Pe plastikform

Vi er specialiserede i brugerdefineret PE -plastformudvikling, PE (polyethylen) komponentproduktion og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at maksimere PE's fremtrædende egenskaber (fremragende kemisk resistens, fleksibilitet, lav densitet), mens de adresserer dens støbe -nuancer (f.eks. Høj krympning, lav stivhed), leverer pålidelige PE -dele til emballage, VVS, forbrugsvarer og industrielle anvendelser.

1. brugerdefinerede skimmelstrukturer: skræddersyet til PE's støbningsegenskaber

PE's unikke egenskaber (høj krystallinitetsinduceret krympning, lav smelteviskositet, fleksibilitet) kræver forme, der forbedrer dens holdbarhed og tilpasningsevne til forskellige anvendelsessager. Vores brugerdefinerede formstrukturer inkluderer:

Hulrum & kerne: bearbejdet via CNC-bearbejdning med høj præcision (tolerance så stram som ± 0,02 mm), der passer til PE's behov:

Kompenserede hulrumsdimensioner for at redegøre for PE's høje krympning (1,5–4,0%, klasseafhængig)-kritisk for dele som rørfittings eller flaskehætter, hvor dimensionel nøjagtighed sikrer korrekt samling (f.eks. Lækagefast rørforbindelser).

Ensartet vægtykkelse (1-5 mm) med afrundede overgange - PE's lave stivhed gør det tilbøjeligt til deformation i ujævne sektioner; Konsekvent tykkelse undgår svage punkter i bærende dele (f.eks. Håndtag på opbevaring af opbevaring).

Optimerede trækvinkler (3-5 ° for lodrette overflader)-PE's fleksibilitet og tendens til at klæbe til forme overflader kræver større trækvinkler end stiv plast, hvilket sikrer let at dæmpe uden at rive tyndvæggede dele (f.eks. Plastikposer, tynd emballage).

Gating System: Designet til PE's lave smelteviskositet (MFR 0,1–30 g/10min):

Kantporte eller ventilatorporte til store fleksible dele (f.eks. Plastikplader, opbevaringsbin -baser) - aktiveres hurtig, ensartet fyldning, hvilket reducerer svejselinjer, der svækker PE's strukturelle integritet (kritisk for dele, der har brug for påvirkningsmodstand).

Hot Runner-systemer med temperaturstyring (160–200 ° C) til dele med flere hulrum (f.eks. Flaskehætter, små VVS-fittings)-tilsagn PE's smelte stabilitet, skærer materialeaffald med 20-25%og eliminerer kolde løbere, der forårsager inkonsekvent svind.

Kølesystem: Kalibreret for at kontrollere PE's hurtige krystallisation og krympning:

Tette kølekanaler (afstand 6–10 mm fra hinanden) med justerbar temperatur (20–40 ° C) - PE's høje krystallinitet kræver hurtig, endda afkøling for at minimere krympningsvariation; Målrettet afkøling forhindrer fordrejning i store flade dele (f.eks. Pakningsbakker).

Afkølingsindsatser for fortykkede områder (f.eks. Rørbeslag)-reducerer køletid med 30-40%, hvilket undgår synkemærker, der kompromitterer lækagesikre ydeevne i VVS-komponenter.

Udsprøjtningssystem: velegnet til PE's fleksibilitet og lav stivhed:

Brede, flade ejektorstifter (arrangeret ved ikke-synlige områder med høj styrke)-distribuerer udsendelsesstyrken jævnt for at undgå at strække eller rive PE's bløde overflade, kritisk for tyndvæggede dele som plastposer eller filmbaserede komponenter.

Stripper ringer til cylindriske PE -dele (f.eks. Rør, flaskehals) - frigiver i efterfølgende dele uden deformering af deres cirkulære form, hvilket sikrer korrekt pasform til samling (f.eks. Rørforbindelser).

2. PE -materialevarianter og deres applikationer

PE fås i ændrede kvaliteter for at matche specifikke ydelsesbehov - vi vælger den rigtige variant baseret på din komponents funktion og miljø:

LDPE (polyethylen med lav densitet): Ideel til fleksible, tyndvæggede dele (f.eks. Plastposer, klemflasker, legetøjskomponenter). Tilbyder høj fleksibilitet (Shore D 40–50), god påvirkningsmodstand (selv ved lave temperaturer) og fremragende kemisk modstand-kan egnede til ikke-belastningsbærende, forbrugerfokuserede applikationer, der kræver blødhed og duktilitet.

HDPE (Polyethylen med høj densitet): Brugt til holdbare, halvrigede dele (f.eks. Rørbeslag, opbevaringsbakker, vaskemiddelflasker). Kan prale af højere trækstyrke (28–35 MPa) og varmemodstand (op til 120 ° C) end LDPE - håndlager moderate belastninger og tåler varmt vand, hvilket gør det ideelt til VVS, fødevareopbevaring og industrielle containere.

LLDPE (lineær polyethylen med lav densitet): Perfekt til strækbare eller påvirkningsresistente dele (f.eks. Strækfilm, landbrugsmulch, sportsudstyrskomponenter). Funktioner Forbedret strækbarhed (op til 800% forlængelse) og punkteringsmodstand - ideel til applikationer, der har brug for fleksibilitet med holdbarhed, såsom emballering af skrøbelige varer eller udendørs landbrugsbrug.

MDPE (polyethylen med mellemlang densitet): Fantastisk til balance mellem fleksibilitet og styrke (f.eks. Gasrør, store vandbeholdere). Kombinerer LDPE's fleksibilitet med HDPE's styrke - resistner tryk (op til 1,0 MPa) og miljømæssig stresskrakning, der er egnet til udendørs VVS og brændstof/væske transport.

Tværbundet PE (XLPE): Velegnet til høje temperatur eller højtryksdele (f.eks. Varmvandsrør, elektriske isoleringshylser). Ændret via tværbinding for at øge varmemodstanden (op til 150 ° C) og tryktolerance-vedligeholdelser strukturel integritet under barske forhold, såsom under etage opvarmningssystemer eller industrielle elektriske anvendelser.

3. PE -injektionsstøbningsproces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret for at maksimere PE's holdbarhed, fleksibilitet og produktionseffektivitet med vigtige fordele:

Præcision og konsistens:

Smeltetemperaturkontrol (160–220 ° C, gradafhængig)-PE nedbrydes over 250 ° C; Præcis opvarmning sikrer optimal strømning uden materiel nedbrydning, bevarelse af kemisk modstand (kritisk for dele i kontakt med olier, vaskemidler eller mad).

Injektionstryk (40–80 MPa) med langsomt til moderate hastigheder-Balances PE's lavviskositet for at undgå overfyldning (som forårsager flash) eller underfyldning (som ødelægger dimensionel nøjagtighed), hvilket sikrer, at dele som rørbeslag opfylder lækage-bevis standarder.

Dimensionel tolerancekontrol (± 0,03 mm til små dele) via servo-drevne maskiner-væsentlig for PE-dele som flaskehætter eller elektriske isoleringshylser, hvor korrekt pasform forhindrer funktionalitetsproblemer (f.eks. Cap lækage, isoleringssvigt).

Forbedring af holdbarhed:

Fugtighedsforudtørring (ikke påkrævet for de fleste PE-kvaliteter)-PE har lav fugtighedsabsorption (≤0,01%), eliminering af pre-tørringstrin og reduktion af produktionstiden, en omkostningsbesparende fordel for høje volumendele (f.eks. Pakning).

Eftermåling af annealing (80–100 ° C i 1-2 timer) for dele med høj stress (f.eks. Gasrør) øger resterende stress, hvilket forhindrer miljøsspændingskrakning i dele udsat for kemikalier eller temperaturfluktuationer.

Effektivitet og omkostningseffektivitet:

Hurtige cyklustider (15–45 sekunder pr. Del) - PE's lavt smelteviskositet og hurtig krystallisation muliggør hurtig produktion; For små dele som flaskehætter understøtter forme med flere hulrum (64–128 hulrum) daglige output op til 150.000 komponenter.

Lavt materialeaffald-PE's lave densitet (0,91–0,97 g/cm³) reducerer råmaterialomkostningerne, og varmt runner-systemer reducerer skrot med 20–25%, hvilket gør det til et økonomisk valg til ordrer med store volumen.

4. vores tjenester: ud over forme - PE -komponenter og montering

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til PE-produktion, skræddersyet til fleksibilitet og omkostningseffektivitetsbehov:

PE-komponentfremstilling: Fremstil brugerdefinerede PE-dele i størrelser (5 × 5 mm til 2000 × 1000 mm), former (rør, emballage, containere) og finish (mat, blank, anti-slip). Understøtter fødevarsikre certificeringer (FDA, EU 10/2011) til emballering og VVS-dele og kemisk resistenstest for industrielle komponenter. Værdi-tilføjet samling: Valgfri samlingstjenester til PE-undermonteringer-f.eks. Sammensætning af gummipasketter til PE-rørfittings (til forbedret lækage-proofing), montering af PE-opbevaring med lider, eller integrering af pe-pe-pipe (til forbedret lækage-proofing), samling af pe-opbevaring med lider, eller lugs, eller integrering af en integrering af metal med metalmskind, metalmet metal, metalmet metalmet metalmet metal, metalmet, metalmet metal, metalmet metal, metalmet metal, metalmet metalmet, metalmet, metalmet metalmet, metalvalg af metalmet, metalmammets metalmskølvind. Hardware (til strukturel support). Leverer klar til at installere underenheder, hvilket sparer din produktionstid. Support Support: Tilby 3D Mold Design og PE-prototype (via injektionsstøbning eller CNC-bearbejdning). Vi producerer 30–50 prototype dele på 2-3 dage for at teste PE's ydeevne (fleksibilitet, kemisk resistens, dimensionel stabilitet) og optimere formdesignet inden masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.