. Automatiserede beskærings- og sorteringssystemer reducerer arbejdsomkostningerne og sikrer ensartet kvalitet.

Omkostningsoptimering: Hot Runner Systems minimerer materialeaffald; For ordrer med høj volumen (200.000+ puder) kan omkostninger pr. Enhed reduceres med 10-15%. To-shot-støbning er valgfri for puder, der har brug for dobbeltegenskaber (f.eks. Stiv kerne + fleksibel kant), integrerende funktioner i et trin.

4. vores tjenester: ud over forme - plastiske puder og montering

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til produktion af plastpude, ikke kun forme:

Fremstilling af plastpude: producerer brugerdefinerede puder i forskellige størrelser (5 × 5 mm til 200 × 200 mm), tykkelser (0,1–3 mm) og design (fast, perforeret, med klæbende lag). Understøtter brugerdefinerede farver (Ral/Pantone-koder) eller overfladebehandlinger (antistatisk belægning, flammehæmmende efterbehandling).

Værditilvækst samling: Valgfrie monteringstjenester til pad-undermonteringer-såsom fastgørelse af dobbeltsidede klæbende bånd (til nem installation), laminering med metalfolier (til forbedret ledningsevne) eller skærepuder i komplekse former (til udstyrsmontering). Leverer klar til at integrere underenheder og spare din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og hurtig prototype (via SLA 3D -udskrivning). Vi kan producere 30–50 prototypepuder på 2-3 dage for dig at teste isoleringsydelse, puffereffekt eller forsegling af tæthed - optimerer formdesignet før masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.