ODM plastprodukter tjenester

Vi specialiserer os i udvikling af tilpassede ODM-plastprodukter, produktion af ABS-plastkomponenter og valgfri monteringsservice - ikke handel med færdige produkter. Vores forme er konstrueret til at maksimere ydeevnen af ​​ABS (Acrylonitril Butadien Styrene) med skræddersyede strukturer optimeret til ABS's flydeevne, stivhed og overfladefinish, der leverer højkvalitets ABS-dele til elektronik, husholdningsapparater, bilinteriør og forbrugsvarer.

1. Brugerdefinerede formstrukturer: Skræddersyet til ABS's formegenskaber

ABS's afbalancerede egenskaber (godt flow, moderat krympning, høj stivhed) kræver støbeforme, der forbedrer dens og samtidig undgår almindelige problemer (f.eks. synkemærker, svejselinjer). Vores tilpassede formstrukturer imødekommer disse behov:

Hulrum og kerne: Bearbejdet via højpræcisions-CNC-bearbejdning (tolerance så tæt som ±0,02 mm) for at udnytte ABS' fremragende detaljegengivelse. Funktionerne omfatter:

Glatte overfladefinisher (Ra ≤0,4μm) for at kopiere højglans eller teksturerede ABS-dele (f.eks. telefonhuse, apparatpaneler).

Forstærkningsribbedesign (tykkelse 1/3–1/2 af grundvæggen, fordelt 2–3× væghøjde) for at forhindre synkemærker – kritisk for ABS’s moderate krympning (1,5–2,5 %).

Trækvinkler (1-3° for lodrette overflader) for at sikre nem udtagning af formen, da ABS's stivhed kan forårsage fastklæbning, hvis vinklerne er utilstrækkelige.

Portsystem: Optimeret til ABS's flowadfærd (medium smelteviskositet). Valgmuligheder omfatter:

Kantporte (til små til mellemstore dele, f.eks. elektroniske konnektorer) for at minimere svejselinjer - ABS's butadienkomponent kan svække svejsninger, hvis strømningsvejene er ujævne.

Hot runner-systemer (til store dele eller dele med flere hulrum, f.eks. bilinteriør) for at opretholde en ensartet smeltetemperatur, reducere materialespild med 15-20 % og sikre ensartet deltæthed.

Kølesystem: Designet til at kontrollere ABS's kølehastighed (kritisk for dimensionsstabilitet). Nøglefunktioner:

Ensartede kølekanaler (med en afstand på 8-12 mm) for at undgå ujævn krympning – forhindrer vridning i store ABS-dele (f.eks. tv-bagpaneler).

Målrettet køling til fortykkede områder (f.eks. knaststrukturer) for at reducere cyklustiden med 25-30 % - ABS’ varmeledningsevne (0,19 W/m·K) kræver effektiv varmeafledning for at undgå forlænget køling.

Udstødningssystem: Kalibreret til ABS's stivhed for at forhindre beskadigelse af dele:

Ejektorstifter (arrangeret på ikke-synlige områder) med afrundede spidser for at undgå markering af ABS's hårde overflade.

Afisoleringsplader (til store flade dele) for at fordele udkastningskraften jævnt - forhindrer revner i stive ABS-komponenter.

2. ABS-materialevarianter og deres anvendelser

ABS fås i modificerede kvaliteter, så de passer til specifikke behov – vi vælger den rigtige ABS-variant baseret på din komponents funktion og miljø:

Almindelig ABS (GP-ABS): Ideel til forbrugsvarer (f.eks. legetøjsdele, husholdningsapparater). Tilbyder afbalanceret slagfasthed (10–15 kJ/m²), stivhed (Shore D 75–80) og omkostningseffektivitet – velegnet til lav til medium belastning.

High-Impact ABS (HI-ABS): Bruges til holdbare dele (f.eks. bærbare kabinetter, værktøjshåndtag). Modificeret med ekstra butadien for at øge slagfastheden (20–30 kJ/m²) – modstår fald og stød uden at gå i stykker, ideel til bærbare enheder.

Flammehæmmende ABS (FR-ABS): Perfekt til elektroniske komponenter (f.eks. PCB-kapslinger, strømforsyningshuse). Opfylder UL94 V-0-standarderne - forhindrer flammespredning i elektriske applikationer og bevarer den strukturelle integritet ved høje temperaturer (op til 100°C).

Glasfyldt ABS (GF-ABS, 10–30 % GF): Fantastisk til strukturelle dele (f.eks. bilinteriørbeslag, industrielle maskinkomponenter). Forstærket med glasfiber for at forbedre trækstyrken (op til 60 MPa) og reducere krympning (1,0-1,5%) – velegnet til bærende ABS-dele, der kræver dimensionspræcision.

Højglans ABS: Velegnet til æstetiske dele (f.eks. kosmetisk emballage, lydenhedspaneler). Har en poleret overfladefinish (ingen efterbehandling nødvendig) - udnytter ABS's evne til at bevare højglans, ideel til forbrugsvarer, hvor udseendet er afgørende.

3. ODM plast produkt service proces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret til at maksimere ABS's egenskaber med vigtige fordele:

Præcision og konsistens:

Smeltetemperaturkontrol (220–260°C) for at sikre, at ABS flyder jævnt – undgår koldsnegle eller brændemærker.

Indsprøjtningstryk (70-100 MPa) kalibreret til ABS's viskositet - sikrer fuld hulrumsfyldning uden for stor belastning (hvilket kan forårsage en del vridning).

Dimensionel tolerancekontrol (±0,03 mm for små dele) via servodrevne maskiner – kritisk for ABS-komponenter, der kræver tæt pasform (f.eks. elektroniske stik).

Overfladekvalitet:

Formhulspolering (Ra ≤0,2μm for højglansdele) for at eliminere defekter – ABS’ fremragende overfladegengivelse sikrer ingen synlige pletter.

Svejselinjereduktion (via portplacering og smeltetemperaturoptimering) - forbedrer styrke og udseende af ABS-dele med komplekse geometrier.

Effektivitet:

Cyklustidsoptimering (20-40 sekunder pr. del) via målrettet køling – balancerer produktionshastigheden med ABS’s kølekrav.

Multi-kavitetsforme (8-32 hulrum til små dele, f.eks. knapper) for at øge output-ABS's gode flow understøtter ensartet påfyldning på tværs af flere hulrum med daglig produktion op til 50.000 dele til standarddesign.

Omkostningseffektivitet:

Hot runner-systemer reducerer materialespild (15-20 %) – minimerer skrot fra kolde løbere, hvilket sænker omkostningerne pr. enhed for ABS-dele i store mængder.

Integreret støbning af funktioner (f.eks. ribber, navler) eliminerer efterbehandling - reducerer arbejdsomkostningerne og sikrer ensartet kvalitet.

4. Vores tjenester: Ud over forme – ABS-komponenter og montering

Vi leverer end-to-end-løsninger til ABS-produktion, skræddersyet til dine behov:

ABS-komponentfremstilling: Fremstil brugerdefinerede ABS-dele i størrelser (5×5 mm til 500×300 mm), former (komplekse geometrier, tynde vægge ned til 0,8 mm) og finish (blank, mat, tekstureret). Understøtter farvetilpasning (RAL/Pantone-koder) og efterbehandling (maling, plettering, print) for at forbedre ABS's æstetiske appel.

Value-Added Assembly: Valgfri monteringsservice for ABS-underenheder – såsom fastgørelse af metalindsatser (for styrke), limning af ABS-dele med klæbemidler eller integration af ikke-ABS-komponenter (f.eks. gummipakninger, elektroniske moduler). Leverer klar til at integrere underenheder, hvilket sparer din produktionstid.

Custom Design Support: Tilbyd 3D-formdesign og ABS-prototyping (via CNC-bearbejdning eller sprøjtestøbning). Vi producerer 10-50 prototypedele på 3-5 dage for at teste ABS's ydeevne (slagfasthed, pasform) og optimere formdesignet før masseproduktion.

Skimmelforberedelse

Formdesign: Kavitetsoverfladen skal være spejlpoleret (#10000 eller højere diamantpasta polering). Eventuelle mindre ridser vil blive replikeret på delens overflade. Løber og porte skal være glatte, fri for stagnationspunkter og minimere svejsemærker.

Formrensning: Inden formen lukkes, skal hulrummet tørres grundigt af med en støvfri klud, højrenhedssprit eller en dedikeret formrenser. Ethvert spor af støv, olie, fugt eller rester fra den tidligere skimmelsvamp kan forårsage fatale defekter.

Formtemperaturkontrol (formtemperaturkontrol): Forberedt til at forvarme og holde formen ved den optimale temperatur (typisk 60-80°C).

Fase 2: Sprøjtestøbningscyklus (finkontrol)

Procesparametre er indstillet ud fra principperne om "skånsom og ensartet" og undgår hårde operationer, der kan forårsage materialenedbrydning eller stress.

1. Form lukning

Formen låses under højt tryk.

2. Indsprøjtning og holdetryk

Tøndetemperatur: PMMA har et snævert behandlingstemperaturområde, typisk indstillet mellem 210-270°C.

For lav temperatur: Smelten har dårlig flydeevne, hvilket resulterer i ufuldstændig fyldning, overfladestrømningsmærker og mærkbare svejselinjer.

For høj temperatur (over 280°C): Materialet kan nedbrydes, gulning, bobler og sorte pletter kan forekomme.

Injektionshastighed: Medium til lav injektionshastighed anbefales.

Høje injektionshastigheder kan nemt forårsage høj forskydningsspænding, hvilket fører til forskydningsoverophedning, lokaliseret materialenedbrydning (der producerer sorte pletter) og gasindtrængning.

Langsomme injektionshastigheder letter afgasning, reducerer bobler og sølvstriber, men kan også gøre svejselinjer mere mærkbare. At finde en balance afhænger af produktstrukturen. Flertrins sprøjtestøbning anvendes typisk med langsomme påfyldningshastigheder i tykvæggede områder for at lette afgasning og hurtige injektionshastigheder i tyndvæggede områder.

Holdetryk: Brug medium til lavt holdetryk og korte holdetider. For høje holdetryk og lange holdetider kan generere betydelige indre spændinger, hvilket gør produktet modtageligt for spændingsrevner under efterfølgende brug. Det primære formål med at holde trykket er at kompensere for krympning, ikke at komprimere produktet.

3. Køling

Skimmeltemperatur: Dette er afgørende og bør generelt holdes mellem 60-80°C.

Hvis formtemperaturen er for lav, afkøles smelten hurtigt ved kontakt med den kolde formvæg, hvorved molekylkæderne "fryses". Dette resulterer i dårligt flow, svage svejselinjer og ekstrem høj intern belastning i produktet.

Hvis støbeformens temperatur er for høj, forlænges afkølingstiden, produktionseffektiviteten er lav, og skimmelklæbning vil sandsynligvis forekomme.

Afkølingstid: Sørg for, at produktet er helt afkølet og formet for at forhindre deformation under udstødning.

4. Formåbning og udkastning

PMMA er et skørt materiale med en høj overfladehårdhed. Udkastsystemet skal være afbalanceret og ensartet.

Undgå at bruge skarpe udkasterstifter. Det anbefales at bruge udstødere (strippere), skubbeblokke eller gasassisteret udkastning for at forhindre hvide pletter, revner og tydelige udstødningsmærker.

Trin 3: Efterbehandling og inspektion

Afmontering af låge: Skær eller udstans forsigtigt lågen og løberne. Trimmede områder skal slibes og poleres for at genoprette gennemsigtighed og æstetik.

Udglødning (Stressaflastning - stærkt anbefalet)

Formål: Eliminere interne spændinger, der genereres under sprøjtestøbningsprocessen, forbedre produktets kemiske resistens (især opløsningsmiddelresistens) og dimensionsstabilitet markant og forhindre fremtidige spændingsrevner.

Fremgangsmåde: Anbring produktet i en ovn med cirkulerende luft, opvarm det langsomt til 70-80°C (10-20°C under varmeforvrængningstemperaturen), hold det der i 2-4 timer, og afkøl det derefter langsomt til stuetemperatur. Hurtig opvarmning og afkøling vil indføre nye belastninger.

Overfladebehandling (valgfrit):

Polering: Produkter med mindre overfladepletter eller sprøjtemærker poleres for at genoprette en spejlfinish.

Hård belægning: Sprayhærdning udføres nogle gange for at forbedre overfladeridsebestandigheden.

Fuldstændig inspektion og pakning

Udseendeinspektion: 100 % inspektion udføres under et baggrundsbelyst inspektionslys, der omhyggeligt tjekker for eventuelle defekter såsom sølvstriber, bobler, sorte pletter, ridser, krympning, svejsemærker og urenheder.

Dimensionsinspektion: Brug kalibere, projektorer og andre værktøjer til at inspicere kritiske dimensioner.

Ydeevneinspektion: Tests såsom lystransmission og uklarhed.

Emballage: Isoler og pak genstande individuelt ved hjælp af bløde materialer (såsom PE-poser, skumpuder eller papirmellemlag) for at forhindre ridser. Operatører skal bære handsker.

Vi er en pmma-sprøjtestøbningsproducent, der leverer højkvalitets pmma-sprøjtestøbningsfremstilling. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle pmma sprøjtestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere en støbeprøve til os, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi handler oprigtigt og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.