PA plastikform

Vi er specialiserede i brugerdefineret PA -plastformudvikling, PA (polyamid, også kendt som nylon) komponentproduktion og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at maksimere PAs ekstraordinære egenskaber (høj trækstyrke, fremragende slidstyrke, kemisk stabilitet), mens de adresserer dens støbningsudfordringer (f.eks. Fugtighedsabsorption, variabel krystallinitet), der leverer høje performance-PA-dele til bil, industrielle maskiner, elektronik og forbrugsvarer.

1. brugerdefinerede skimmelsestrukturer: skræddersyet til PA's støbningsegenskaber

PAs unikke egenskaber (høj krystallinitet, fugtighedsfølsomhed, god strømningsevne) kræver forme, der forbedrer dens styrke og præcision til bærende og slidbestandige anvendelser. Vores brugerdefinerede formstrukturer inkluderer:

Hulrum & kerne: bearbejdet via CNC-bearbejdning med høj præcision (tolerance så stram som ± 0,01 mm), der passer til PA's behov:

Forstærkede hulrumsdesign til glasfyldte PA-varianter-inkorporerer tykkere hulrumsvægge (3-5 mm) og slidbestandige skimmelstål (f.eks. H13) for at modstå slid fra glasfibre, der strækker sig med skimmel levetiden med 30-40%.

Ensartet vægtykkelse (1,5–4 mm) med gradvise overgange - PAs høje krystallinitet forårsager krympning (1,5–3,5%); Ujævn tykkelse fører til fordrejning, der kompromitterer præcision for fit-kritiske dele som bilfastgørelsesmidler.

Optimerede trækvinkler (2–4 ° for lodrette overflader) - PAs moderate stivhed og tendens til at klæbe til formeoverflader kræver tilstrækkeligt træk til at sikre let demolding, hvilket forhindrer overfladeskade på dele som gear eller parenteser.

Gating System: Designet til PAs gode smeltestrømbarhed (MFR 5-25 g/10min):

Kantporte eller ventilatorporte til store strukturelle dele (f.eks. Industrielle maskinebeslag) —Aligabler ensartet materialestrøm, hvilket reducerer svejselinjer, der svækker PAs trækstyrke (kritisk for bærende komponenter).

Hot Runner-systemer med temperaturstyring (230–260 ° C) til dele med flere hulrum (f.eks. Batch-producerede nødder/bolte)-tilsagn PA's smelte stabilitet, skærer materialeaffald med 18-25%og eliminerer kolde løbere, der forårsager inkonsekvent krympning.

Kølesystem: Kalibreret for at kontrollere PAs krystallisationshastighed og fugtpåvirkning:

Jævnt fordelt kølekanaler (10-15 mm fra hinanden) med justerbar temperatur (40–60 ° C) - PAs variable krystallinitet afhænger af kølehastigheden; Kontrolleret afkøling sikrer en ensartet deldensitet og bevarer styrke til dele som bærebure.

Kølestationer efter støbning for fugtighedsfølsomme PA-kvaliteter-forebygger fugtabsorption under afkøling, hvilket forårsager dimensionel ustabilitet i dele som elektroniske stik.

Udsprøjtningssystem: velegnet til PA's stivhed og overfladekvalitetsbehov:

Ejector-stifter med afrundede spidser (arrangeret i ikke-funktionelle områder)-undgås markering af PA's overflade, hvilket er vigtigt for synlige dele som forbrugsvarer håndtag.

Stripperplader til flade PA -dele (f.eks. Vaskemaskiner, tynde parenteser) - Distribuerer udsprøjtningskraft jævnt, hvilket forhindrer bøjning af PAs stive struktur.

2. PA -materialevarianter og deres applikationer

PA fås i forskellige kvaliteter for at imødekomme specifikke ydelsesbehov - vi vælger den rigtige variant baseret på din komponents funktion og miljø:

PA6: Ideel til generelle dele (f.eks. Forbrugsvarerhåndtag, tekstilmaskinkomponenter). Tilbyder god trækstyrke (60–70 MPa), påvirkningsmodstand (5–10 kJ/m²) og omkostningseffektivitet-kan egnede til lav-til-medium belastningsapplikationer med moderat temperaturkrav (op til 80 ° C).

PA66: Brugt til dele med højtydende dele (f.eks. Automotive Engine Bay-komponenter, industrielle gear). Kan prale af højere trækstyrke (70–80 MPa) og varmemodstand (op til 120 ° C) end PA6 - håndlager højere belastninger og temperaturer, hvilket gør den ideel til bilindustri og industriel brug.

Glasfyldt PA (GF-PA, 10–40% GF): Perfekt til tunge belastningsstrukturelle dele (f.eks. Bils af bilindustrien, industrielle maskineudstyr). Forstærket med glasfiber for at øge trækstyrken (op til 120 MPa) og reducere krympningen (0,5-1,5%)-understøtter tunge belastninger uden deformation, kritisk for højspændingsapplikationer.

Mineralfyldt PA (MF-PA): Fantastisk til dimensionelt stabile dele (f.eks. Elektroniske enhedshuse, præcisionsstik). Fyldt med mineraler (f.eks. Talc) for at forbedre dimensionel stabilitet og reducere skæv - ideel for dele, der kræver stramme tolerancer i fugtige miljøer.

Varmebestandig PA (HR-PA): Velegnet til applikationer med høj temperatur (f.eks. Automotive underhætte, køkkenapparatkomponenter). Ændret med varmestabilisatorer for at modstå temperaturer op til 150-180 ° C - vedligeholdes styrke og form i varme miljøer, såsom næsten motorer eller opvarmningselementer.

Kemisk resistent PA (CR-PA): Brugt til dele udsat for kemikalier (f.eks. Komponenter i brændstofsystemet, laboratorieudstyr). Modstår olier, brændstoffer og milde syrer - vedligeholdelser af strukturel integritet i barske kemiske miljøer, ideelle til bilindustri og industrielle anvendelser.

3. PA -injektionsstøbningsproces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret for at maksimere PA's styrke, holdbarhed og præcision med vigtige fordele:

Præcision og konsistens:

Smeltetemperaturkontrol (230–280 ° C, gradafhængig)-PA nedbrydes over 300 ° C; Præcis opvarmning sikrer optimal strømning uden væsentlig nedbrydning, konservering af trækstyrke og reduktion af kontaktleren.

Injektionstryk (70–100 MPa) med stabile injektionshastigheder - Balancer PA's flowerbarhed til at fylde skimmelhulrum fuldt ud og undgår underfyldning (som ødelægger præcision) eller overfyldning (hvilket får flash).

Dimensionel tolerancekontrol (± 0,015 mm til små dele) via servo-drevne maskiner-kritiske til PA-dele som bilfastgørelsesmidler eller elektroniske stik, hvor endda mindre afvigelser påvirker samlingen.

Forbedring af holdbarhed:

Fugtighedsforudtørring (80–100 ° C i 4-6 timer)-PA absorberer let fugt, hvilket forårsager bobler og interne defekter; Forudtørring sikrer, at dele ikke har hulrum, der bevarer slidstyrke og trækstyrke.

Annealing efter formning (100-120 ° C i 2 timer)-reducerer resterende stress, hvilket forhindrer revner i PA-dele, der er udsat for temperatursvingninger (f.eks. Automotive dele i ekstrem vejr).

Effektivitet og omkostningseffektivitet:

Hurtige cyklustider (20–40 sekunder pr. Del) - PAs gode strømningsevne og moderat krystallisationsgrad muliggør effektiv produktion med daglige output op til 40.000 dele til små komponenter som nødder/bolte.

Forme med flere hulrum (16–48 hulrum til små dele)-PAs konsistente strømning understøtter ensartet delkvalitet på tværs af hulrum, hvilket sænker omkostningerne pr. Enhed for store ordrer (10.000+ dele).

4. vores tjenester: ud over forme - PA -komponenter og samling

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til PA-produktion, skræddersyet til styrke og præcisionsfokuserede behov:

PA -komponentfremstilling: Fremstil brugerdefinerede PA -dele i størrelser (5 × 5 mm til 500 × 300 mm), former (gear, parenteser, fastgørelseselementer) og finish (glat, struktureret). Understøtter stramme tolerancebehov (ned til ± 0,015 mm) og overfladebehandlinger (f.eks. Anti-korrosionsbelægning, smøremiddelinfusion til forbedret slidstyrke).

Værditilvækst samling: Valgfri samlingstjenester til PA-undermonteringer-f.eks., Samling af PA-gear i gearkasser, fastgørelse af metalindsatser til PA-parenteser (til forbedret belastningskapacitet) eller integration af PA-dele med gummipakninger (til vandtætning). Leverer klar til at installere undermonteringer og sparer din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D -formdesign og PA -prototype (via CNC -bearbejdning eller injektionsstøbning). Vi producerer 20–50 prototypedele på 3-4 dage for at teste PA's ydeevne (trækstyrke, slidstyrke, dimensionel stabilitet) og optimere formdesignet før masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.